注油机防滴漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及注油机技术领域，具体为注油机防滴漏装置。


背景技术：

2.在大部分的机械设备中常常需要用到传动结构，比如链条链轮配合的传动结构，这些传动结构在使用一段时间后需要进行注油润滑，使其能够顺畅地进行工作，因此需要一种注油机。
3.现有的注油机存在以下不足，部分的注油机是通过将油液注入油管内，通过油管将油液输送到传动机构的位置，但是在注油之后，油管内会残留一定的油液，这也残余的油液会从油管内滴漏，造成油液的浪费，亟需改进，针对现有技术的不足，本实用新型公开了注油机防滴漏装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了注油机防滴漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注油机防滴漏装置，包括输油主管，所述输油主管的上表面固定连接有注油管，所述输油主管的下表面固定连接有螺纹管，所述输油主管通过螺纹管螺纹连接有输油副管，所述输油主管的内圆表面固定连接有连接盘，所述连接盘的下表面开设有出油孔；
8.所述输油副管的下表面固定连接有管头，所述输油副管的内圆表面固定连接有若干个连接杆，所述输油副管通过连接杆固定连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有内管，所述输油副管通过内管活动套接有外管，所述内管内活动套接有弹簧，所述外管的上表面固定连接有接触盘，所述接触盘的上表面固定连接有与出油孔相接触的塞块。
9.优选的，所述出油孔的轴线与输油主管的轴线相重合，所述出油孔贯穿至连接盘的上表面。
10.优选的，所述内管的轴线与输油副管的轴线相重合，所述外管活动套接在内管上，所述塞块的轴线与外管的轴线相重合。
11.优选的，所述弹簧的底端与安装盘的上表面相抵，所述弹簧的顶端与接触盘的下表面相抵。
12.优选的，所述输油副管的上表面固定连接有连接头，所述连接头的上表面开设有与螺纹管相接触的螺纹孔。
13.优选的，所述螺纹孔与输油副管的内腔设置为相通，所述螺纹孔螺纹连接在螺纹管上。
14.本实用新型公开了注油机防滴漏装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该注油机防滴漏装置通过设置输油主管、输油副管、外管和弹簧，在注油进行过程中，在油液的压力下，能够使外管向下移动，使得油液能够进入输油副管的内腔并从管头流出，当注油机停止工作后，注油管内的油压降低，在弹簧的弹性作用下，使得塞块能够塞入出油孔内，防止注油管内残余的油液从管头滴漏，装置具有在注油后能够防止注油管内残余油液发生滴漏的功能。
16.2、该注油机防滴漏装置通过设置螺纹管、连接头和螺纹孔，将螺纹孔螺纹连接在螺纹管上后，就完成输油主管和输油副管的连接，转动输油副管使螺纹孔与螺纹管脱离，就能够将输油副管从输油主管上取下，进而能够将外管从内管上取下，也能够将弹簧从内管内取出，装置具有能够便于进行检修的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型输油主管的全剖图；
20.图4为本实用新型输油副管的局部剖视图；
21.图5为本实用新型外管的全剖图。
22.图中：1、输油主管；101、螺纹管；102、注油管；103、连接盘；104、出油孔；2、输油副管；201、管头；202、连接杆；203、安装盘；204、内管；205、连接头；206、螺纹孔；3、外管；301、接触盘；302、塞块；4、弹簧。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开注油机防滴漏装置，如图1
‑
5所示，包括输油主管1，输油主管1的上表面固定连接有注油管102，注油管102连接有注油机，注油机工作将油液注入注油管102内，输油主管1的下表面固定连接有螺纹管101，螺纹管101的外圆表面设置有外螺纹，输油主管1通过螺纹管101螺纹连接有输油副管2。
24.输油主管1的内圆表面固定连接有连接盘103，设置连接盘103是为了开设出油孔104，连接盘103的下表面开设有出油孔104，出油孔104的轴线与输油主管1的轴线相重合，出油孔104贯穿至连接盘103的上表面。
25.输油副管2的下表面固定连接有管头201，油液最终从管头201流出，输油副管2的内圆表面固定连接有若干个连接杆202，设置连接杆202是为了连接安装盘203，输油副管2通过连接杆202固定连接有安装盘203，设置安装盘203是为了连接内管204且与弹簧4相连接，安装盘203的上表面固定连接有内管204，内管204的轴线与输油副管2的轴线相重合。
26.输油副管2通过内管204活动套接有外管3，外管3活动套接在内管204上，外管3的上表面固定连接有接触盘301，接触盘301的上表面固定连接有与出油孔104相接触的塞块302，塞块302的轴线与外管3的轴线相重合。
27.内管204内活动套接有弹簧4，弹簧4的底端与安装盘203的上表面相抵，弹簧4的顶端与接触盘301的下表面相抵。
28.该装置通过设置输油主管1、输油副管2、外管3和弹簧4，在注油进行过程中，在油液的压力下，能够使外管3向下移动，使得油液能够进入输油副管2的内腔并从管头201流
出，当注油机停止工作后，注油管102内的油压降低，在弹簧4的弹性作用下，使得塞块302能够塞入出油孔104内，防止注油管102内残余的油液从管头201滴漏，装置具有在注油后能够防止注油管102内残余油液发生滴漏的功能。
29.输油副管2的上表面固定连接有连接头205，连接头205的上表面开设有与螺纹管101相接触的螺纹孔206，螺纹孔206的内圆表面开设有内螺纹。
30.螺纹孔206与输油副管2的内腔设置为相通，螺纹孔206螺纹连接在螺纹管101上。
31.该装置通过设置螺纹管101、连接头205和螺纹孔206，将螺纹孔206螺纹连接在螺纹管101上后，就完成输油主管1和输油副管2的连接，转动输油副管2使螺纹孔206与螺纹管101脱离，就能够将输油副管2从输油主管1上取下，进而能够将外管3从内管204上取下，也能够将弹簧4从内管204内取出，装置具有能够便于进行检修的功能。
32.工作原理：该装置在使用时，注油管102连接有注油机，当输油副管2与输油主管1连接之后，因为外管3活动套接在内管204上，且弹簧4的底端与安装盘203的上表面相抵，弹簧4的顶端与接触盘301的下表面相抵，在弹簧4的弹性作用下，能够使接触盘301的上表面与连接盘103的下表面相贴合，此时接触盘301塞入出油孔104内，当油液从注油管102注入输油主管1的内部后，在油液的压力下，能够使外管3向下移动，油液从出油孔104进入连接盘103的下方，并从接触盘301的上表面流向输油副管2的内腔，从而进入输油副管2的内腔，并从管头201流出，来完成注油工作，当注油机停止工作后，油液不再注入注油管102内，使得油压降低，在弹簧4的弹性作用下，使得塞块302能够塞入出油孔104内，能够对出油孔104进行密封，防止注油管102内残余的油液从管头201滴漏，装置具有在注油后能够防止注油管102内残余油液发生滴漏的功能。
33.因为输油副管2的上表面固定连接有连接头205，且连接头205开设有螺纹孔206，将螺纹孔206螺纹连接在螺纹管101上后，就完成输油主管1和输油副管2的连接，当需要对输油主管1和输油副管2进行检修时，转动输油副管2使螺纹孔206与螺纹管101脱离，就能够将输油副管2从输油主管1上取下，进而能够将外管3从内管204上取下，也能够将弹簧4从内管204内取出，从而能够便于进行检修，装置具有能够便于进行检修的功能。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。