一种抽芯式减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体是涉及一种抽芯式减压阀。


背景技术：

2.减压阀是通过内部机构的调节，将进口压力减小至需要的出口压力，并依靠流体介质自身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。为防止杂质进入减压阀内腔，一般减压阀的前部设置有过滤器，但多采用分体的形式，漏点多，整体结构庞大，原材料用量较大；同时，行业上也有部分减压阀将过滤装置设置于减压阀内，如专利cn201520666916.0公开了一种过滤型减压阀，该实用新型在固定台阶和下阀帽上的端面上固定设有过滤网罩，进水口的水通过阀体上的通道进入过滤网罩能被完全过滤，过滤效果好，其使用寿命长，性能可靠。但该实用新型当需清洗过滤网时，需把整个阀芯都拆开，清洗完后再重新进行组装，拆装过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种抽芯式减压阀，能够抽出整个活塞套和阀塞组件，便于清洗以及拆装。
4.具体技术方案如下：
5.一种抽芯式减压阀，包括：阀体、活塞套、活塞组件以及阀盖。
6.阀体内设置有阀腔，且阀腔的两侧分别连通有阀体进口和阀体出口。
7.活塞套固设于阀腔内，活塞套沿其轴向开设有贯穿的通孔和若干调压孔，沿其径向设置有与通孔相连的介质流通腔，其中介质流通腔与阀体进口连通，通孔能开闭地与阀体出口连通，介质流通腔朝向阀体进口的一侧设置有过滤网。
8.活塞组件穿设于通孔，且能沿通孔的轴向往复移动，活塞组件的一端能使通孔靠近阀体出口的一端闭合或开启，此外活塞组件的端部与活塞套的端部之间形成有调压腔，调压孔的两端分别与调压腔、介质流通腔连通。
9.阀盖与阀体连接，阀盖内嵌设有限位部件和弹性件，弹性件的一端与限位部件相接触，另一端与活塞组件相接触。
10.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，过滤网可拆卸地与活塞套连接。
11.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，阀体靠近阀体出口的一侧设置有压力表连通孔，压力表连通孔的一端与阀体出口连通，另一端嵌设有堵头，且堵头的内侧设置有垫片。
12.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，阀盖背离阀体的一端设置有可拆卸的端盖，且限位部件为螺母，螺母与阀盖的内侧壁螺纹连接。
13.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，活塞组件包括有活塞、套设于活塞外侧的第一密封圈和第二密封圈以及连接于活塞靠近阀体出口一端的阀瓣。
14.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，阀瓣包括阀瓣主体和密封垫，阀瓣
主体与活塞通过螺纹连接，密封垫设置于活塞与阀瓣主体之间。
15.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，密封垫的外径大于通孔的直径，且密封垫能与活塞套的端面紧贴或分离。
16.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，阀盖靠近活塞套的一端设有接触平台，接触平台与活塞套接触。
17.上述的一种抽芯式减压阀，还具有这样的特征，活塞套与接触平台接触的端面设置有标识孔。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种抽芯式减压阀中，过滤网与活塞套采用组合套装的形式，取下阀盖后，可取出整套活塞套和活塞组件，将过滤网清洗完毕后，将活塞套和活塞组件整体装回即可，不需拆卸活塞组件，装配方便；采用标识孔作组装标记，装配活塞组件时参照标识孔标记，能使活塞套与活塞组件之间的相对安装处于最大流通位置；阀盖与活塞套相接触的端面设有接触平台，阀盖采用宽端面结构，降低阀芯受力面的比压。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种抽芯式减压阀的实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种抽芯式减压阀的实施例中活塞套的剖视图；
22.图3为本实用新型的一种抽芯式减压阀的实施例中活塞套的另一视角的剖视图；
23.图4为图2中a
‑
a处的局部剖视图；
24.图5为本实用新型的一种抽芯式减压阀的实施例中活塞套的俯视图。
