一种蒸汽管道疏水排汽消音器装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道消音装置技术领域，具体为一种蒸汽管道疏水排汽消音器装置。


背景技术：

2.现有的蒸汽管道疏水排汽消音装置种类繁多，但大部分消音装置使用一次或多次控流后进入扩容器将蒸汽压力减小，扩容器内使用消音阻声罩减小噪音后排出，这种原理在进行蒸汽控流时，控流管需使用小孔进行控流，且控流后压力减小。
3.该种消音器在长输蒸汽管道使用时，对蒸汽管道洁净度要求高，当管道内氧化铁等杂物较多时，极易堵塞控流管小孔，且在进行管道维修泄压时，因消音器减小了排出压力，导致泄压时间较长，增加维修时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管道疏水排汽消音器装置，以解决上述背景技术中提出极易堵塞控流管小孔，因消音器减小排出压力从而增加维修时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽管道疏水排汽消音器装置，包括装置外壳、固定杆和固定弹簧，所述装置外壳上安装有分隔孔板，且分隔孔板与第一导流管相互连接，并且分隔孔板与第二导流管相互连接，所述第二导流管安装在装置外壳上，且第二导流管上安装有控制阀门，所述装置外壳上安装有蒸汽出气管，且装置外壳内放置有消音石子，并且装置外壳上贴合有承接板，同时承接板上安装有固定盖板，所述固定杆与承接板相互贴合，且固定杆与装置外壳相互贴合，并且装置外壳与固定盖板相互贴合，所述固定弹簧安装在装置外壳上，且固定弹簧与固定杆相互连接，并且装置外壳上贴合有密封板，同时装置外壳下端安装有支撑装置，所述密封板上安装有限位杆，且限位杆上安装有固定簧片，并且固定簧片安装在装置外壳上，同时装置外壳与密封板相互贴合。
6.优选的，所述第一导流管上开设有密集贯穿孔洞，且第一导流管内外表面设置为光滑。
7.优选的，所述承接板通过装置外壳上开设的凹槽与装置外壳构成滑动连接，且承接板设置为橡胶材质。
8.优选的，所述固定杆关于装置外壳的中心呈对称分布，且固定杆设置为“t”字形。
9.优选的，所述支撑装置包括固定套筒、移动滑块和紧固螺钉，且支撑装置与固定套筒相互贴合，并且固定套筒与移动滑块相互贴合，同时移动滑块安装在支撑装置上，所述支撑装置上安装有紧固螺钉，且紧固螺钉与固定套筒相互连接。
10.优选的，所述移动滑块通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接，且移动滑块关于支撑装置的中心呈对称分布有2个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸汽管道疏水排汽消音器装置，在不进行任何控流的情况下减小疏水排汽噪声，且本装置因导流孔变大，不会出现开孔堵塞
情况；可有效提高管道运行安全性和稳定性，且通过密封板实现对内部的水进行快速排出；
12.1.通过将导流孔设置为较大，从而能有效的避免在使用的过程中导流孔出现堵塞的情况，能有效的保证装置的稳定性，且通过将固定盖板打开，可实现对消音石子进行更换以及清理；
13.2.通过将密封板打开，可实现对装置外壳内的水进行排出，且通过支撑装置组成的结构，可实现对本装置的高度进行上下调节，便于根据使用环境对其高度进行调整。
附图说明
14.图1为本实用新型第一导流管主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑装置主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二导流管侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型第一导流管俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、装置外壳；2、分隔孔板；3、第一导流管；4、第二导流管；5、蒸汽出气管；6、消音石子；7、控制阀门；