一种锅炉保温结构的制作方法

1.本技术涉及锅炉配件技术领域，尤其是涉及一种锅炉保温结构。


背景技术：

2.目前锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉及其的连接管道之间均需要使用保温结构进行保温。
3.相关技术如公告号为cn208831974u公开的一种锅炉管道保温结构，包括内管和陶瓷保温层，多个陶瓷保温层套接在内管外，多个陶瓷保温层的相接处设有环状补偿结构，环状补偿件套在内管外，环状补偿件的两侧设有滑块分别抵接陶瓷保温层的端部，环状补偿件内具有弹性材料。
4.上述相关技术中，发明人认为：通过将多个陶瓷保温层通过环状补偿件套在内管外，使得保温层和内管为固定的一体式，当保温层有所损坏需要更换时就要将整个保温层全部更换，未损坏的就不能继续使用，比较浪费材料。


技术实现要素：

5.为了节约保温结构所需的材料，本技术的目的是提供一种锅炉保温结构。
6.本技术提供的一种锅炉保温结构采用如下的技术方案：
7.一种锅炉保温结构，包括若干套设于锅炉连接管上的保温管，所述保温管内嵌入有一层保温层，所述保温管一端的端面上固定连接有若干保温条，相邻所述保温管的端面上开设有供所述保温条插入的保温槽。
8.通过采用上述技术方案，当保温管有所损坏时，将保温管沿锅炉连接管的轴向方向滑移，使得损坏掉的保温管上保温条滑出保温槽，以将损坏的保温管和相邻的完好的保温管进行分离，便于将损坏掉的保温管取下进行更换。因此通过设置保温条插接于保温槽内，以将多个保温管沿锅炉连接管轴向方向可拆卸连接，以将损坏掉的保温管拆下进行更换，保留完好的保温管继续使用，从而节约保温结构所需的材料。
9.可选的，所述保温管靠近所述保温槽的一端转动连接有环板一，所述环板一内侧壁上固定连接有若干滑移于所述保温管侧壁内的卡条，所述卡条滑移至所述保温槽内，所述保温条上开设有供所述固定杆卡入的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，当将多个保温管安装于锅炉连接管上时，将保温管上的保温条插入相邻保温管上的保温槽内，再旋转环板一，将卡条从保温管内壁转入保温槽内，并将卡条卡入保温条上的卡槽内，以将保温条固定于保温槽内，限制保温条滑出保温槽，进而将相邻两个保温管进行固定连接，从而加强相邻两个保温管连接的稳固性。
11.可选的，所述保温管靠近所述保温条的一端套设有环板二，所述环板二延伸至相邻所述保温管上的所述环板一上方，所述环板二的内壁抵接于所述环板一的外壁。
12.通过采用上述技术方案，将保温管相连接时，环板二位于相邻保温管上环板一的上方，直至环板二的内壁抵接于环板一的外壁，以将相邻两个保温管之间的缝隙覆盖，减少热量从相邻保温管之间的连接缝隙处泄露，从而提高保温管的保温效果。
13.可选的，所述环板二上设有若干沿垂直于所述保温管轴线方向滑移的锁定杆，所述环板一的侧壁上开设有供所述锁定杆插入的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，当保温条插入保温槽内时，将锁定杆朝环板一的方向滑移，以将锁定杆插入环板一上的锁定槽内，以限制环板一和环板二的脱离，从而进一步加强相邻两个保温管之间的连接稳固性。
15.可选的，所述卡条转入所述卡槽内时，所述锁定杆插入所述锁定槽。
16.通过采用上述技术方案，当将卡条转入卡槽内将保温条固定于保温槽内时，环板一上的锁定槽正对锁定杆，使得锁定杆朝环板一滑移后直接插入锁定槽内，以将环板一和环板二固定连接的同时，限制环板一于保温管上转动，从而加强卡条卡入卡槽内的稳固性。
17.可选的，所述锁定杆位于所述环板二的一端套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述环板二的外侧壁上，另一端固定连接于所述锁定杆上，所述弹簧恢复力作用于所述锁定杆插入所述锁定槽内。
18.通过采用上述技术方案，当将环板一和环板二相固定时，将锁定杆朝远离环板二的方向移动，以使弹簧压缩，直至环板一转动将卡条卡入卡槽内时，锁定槽槽口正对锁定杆。再松开锁定杆，使得锁定杆在弹簧恢复力的作用下插入锁定槽内，从而加强锁定杆插入锁定槽内的稳固性。
19.可选的，所述环板一背对相邻所述保温管的侧壁上固定连接有若干固定杆，所述固定杆延伸出所述环板二侧壁所在的平面。
20.通过采用上述技术方案，当转动环板一将卡条卡入卡槽内时，掰动固定杆，带动环板一于保温管上转动，使得卡条随环板一的转动而转入保温槽内后卡入卡槽，以便于工作人员通过掰动固定杆带动环板二转动，从而便于转动环板二。
21.可选的，所述保温管上靠近所述固定杆的一端转动设置有固定环，若干所述固定杆远离所述环板一的一端均固定连接于所述固定环上。