25.1、阀体，11、阀腔，12、阀体进口，13、阀体出口，14、压力表连通孔，15、垫片，16、堵头，2、阀盖，21、内螺纹端，22、外螺纹端，23、螺母，24、接触平台，25、端盖，3、活塞套，31、通孔，32、调压孔，33、介质流通腔，34、标识孔，35、调压腔；4、活塞组件，41、活塞，42、第一密封圈，43、第二密封圈，44、阀瓣，441、阀瓣主体，442、密封垫，5、弹性件，6、过滤网。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的一种抽芯式减压阀作具体阐述。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在该抽芯式减压阀中，阀体1内设置有阀腔11，阀腔11用于安装活塞套3和活塞组件4，且阀腔11的两侧分别连通有阀体进口12和阀体出口13，在本实施方式中，阀体进口12和阀体出口13并不位于同一水平高度，即两者为错开设置，并不相互正对。
30.活塞套3固设于阀腔11内，活塞套3沿其轴向开设有贯穿的通孔31和若干调压孔32，通孔31设置于活塞套3的中部，活塞套3沿其径向设置有与通孔31相连的介质流通腔33，其中介质流通腔33与阀体进口12连通，通孔31能开闭地与阀体出口13连通，介质流通腔33朝向阀体进口12的一侧设置有过滤网6，流体介质从阀体进口12进入后再经介质流通腔33和通孔31流至阀腔11内部，再从阀体出口13流出。
31.活塞组件4穿设于通孔31，且能沿通孔31的轴向往复移动，具体的，在本实施方式中，当活塞组件4向上移动时，通孔31端部的开合度减小，流体介质的压力减小，当活塞组件4向上移动时，通孔31端部的开合度增大，流体介质的压力增大。活塞组件4的一端能使通孔31靠近阀体出口13的一端闭合或开启，此外活塞组件4的端部与活塞套3的端部之间形成有调压腔35，调压孔32的两端分别与调压腔35、介质流通腔33连通，具体的，当阀体进口12的压力过大时，一部分流体介质无法及时从阀体出口13排出，便从调压孔32进入至调压腔35，使调压腔35内部填充部分流体介质，使活塞组件4向上移动，通孔31的端部的开合度减小，进而使阀体出口13的压力减小，以实现减压，反之亦然。
32.阀盖2包括内螺纹端21和外螺纹端22，具体的，阀盖2的外螺纹端22与阀体1连接，阀盖2内嵌设有限位部件和弹性件5，弹性件5的一端与限位部件相接触，另一端与活塞组件4相接触，阀盖2用于对活塞组件4和活塞套3进行位置限定，此外将阀盖2与阀体1分离后，能够将活塞组件4和活塞套3进行整体拆除，便于对阀体1上的过滤网6以及内部进行清理。
33.在一种优选的实施方式中，如图1所示，过滤网6可拆卸地与活塞套3连接，对进入阀体1的流体进行初步的过滤，防止阀芯内部收到杂质影响而造成堵塞，此外活塞组件4以及活塞套3能够整套拆除，将过滤网6一起拆除后，并可单独对过滤网6进行清洗，同时便于后续的重新组装。
34.在一种优选的实施方式中，如图1所示，阀体1靠近阀体出口13的一侧设置有压力表连通孔14，压力表连通孔14的一端与阀体出口13连通，另一端嵌设有堵头16，且堵头16的内侧设置有垫片15，具体的，拆除堵头16后可用于连通压力表，进而便于检测阀体出口13的压力。
35.在一种优选的实施方式中，如图1所示，阀盖2背离阀体1的一端设置有可拆卸的端盖25，且限位部件为螺母23，螺母23与阀盖2的内螺纹端21的内侧壁螺纹连接，通过端盖25来封闭阀盖2内的腔体。
36.在一种优选的实施方式中，如图1所示，活塞组件4包括有活塞41、套设于活塞41外侧的第一密封圈42和第二密封圈43以及连接于活塞41靠近阀体出口13一端的阀瓣44，具体的，第一密封圈42的直径大于第二密封圈43的直径，且第一密封圈42和第二密封圈43分别位于调压腔35的两端，以确保调压腔35的密封性，来保证减压的有效性。
37.在一种优选的实施方式中，如图1所示，阀瓣44包括阀瓣主体441和密封垫442，阀瓣主体441与活塞41通过螺纹连接，密封垫442设置于活塞41与阀瓣主体441之间，阀瓣主体441设置有半包围式的限位结构，便于密封垫442的装配安装。
38.在一种优选的实施方式中，如图1所示，密封垫442的外径大于通孔31的直径，且密封垫442能与活塞套3的端面紧贴或分离，以确保阀瓣44与活塞套3之间的密封性。
39.在一种优选的实施方式中，如图1所示，阀盖2靠近活塞套3的一端设有接触平台24，接触平台24与活塞套3接触，增大了活塞套3与阀盖2之间的接触面积，进而降低了阀芯受力面的比压。
40.在一种优选的实施方式中，如图1至图5所示，活塞套3与接触平台24接触的端面设置有标识孔34，作为装配时的参照，能够使活塞套3在安装完成后处于最大流通位置。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。