一种润滑油定量加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及加油技术领域，具体地说，涉及一种润滑油定量加注装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，在五金加工中，将金属原材料用车床、铣床、钻床、抛光等机械设备加工成各种产品的过程中，为了使加工设备的零件配合更加顺畅，各零件需不断的加润滑油润滑。
3.公开号为cn210716879u的专利文件公开了一种定量润滑油加油装置，包括底座以及工作台，所述工作台安置于底座上壁面，所述底座以及工作上壁面安装有润滑结构。虽然该实用新型实现了自动且定量的加注润滑油，但是在实际的使用时需要将所要加油的器械移动至工作台的下方，从而在使用时存在诸多不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种润滑油定量加注装置，其包括底板，底板的上端面设有安装基台，安装基台的上端部设有第一套筒，第一套筒中设有可转动的气动推杆，安装基台中设有用于驱动气动推杆转动的驱动机构；气动推杆的上端部铰接有第一连接杆，第一连接杆上铰接有第二连接杆，第二连接杆上铰接有第三连接杆，气动推杆与第一连接杆之间、第一连接杆与第二连接杆之间以及第二连接杆与第三连接杆之间均设有液压缸；第三连接杆的端部设有喷嘴安装机构，喷嘴安装机构上设有喷嘴，喷嘴上设有流量阀；底板上还设有储油罐，储油罐的底端设有排油管，排油管上连接的油泵，油泵与喷嘴之间设有用于连接油泵与喷嘴的输油管。
6.本实用新型不仅实现了润滑油的定量添加，并且可以根据不同的机械设备上的不同加油口，对喷嘴的位置进行调节，从而使得本实用新型可以较佳的适用于不同机械设备上不同加油口的加油作业。
7.作为优选，安装基台中设有电机安装腔，安装基台的上端部设有盖板，第一套筒设置在盖板上，驱动机构包括设置于电机安装腔中的电机，电机的转轴伸入第一套筒中，电机的转轴上伸入第一套筒的端部与气动推杆的端部固定连接。
8.本实用新型中，通过驱动机构结构的设置，能够通过电机的驱动实现气动推杆的转动，从而较为简便的实现了气动推杆的转动。
9.作为优选，喷嘴安装机构包括设置于第三连接杆上的第一弧形凹槽，第三连接杆上沿长度方向的两端部均螺栓连接有挡板，挡板上设有与第一弧形凹槽相配合的第二弧形凹槽。
10.本实用新型中，通过喷嘴安装机构结构的设置，能够较为方便的实现了对于喷嘴的安装以及更换。
11.作为优选，第一连接杆与第二连接杆的端部设有卡扣，输油管卡接在卡扣中。
12.本实用新型中，通过卡扣的设置，能够避免该润滑油定量加注装置在使用时，输油管在该润滑油定量加注装置上发生缠绕，从而较佳的提升了该润滑油定量加注装置在使用时的稳定性。
13.作为优选，底板上设有第二套筒，第二套筒上设有条形槽口，底板上还设有位于第二套筒中的第三套筒，第二套筒与第三套筒之间的缝隙构成输油管缠绕腔。
14.本实用新型中，通过第二套筒以及第三套筒的设置，能够较佳的提升该润滑油定量加注装置在使用时的稳定性。
15.作为优选，底板上设有滚轮。
16.本实用新型中，通过滚轮的设置，能够方便人们移动底板，从而方便了日常的使用。
附图说明
17.图1为实施例1中的润滑油定量加注装置的部分结构示意图。
18.图2为图1中的第三连接杆的结构示意图。
19.图3为图1中的安装基台以及第一套筒的剖视图。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种润滑油定量加注装置，其包括底板110，底板110的上端面设有安装基台120，安装基台120的上端部设有第一套筒130，第一套筒130中设有可转动的气动推杆140，安装基台120中设有用于驱动气动推杆140转动的驱动机构；气动推杆140的上端部铰接有第一连接杆150，第一连接杆150上铰接有第二连接杆160，第二连接杆160上铰接有第三连接杆170，气动推杆140与第一连接杆150之间、第一连接杆150与第二连接杆160之间以及第二连接杆160与第三连接杆170之间均设有液压缸180；第三连接杆170的端部设有喷嘴安装机构，喷嘴安装机构上设有喷嘴210，喷嘴210上设有流量阀220；底板110上还设有储油罐190，储油罐190的底端设有排油管1100，排油管1100上连接的油泵1110，油泵1110与喷嘴210之间设有用于连接油泵1110与喷嘴210的输油管1120。
23.本实施例中的润滑油定量加注装置在使用时，将该润滑油定量加注装置移动至机械设备旁，之后转动气动推杆140并调节气动推杆140、第一连接杆150以及第二连接杆160上的液压缸180，使得喷嘴210插入机械设备的加油口中，之后接通油泵1110的电源，并调节流量阀220实现对于润滑油的定量添加。本实施例中的润滑油定量加注装置相比于对比文件中的定量润滑油加油装置不仅实现了润滑油的定量添加，并且通过气动推杆140、第一连接杆150、第二连接杆160以及第三连接杆170的设置，使得本实例中的润滑油定量加注装置可以根据不同的机械设备上的不同加油口，对喷嘴220的位置进行调节，从而使得本实施例中的润滑油定量加注装置可以较佳的适用于不同机械设备上不同加油口的加油作业。
24.本实施例中，安装基台120中设有电机安装腔310，安装基台120的上端部设有盖板
1130，第一套筒130设置在盖板1130上，驱动机构包括设置于电机安装腔310中的电机320，电机320的转轴伸入第一套筒130中，电机320的转轴上伸入第一套筒130的端部与气动推杆140的端部固定连接。
25.通过本实施例中的驱动机构结构的设置，能够通过电机320的驱动实现气动推杆140的转动，从而较为简便的实现了气动推杆140的转动。
26.本实施例中，喷嘴安装机构包括设置于第三连接杆170上的第一弧形凹槽230，第三连接杆170上沿长度方向的两端部均螺栓连接有挡板240，挡板240上设有与第一弧形凹槽230相配合的第二弧形凹槽250。
27.通过本实施例中的喷嘴安装机构结构的设置，能够通过挡板240上第二弧形凹槽250与第一弧形凹槽230的配合完成对于喷嘴220的安装，从而较为方便的实现了对于喷嘴220的安装以及更换。
28.本实施例中，第一连接杆150与第二连接杆160的端部设有卡扣1140，输油管1120卡接在卡扣1140中。
29.通过本实施例中的卡扣1140的设置，能够避免该润滑油定量加注装置在使用时，输油管1120在该润滑油定量加注装置上发生缠绕，从而较佳的提升了该润滑油定量加注装置在使用时的稳定性。
30.本实施例中，底板110上设有第二套筒1150，第二套筒1150上设有条形槽口1160，底板110上还设有位于第二套筒1150中的第三套筒1170，第二套筒1150与第三套筒1170之间的缝隙构成输油管缠绕腔1180。
31.通过本实施例中的第二套筒1150以及第三套筒1170的设置，能够将气动推杆140向下移动后，将底板110上的输油管1120缠绕在输油管缠绕腔1180中，从而避免了输油管1120在该润滑油定量加注装置上发生缠绕，从而较佳的提升了该润滑油定量加注装置在使用时的稳定性。
32.本实施例中，底板110上设有滚轮1190。
33.通过本实施例中的滚轮1190的设置，能够方便人们移动底板110，从而方便了日常的使用。
34.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。