22.通过采用上述技术方案，当转动环板一时，通过旋转固定环即可带动所有固定杆绕保温管转动，进而带动环板一转动，以将卡条卡入卡槽。使得固定杆受力更为均匀，减少固定杆在带动环板一转动时受到的损伤，从而加强固定杆带动环板一转动的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置保温条插接于保温槽内，以将多个保温管沿锅炉连接管轴向方向可拆卸连接，以将损坏掉的保温管拆下进行更换，保留完好的保温管继续使用，从而节约保温结构所需的材料；
25.通过设置卡条和卡槽的配合，利用环板一的转动带动卡条卡入卡槽内限制保温条滑出保温槽，以将相邻两个保温管进行固定连接，从而加强相邻两个保温管连接的稳固性；
26.通过设置环板二，利用环板二的内壁抵接于环板一的外壁，将相邻两个保温管之间的连接缝隙进行覆盖，减少热量从相邻保温管之间的连接缝隙处泄露，从而提高保温管的保温效果；
27.通过设置锁定杆，利用弹簧带动锁定杆从环板二内插入环板一的锁定槽内，以将
环板二和环板一相固定的同时，限制环板二的转动，从而加强卡条卡入卡槽内的稳固性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示保温层的剖面示意图。
30.图3是本技术实施例用于展示保温槽的结构示意图。
31.图4是本技术实施例用于展示卡条的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、保温管；11、保温层；12、保温条；121、卡槽；13、保温槽；14、滑槽；2、环板一；21、卡条；22、固定杆；23、固定环；24、锁定槽；3、环板二；31、锁定杆；32、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种锅炉保温结构。
35.参照图1和图2，一种锅炉保温结构包括若干保温管1、嵌入保温管1内部的一层保温层11，保温层11采用硅酸铝纤维板制成，热传导率低，具有良好的隔热性量，以将若干保温管1套在锅炉连接管上以对锅炉连接管进行保温。
36.参照图1和图3，保温管1一端的端面上固定连接有若干个保温条12，保温条12沿保温管1的周向方向均匀分布，保温条12为陶瓷隔温材料制成。保温管1远离保温条12一端的端面开设有供保温条12插入的保温槽13，保温管1上的卡条21插入相邻保温管1上的保温槽13内。
37.参照图3和图4，保温管1靠近保温槽13的一端转动连接有环板一2，环板一2的内侧壁上固定连接有若干卡条21，本实施例卡条21的数量优选为四根，卡条21沿环板一2的周向方向均匀分布，保温管1上开设有供卡条21沿保温管1周向方向滑移的滑槽14，滑槽14连通保温槽13。
38.参照图1和图4，保温条12的侧壁上开设有供卡条21卡入的卡槽121，环板一2转动后带动卡条21从滑槽14内转入保温槽13，以将卡条21卡入保温条12上的卡槽121内，限制保温条12滑离保温槽13，以加强保温条12插入保温槽13内的稳固性。
39.参照图1和图4，环板一2背对相邻保温管1的侧壁上固定连接有若干固定杆22，固定杆22沿保温管1的周向方向均匀分布，保温管1靠近环板一2的周向侧壁上转动连接有固定环23，若干固定杆22远离环板一2的一端均固定连接于固定环23上，以通过转动固定环23带动若干固定杆22共同转动，进而带动环板一2于保温管1上转动，从而便于卡条21卡入卡槽121或转入滑槽14内。
40.参照图1，保温管1上靠近保温条12的一端固定连接有环板二3，环板二3延伸出保温管1的端面直至相邻保温管1的环板一2上方，且环板二3的内壁抵接于环板一2的顶壁。环板二3延伸至环板一2上方的端面和环板二3的端面相齐平，以将相邻两个保温管1的连接处进行密封，提高保温管1的保温效果。
41.参照图3和图4，环板二3上滑移有若干锁定杆31，本技术实施例锁定杆31的数量优选为两根，两根锁定杆31沿保温管1的轴线方向对称设置，锁定杆31沿垂直于保温管1轴线的方向滑移于环板二3内，环板一2的周向侧壁上开设有供锁定杆31插入的锁定槽24。
42.参照图3和图4，锁定杆31位于环板二3外的一端套有弹簧32，弹簧32的一端固定连接于环板二3的外侧壁上，另一端固定连接于锁定杆31的侧壁上，弹簧32的恢复力作用于锁定杆31插入锁定槽24内。环板一2带动卡条21卡入卡槽121内时，锁定槽24的槽口正对锁定杆31，以便于锁定杆31在弹簧32的恢复力作用下插入锁定槽24，以将环板一2的转动进行固定，进而限制卡条21从卡槽121内转处，从而加强卡条21卡接于卡槽121内的稳固性。
43.本技术实施例一种锅炉保温结构的实施原理为：当保温管1有所损坏时，将锁定杆31朝远离环板二3的方向移动，以使弹簧32压缩，直至锁定杆31滑离锁定槽24，解除环板一2的固定。再转动固定环23，带动固定杆22和环板一2于保温管1上转动，以将卡条21转离卡槽121后转入滑槽14内，以解除对卡条21的锁定。进而将相邻两个保温管1分离，使得保温条12滑出保温槽13，实现相邻两个保温管1的分离，以将损坏掉的保温管1拆下进行更换，保留完好的保温管1继续使用，从而节约保温结构所需的材料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。