密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于炭化炉滚筒式冷料机进料口防尘防漏的密封装置。


背景技术：

2.目前，各行业冷料机的进料口密封装置的形式一般采用的都是进料管外围加盖板的方式。但是，炭化料在冷料机内冷却过程中，有炭化料会进入到盖板与筒体的间隙中去，冷料机运行中必然漏料；造成粉尘污染严重、同时增加了检修频次、劳动强度。例如，专利cn210717604u公开的一种滚筒冷渣机的防漏渣装置，其封盖具有与进料管连接的静环以及设置在冷渣机上的动环。静环和动环之间通过迷宫式结构实现防漏，但是，为了使二者能够相对移动，静环与动环之间必定具备间隙。也使得微小粉尘也有很大几率从此迷宫式的缝隙处露出，造成漏料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免漏料的密封装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种密封装置，包括静环和动环，还包括密封件和压环，所述密封件围绕在所述静环外侧，所述压环与所述动环位于所述密封件两侧将其压紧。
5.根据本实用新型的一个方面，所述动环包括连接部和阻挡部；
6.所述连接部为圆环形平板，所述阻挡部为圆筒状，所述阻挡部垂直连接在所述连接部上。
7.根据本实用新型的一个方面，所述阻挡部的直径大于所述连接部的内环直径。
8.根据本实用新型的一个方面，还包括用于固定所述压环的螺栓，所述压环设有用于使所述螺栓穿过的安装孔。
9.根据本实用新型的一个方面，所述压环为圆环形板状，其内侧边缘垂直于其板体延伸，末端形成锥底朝向远离所述压环的方向的锥面。
10.根据本实用新型的一个方面，在安装状态下，所述压环的延伸段将所述密封件顶紧在所述动环的连接部上。
11.根据本实用新型的一个方面，所述静环为圆筒状，且一端设有密封板。
12.根据本实用新型的一个方面，所述密封板上设有连接孔，所述连接孔为椭圆形。
13.根据本实用新型的一个方面，所述密封件为带钢丝耐磨纤维陶瓷密封绳，且设置至少两层。
14.根据本实用新型的一个方面，所述静环、所述动环和所述压环同心设置，所述密封装置整体外径为325mm
‑
450mm。
15.根据本实用新型的构思，额外设置密封件和压环，密封件套设在静环外侧，压环配合动环分别从两侧将密封件压紧。这样，密封件封堵住了静环与动环之间的缝隙，从而最大程度的阻止了物料的漏出。根据本实用新型的一个方案，密封件选用带钢丝耐磨纤维陶瓷
密封绳，这样，在保证了其密封效果的同时，也能提高其耐磨损的能力，从而延长其寿命。
16.根据本实用新型的一个方案，动环包括分为垂直连接的连接部和阻挡部，连接部焊接在冷料机封头上。这样，阻挡部在安装状态正好位于密封件外侧，从而对其阻挡，防止其松动。压环内侧垂直延伸形成延伸段，延伸段的末端形成锥顶朝外的锥面，这样，与密封件接触的面积较小，从而避免产生较大的摩擦阻力。另外，动环的阻挡部直径大于连接部内环直径，从而使得连接部上预留出一小段环形区域供密封件抵靠，也避免了密封件整体与冷料机接触而产生较大的摩擦力。
17.根据本实用新型的一个方案，压环通过螺栓固定在冷料机上，这样，通过调节螺栓的预紧力即可调节压环对于密封件的顶紧程度，从而使得密封件被压紧的程度合适，既不会出现漏料现象，又能保证冷料机的顺畅运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示意性表示本实用新型的一种实施方式的密封装置的结构图；
20.图2分别用剖视图和侧视图的形式示出了本实用新型的一种实施方式的密封装置安装示意图。
具体实施方式
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
