管路固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验设备结构领域，特别是涉及一种管路固定装置。


背景技术：

2.两相流体是两相物质(至少一相为流体)所组成的流动系统。若流动系统中物质的相态多于两个，则称为多相流，两相或多相流是化工生产中为完成相际传质和反应过程所涉及的最普遍的粘性流体流动。有相变时的传热、塔设备中的气体吸收、液体精馏、液体萃取以及搅拌槽或鼓泡塔中的化学反应过程等，都涉及两相流体。
3.在分析两相流体在不同弯管角度和不同偏移角度的管路内两相的分布规律时，不仅需要将管路固定住，还需要管路偏移到特定的角度。而现有管路固定方法都只具有固定的功能，没有偏移角度定位功能。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中管路固定装置都不能偏移角度定位的技术问题，提出一种管路固定装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提出了一种管路固定装置，包括：主体支架，安装在主体支架上固定样件管道的样件管夹，位于样件管道延伸路径上与主体支架可转动连接用于夹持样件管道的定位管夹。
7.进一步的，所述定位管夹通过铰接件连接所述主体支架。
8.进一步的，所述主体支架的顶面为安装台面，所述安装台面上设有半圆形凹槽，所述样件管夹上设有配合半圆形凹槽夹持样件管道的夹持部。
9.定位管夹包括：连接铰接件的底板，垂直设置在底板两侧边缘夹持样件管道的侧板。所述底板与铰接件的转动面贴合且底部通过螺钉连接所述铰接件，所述底板的底部位于半圆形凹槽的延伸线上。
10.进一步的，安装台面分为形成高度落差的第一安装台面和第二安装台面，所述半圆形凹槽设置在第一安装台面上，所述半圆形凹槽槽底的高度大于或等于第二安装台面的高度。
11.优选地，铰接件为合页，所述合页的固定片安装在第二安装台面的底面，所述合页的活动片位于第二安装台面垂直半圆形凹槽的延伸线的一侧，所述底板安装在活动片上。
12.合页的活动片上还安装有量角器，所述量角器的圆点与底板底部的螺钉连接点重合。
13.底板的顶部设有内凹的三角形缺口，且所述三角形缺口的中垂线与定位管夹所夹持样件管道的延伸方向重合。
14.进一步的，所述主体支架包括：竖板，一端垂直连接在竖板顶部的横板。
15.与现有技术比较，本实用新型通过将定位管夹通过螺钉贴合安装在合页上，使定
位管夹可以根据样件管道的弯折角度进行调整，可改变定位管夹与安装台面横向和纵向方向上的夹角，使得该管路固定装置能够固定折弯角度在0
°
～180
°
范围内的管路，同时通过三角形缺口配合合页上安装的量角器观察偏转角度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的爆炸图；
18.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的安装钝角样件管道的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的安装直角样件管道的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的安装锐角样件管道的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的安装锐角样件管道且向一侧偏转的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。
25.如图1至图6所示，本实用新型提出了一种管路固定装置，包括：主体支架1、样件管夹3和定位管夹4。主体支架1包括竖板11和横板12连接呈l形。主体支架的竖板上可安装多个呈拱门形的支架管夹2；主体支架1顶部的横板12为水平板形成安装台面，样件管夹3固定在安装台面上用于固定样件管道8的水平段，可限制样件管道8径向方向上的位移以及防止样件管道轴向滑动。定位管夹4用于夹持样件管道，位于样件管道的延伸路径上，并与主体支架1可转动连接，使定位管夹4可以根据样件管道的弯折角度进行调整，改变定位管夹4与安装台面横向和纵向方向上的夹角，使得该管路固定装置能够固定折弯角度在0
°
～180
°
范围内的管路。
26.主体支架1横板的安装台面上设有与竖板平行的半圆形凹槽121，样件管夹3的两侧为带有通孔的固定片，中部为连接两个固定片的半圆形的夹持部。安装台面上位于半圆形凹槽的两侧设有对应固定片的螺孔。需要固定样件管道时，先将样件管道8放置在半圆形凹槽中，再通过螺钉将两片固定片固定在安装台面上，使样件管夹3的半圆形的夹持部扣在样件管道8上，完成样件管道的固定，限制样件管道径向方向上的位移。
27.定位管夹4通过铰接件连接在主体支架1上，使定位管夹4通过铰接件来与主体支架1可转动连接。定位管夹4具体包括：底板40和两块侧板，底板40的底部连接铰接件，侧板垂直设置在底板40的两侧边缘，使两块侧板与底板40形成一个半包围的夹持通道。底板40与铰接件的转动面贴合且底部通过螺钉连接铰接件，松开螺钉后可以螺钉为转轴调整底板的偏转角度，且底板的底部的螺钉连接点位于半圆形凹槽的轴线上，使定位管夹能够位于
样件管道的延伸路径上，并对应样件管道弯折位置调节角度。
28.安装台面分为形成高度落差的第一安装台面和第二安装台面，半圆形凹槽121设置在第一安装台面上，半圆形凹槽121槽底的高度大于或等于第二安装台面的高度，即第二安装台面低于第一安装台面形成高度落差，使管道能够尽可能贴着第二安装台面。
29.铰接件为合页5，合页由活动片51、插销52和固定片53组成。合页的固定片53通过三颗螺钉安装在第二安装台面即横板12的底面，合页的活动片51位于第二安装台面垂直半圆形凹槽121延伸线的一侧，使活动片51最多可以向上转动到贴合横板的侧面与安装台面垂直的位置。定位管夹4的底板40与活动页贴合并通过螺钉安装在活动片51上。活动片上还安装有量角器6，量角器6底部的水平线上设有三个通孔，位于中间的一个通孔在量角器的圆点上。活动片上设有三个通孔，三个通孔的连线平行第二安装台面。量角器6圆点的通孔与底板10底部安装螺钉的位置重叠，使量角器6的圆点同时位于半圆形凹槽的轴线上。底板10的顶部设有内凹的三角形缺口41，且三角形缺口41的中垂线与定位管夹所夹持样件管道的延伸方向重合。调整底板10的偏转角度时，可通过三角形缺口观察样件管路的左右偏移角度，旋转到达目标偏移角度后将样件管夹3的螺钉拧紧，至此安装完成。
30.具体使用时，将主体支架1通过支架管夹2固定在竖直向上的圆形支架上，然后将样件管道8的水平段放置在水平板的半圆形凹槽121上，用样件管夹3盖在管道上，并用螺钉将样件管夹3打在水平板上直至管路还能旋转但垂直于水平管壁面方向上的活动空间不大的程度，将定位管夹4、活动片51和量角器6这个整体夹持到管道上。再旋转管路，通过定位管夹4的底板10上部的三角形缺口观察此时管路左右偏移的角度，旋转到达目标偏移角度后将样件管夹3打紧，至此安装完成。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。