8、承接板；9、固定盖板；10、固定杆；11、固定弹簧；12、密封板；13、限位杆；14、固定簧片；15、支撑装置；1501、固定套筒；1502、移动滑块；1503、紧固螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽管道疏水排汽消音器装置，包括装置外壳1、分隔孔板2、第一导流管3、第二导流管4、蒸汽出气管5、消音石子6、控制阀门7、承接板8、固定盖板9、固定杆10、固定弹簧11、密封板12、限位杆13、固定簧片14、支撑装置15、固定套筒1501、移动滑块1502和紧固螺钉1503，装置外壳1上安装有分隔孔板2，且分隔孔板2与第一导流管3相互连接，并且分隔孔板2与第二导流管4相互连接，第二导流管4安装在装置外壳1上，且第二导流管4上安装有控制阀门7，装置外壳1上安装有蒸汽出气管5，且装置外壳1内放置有消音石子6，并且装置外壳1上贴合有承接板8，同时承接板8上安装有固定盖板9，固定杆10与承接板8相互贴合，且固定杆10与装置外壳1相互贴合，并且装置外壳1与固定盖板9相互贴合，固定弹簧11安装在装置外壳1上，且固定弹簧11与固定杆10相互连接，并且装置外壳1上贴合有密封板12，同时装置外壳1下端安装有支撑装置15，密封板12上安装有限位杆13，且限位杆13上安装有固定簧片14，并且固定簧片14安装在装置外壳1上，同时装置外壳1与密封板12相互贴合。
23.本例中第一导流管3上开设有密集贯穿孔洞，且第一导流管3内外表面设置为光滑，通过上述结构，便于蒸汽从中通过；
24.承接板8通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接，且承接板8设置为橡胶材质，通过上述结构，便于通过承接板8对固定盖板9进行安装固定；
25.固定杆10关于装置外壳1的中心呈对称分布，且固定杆10设置为“t”字形，通过上述结构，便于通过固定杆10为承接板8进行限位固定；
26.支撑装置15包括固定套筒1501、移动滑块1502和紧固螺钉1503，且支撑装置15与固定套筒1501相互贴合，并且固定套筒1501与移动滑块1502相互贴合，同时移动滑块1502安装在支撑装置15上，支撑装置15上安装有紧固螺钉1503，且紧固螺钉1503与固定套筒1501相互连接，通过上述结构，便于实现对装置的高度进行改变；
27.移动滑块1502通过固定套筒1501上开设的凹槽与固定套筒1501构成滑动连接，且移动滑块1502关于支撑装置15的中心呈对称分布有2个，通过上述结构，便于对支撑装置15的运动范围进行限制。
28.工作原理：当需要对本装置进行使用时，蒸汽从图1中的第二导流管4以及第二导流管4上安装的控制阀门7进入消音装置内，通过第二导流管4上开设的贯穿孔洞分散排至第一导流管3内，因第一导流管3较第二导流管4管径大，故分散蒸汽进入第一导流管3后出现一次降压过程，且噪声减小；第一导流管3内的蒸汽通过第一导流管3开孔分散进入消音石子6，排汽噪音通过各类直径的消音石子6阻挡再次降低，排出蒸汽内的积水沿消音石子6缝隙流入装置外壳1的下端，不凝结气体通过蒸汽出气管5直接排入大气中，当需要对装置外壳1下端的水放出时，拉动图6中的密封板12，此时密封板12便带动其上端的限位杆13向内远离装置外壳1的方向运动，此时装置外壳1上安装的固定簧片14便与限位杆13上安装的固定簧片14相互挤压形变，直至将密封板12取下，通过将密封板12取下，便于对装置外壳1下端的水进行排出，通过转动图2中的紧固螺钉1503，使紧固螺钉1503不再与支撑装置15连接，此时便可通过对支撑装置15的位置进行上下调节，实现对装置外壳1的高度进行上下调节，能有效的根据使用环境的不同对装置外壳1的高度进行调节，当调节至合适高度时，转动紧固螺钉1503，使紧固螺钉1503再次与支撑装置15连接，从而实现对支撑装置15的位置进行固定，这就是该蒸汽管道疏水排汽消音器装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。