一种天然气管道破裂演习辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气管道破裂演习辅助装置。


背景技术：

2.天然气是一种无色、无味的可燃气体，泄漏后，肉眼很难发现，当空气中天然气的浓度达到爆炸极限时或者遇到点火源，可能会发生火灾或者爆炸。日常演练模拟天然气管道破裂、穿孔，或者工艺区内发生火灾。
3.现有技术中，在对管道破裂进行演习时，需要对管道进行夹持，而现有的管道夹持大多采用人工手动进行夹持，使得夹持定位的步骤过于繁琐，给人们的演习工作带来诸多不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道破裂演习辅助装置，具备自动化夹持的优点，解决了手动夹持的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动化夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道破裂演习辅助装置，包括底座和管道本体，所述底座的内部滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的顶端固定安装有夹持板，两个夹持板的顶端均延伸至底座的上表面，所述底座通过夹持板与管道本体活动卡接；
8.所述底座的内部固定安装有偏心轮电机，所述底座的内部转动连接有从动偏心轮，所述偏心轮电机与从动偏心轮之间通过传动链条传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内壁固定安装有立板，所述立板的表面固定安装有滑轨，所述滑动机构的外侧固定安装有滑板，所述滑板的另一端延伸至滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括活动板，所述活动板的内部开设有贯穿口，所述偏心轮电机和从动偏心轮通过贯穿口延伸至活动板的上方，所述活动板的顶部固定安装有夹持板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的上表面转轴转动连接有随动偏心轮，所述随动偏心轮位于贯穿口的两侧并与偏心轮电机或者从动偏心轮相啮合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板包括立杆，所述立杆的顶端固定安装有弧形板，所述弧形板的内侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一端固定安装有抵触块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道破裂演习辅助装置，具备以
下有益效果：
15.该天然气管道破裂演习辅助装置，通过设置偏心轮电机、从动偏心轮和传动链条，利用上述结构的相互配合，可使得两个滑动机构进行相向或者相离运动，使得滑动机构带动夹持板可根据不同规格的管道本体进行相应的调节从而完成了相匹配的夹持工作，并且整个夹持工作均采用机械化操作，从而避免了人工夹持的方式，使得该装置具备自动化夹持的优点，解决了手动夹持时步骤较为繁琐的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的活动板结构示意图；
19.图4为本实用新型的弧形板结构侧视图。
20.图中：1、底座；2、管道本体；3、偏心轮电机；4、从动偏心轮；5、传动链条；6、滑动机构；7、立板；8、滑轨；9、滑板；10、活动板；11、贯穿口；12、转轴；13、随动偏心轮；14、夹持板；15、立杆；16、弧形板；17、伸缩套杆；18、抵触块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种天然气管道破裂演习辅助装置，包括底座1和管道本体2，所述底座1的内部滑动连接有滑动机构6，所述滑动机构6的顶端固定安装有夹持板14，两个夹持板14的顶端均延伸至底座1的上表面，所述底座1通过夹持板14与管道本体2活动卡接。
23.所述底座1的内部固定安装有偏心轮电机3，所述底座1的内部转动连接有从动偏心轮4，所述偏心轮电机3与从动偏心轮4之间通过传动链条5传动连接。
24.该天然气管道破裂演习辅助装置，通过设置偏心轮电机3、从动偏心轮4和传动链条5，利用上述结构的相互配合，可使得两个滑动机构6进行相向或者相离运动，使得滑动机构6带动夹持板14可根据不同规格的管道本体2进行相应的调节从而完成了相匹配的夹持工作，并且整个夹持工作均采用机械化操作，从而避免了人工夹持的方式，使得该装置具备自动化夹持的优点，解决了手动夹持时步骤较为繁琐的问题。
25.具体的，所述底座1的内壁固定安装有立板7，所述立板7的表面固定安装有滑轨8，所述滑动机构6的外侧固定安装有滑板9，所述滑板9的另一端延伸至滑轨8的内部并与滑轨8的内壁滑动连接。
26.本实施方案中，利用滑板9跟随滑动机构6一同沿着滑轨8方向进行滑动，从而提高了滑动机构6的移动稳定性。
27.具体的，所述滑动机构6包括活动板10，所述活动板10的内部开设有贯穿口11，所述偏心轮电机3和从动偏心轮4通过贯穿口11延伸至活动板10的上方，所述活动板10的顶部
固定安装有夹持板14，所述活动板10的上表面转轴12转动连接有随动偏心轮13，所述随动偏心轮13位于贯穿口11的两侧并与偏心轮电机3或者从动偏心轮4相啮合。
28.本实施方案中，偏心轮电机3或者从动偏心轮4会带动两个随动偏心轮13进行同步偏心转动，促使活动板10进行水平方向的迂回运动，并且两个活动板10的运动方向相对，促使活动板10带动夹持板14进行相向运动，使得同侧的两个夹持板14对管道本体2的表面进行夹持。
29.具体的，所述夹持板14包括立杆15，所述立杆15的顶端固定安装有弧形板16，所述弧形板16的内侧固定安装有伸缩套杆17，所述伸缩套杆17的另一端固定安装有抵触块18。
30.本实施方案中，利用伸缩套杆17上弹簧的自动回弹性，可促使伸缩套杆17带动抵触块18与管道本体2接触。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.在使用时，先将管道放置在同侧的两个夹持板14之间，而后启动偏心轮电机3，使得偏心轮电机3通过传动链条5带动从动偏心轮4进行传动，使得偏心轮电机3和从动偏心轮4分别带动两个滑动机构6进行滑动；
33.滑动机构6的滑动过程为：偏心轮电机3或者从动偏心轮4会带动两个随动偏心轮13进行同步偏心转动，促使活动板10进行水平方向的迂回运动，并且两个活动板10的运动方向相对，促使活动板10带动夹持板14进行相向运动，使得同侧的两个夹持板14对管道本体2的表面进行夹持。
34.综上所述，该天然气管道破裂演习辅助装置，通过设置偏心轮电机3、从动偏心轮4和传动链条5，利用上述结构的相互配合，可使得两个滑动机构6进行相向或者相离运动，使得滑动机构6带动夹持板14可根据不同规格的管道本体2进行相应的调节从而完成了相匹配的夹持工作，并且整个夹持工作均采用机械化操作，从而避免了人工夹持的方式，使得该装置具备自动化夹持的优点，解决了手动夹持时步骤较为繁琐的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。