24.参见图1，本实用新型的密封装置包括静环1和动环2。本装置适用于炭化炉滚筒式冷料机进料口的防尘和防漏。其中，静环1连接进料管，动环2设置在冷料机壳体的封头上。这样，静环1保持静止，而动环2则随冷料机滚筒转动。传统的密封装置采用静环与动环之间的迷宫式结构实现密封，但可想而知，这种一动一静的组合必然会使得动环与静环之间存在间隙，而微小粉尘依然会从此间隙漏出。因此，根据本实用新型的构思，额外设置密封件3和压环4，以此取代迷宫式结构的密封形式，从而最大程度的阻止漏料和飞灰现象。具体的，密封件3围绕在静环1外侧，压环4与动环2位于密封件3两侧将其压紧。这样，密封件3封堵了
静环1和动环2之间的孔隙，从而解决了炭化炉滚筒式冷料机的漏料与冒灰的问题。
25.在本实施方式中，静环1为顶部和底部均敞开的圆筒状，且其在图1视角左端设有密封板5。密封板5的作用为负责静环1与进料管之间的连接和密封。因此，如图2所示，密封板5上设有一个椭圆形的连接孔8。由此，进料管可以从此连接孔8插入冷料机内腔。静环1和进料管之间采用焊接固定，从而实现完全的密封，同时也将静环1固定在了进料管上。动环2包括连接部6和阻挡部7，连接部6为圆环形平板，阻挡部7为圆筒状，阻挡部7垂直地连接在连接部6上。本实用新型中，阻挡部7的整体直径应当大于连接部6的内环直径。这样，连接部6内侧预留出一小段环形区域供密封件3抵靠。若不这样设置，会使得密封件3整体贴合在冷料机壳体上，这样大的接触面积会给冷料机滚筒的转动带来很大的摩擦阻力，不利于冷料机的顺畅运行。如图1所示，连接部6整体焊接在冷料机上，从而使得动环2能够随着冷料机滚筒转动。在安装状态下，动环2的阻挡部7正好包裹在密封件3的外侧，从而对其形成阻挡，避免其发生松动。
26.压环4为圆环形板状，其作用在于将密封件3顶紧在动环2上，从而实现密封件3的固定。由此可知，压环4与密封件3的接触面积也不宜过大，否则也会产生较大的摩擦力。对此，本实用新型采取的措施是，使压环4内侧边缘垂直延伸形成一个圆筒状的延伸段。该延伸段的末端形成锥底朝右的锥面。这样，如图1所示，压环4仅仅通过其延伸段的末端接触密封件3，从而避免了产生较大的摩擦力。由此连接方式可知，动环2的阻挡部7的宽度也应大于密封件3的宽度，从而也能为压环4的延伸段末端提供支撑。本实用新型中，压环4通过螺栓固定在冷料机上，从而使得压环4的延伸段将密封件3顶紧在动环2的连接部6上。当然，压环4的安装方式还可为其他已知的方式，例如焊接等。但是，压环4向密封件3施加的挤压力也不宜过大，否则也会给冷料机的转动带来很大阻力；而挤压力下则过小会导致密封件3发生松动，从而起不到良好的密封效果。本实用新型采取螺栓连接的方式则可以很方便地通过调节螺栓预紧力来调节压环4的挤压力，从而既能保证密封件3不会松动，又能使冷料机本身运转顺畅。具体的，本实用新型设置了螺栓9，相对应的，压环4的主体上设置了用于使螺栓9穿过的安装孔10。这样，即可通过螺栓将压环4固定在冷料机上。当然，在图1所示的实施方式中，动环2的连接部6的环宽较大，因此，其上也应相应的开设供螺栓10穿过的通孔。
27.本实用新型中，密封件3可以为环状或绳状，从而套设或缠绕在静环1外侧。综合本实用新型的上述结构特点可知，密封件3在工作状态需要承受动环2和压环4在其两侧的摩擦，因此本实施方式选择带钢丝耐磨纤维陶瓷密封绳作为密封件3。这样，既能保证其具有良好的密封效果，又能使其承受摩擦的能力较高，从而具备较长的寿命。另外，由于密封件3在工作时处于被压紧的状态，因此单层密封件3很可能会因为挤压变形而造成密封功能的失效，以及寿命的降低。因此，密封件3最好设置两层以上，若利用绳状密封件，则可以采取缠绕多根密封绳或使用一根较长的密封绳多次缠绕的方式实现上述设置多层的目的。
28.综合上述结构描述可知，静环1、动环2和压环4三者应同心设置，这样能够保证冷料机运转时这三者不会发生干涉。另外，静环1除了需要承受摩擦外，还与温度较高的进料管连接，因此，其材质应选取耐热耐磨不锈钢。动环2和压环4无需接触高温进料管，因此，这二者选取普通钢板制作即可，但最好也具备耐磨特性。本实用新型的密封装置整体呈圆形，其外径尺寸应根据冷料机的进料口的尺寸设置。本实用新型中，密封装置的整体外径为325mm
‑
450mm，这一尺寸基本能够适用于目前的各类型号的冷料机。
29.以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。