方管组件的制作方法

1.本公开的实施例涉及仓储物流领域，具体涉及方管组件。


背景技术：

2.在仓储物流领域中，一些机械结构框架通常是以方管连接的形式以形成。在仓储物流领域的机械结构框架通常包括提升机载货台框架、缓存位框架、输送线支撑框架等等。
3.传统的方管在连接时往往采用焊接的加工方式。
4.然而，当采用上述传统的方管连接方式时，经常会存在如下技术问题：
5.第一，焊接后的方管容易变形，并且不便拆卸更换。
6.第二，采用焊接的明火作业方式，会给仓库带来安全隐患。


技术实现要素：

7.本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
8.本公开的一些实施例提出了方管组件，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。
9.本公开的方管组件包括第一方管、第二方管、第一紧固支撑件、第二紧固支撑件和两个第一紧固件，其中，上述第一方管和上述第二方管沿长度方向设置有第一空腔和第二空腔；上述第一紧固支撑件和上述第二紧固支撑件分别设置到上述第一空腔和上述第二空腔中；在组装好的状态下，上述两个第一紧固件穿过上述第一方管的侧壁连接到上述第一紧固支撑件与上述第二紧固支撑件，使上述第二方管的连接端垂直连接到上述第一方管的侧壁。
10.可选地，上述第二紧固支撑件设置到上述第二方管连接端，在组装好的状态下，上述第二紧固支撑件与上述第二方管的连接端抵靠到上述第一方管的侧壁。
11.可选地，上述第一紧固支撑件和上述第二紧固支撑件分别可拆卸地设置到上述第一空腔和上述第二空腔。
12.可选地，上述第一紧固支撑件和上述第二紧固支撑件的尺寸分别与上述第一空腔和上述第二空腔匹配。
13.可选地，上述两个第一紧固件的一端从上述第一方管的侧壁平行地贯通上述第一紧固支撑件和上述第一方管，使上述第一紧固支撑件稳固地连接到上述第一空腔。
14.可选地，上述第一紧固支撑件的四个侧壁与上述第一方管的内壁接合，上述第一紧固支撑件设置有贯通上述第一紧固支撑件的两个相对侧壁的两个第一通孔，在组装好的状态下，上述两个第一通孔的轴线方向与上述第二方管的轴线方向平行，上述两个第一紧固件一一对应地穿过上述两个第一通孔，与上述第二紧固支撑件连接。
15.可选地，上述方管组件还包括两个第二紧固件，上述两个第二紧固件贯通上述第
二方管和上述第二紧固支撑件，使上述第二紧固支撑件稳固地连接到上述第二方管中。
16.可选地，上述第二紧固支撑件的四个侧壁与上述第二方管的内壁接合，上述第二紧固支撑件设置有贯通上述第二紧固支撑件的两个相对侧壁的两个第二通孔，在组装好的状态下，上述两个第二通孔的轴线方向与上述第二方管的轴线方向垂直，上述两个第二紧固件一一对应地穿过上述两个第二通孔，使上述第二紧固支撑件稳固地连接到上述第二方管中。
17.可选地，上述方管组件还包括第一定位板和第二定位板，上述第一定位板和上述第二定位板分别设置到上述第一空腔和上述第二空腔中，在组装好的状态下，上述第一紧固支撑件与上述第一定位板接合，用于确定上述第一紧固支撑件的放置位置；上述第二紧固支撑件与上述第二定位板接合，用于确定上述第二紧固支撑件的放置位置。
18.本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本公开的一些实施例的方管组件，便于方管的拆卸，以及提高连接方管时的安全性。具体来说，造成相关的方管连接后不便拆卸，以及在加工时存在安全隐患的原因在于：传统的焊接方管的连接方式，是将方管固定连接，因此不便拆卸更换。此外，焊接的明火作业方式会给仓库带来安全隐患。基于此，本公开的一些实施例的方管组件，在第一方管的第一空腔内设置第一紧固支撑件，在第二方管的第二空腔内设置第二紧固支撑件。通过两个第一紧固件可拆卸地连接上述第一紧固支撑件和第二紧固支撑件，能够使上述第二方管的连接端垂直连接到上述第一方管的侧壁。也因为第一紧固支撑件与第二紧固支撑件和第一紧固件可拆卸地连接，可以使第一方管和第二方管便于拆卸与更换。同时，避免了明火作业带来的安全隐患，使该方管组件可以适用于多种仓库。提高了安全行的同时，也增强了该方管组件的适用性。
附图说明
19.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
20.图1是根据本公开的方管组件的一些实施例的立体图；
21.图2是根据本公开的方管组件的一些实施例的主视图；
22.图3是根据本公开的图2中沿截面线a-a的局部剖视图；
23.图4是根据本公开的图3中沿截面线b-b的局部剖视图；
24.图5是根据本公开的图2中沿截面线c-c的局部剖视图；
25.图6是根据本公开的第一紧固支撑件与第二紧固支撑件连接的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
27.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
29.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
30.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
32.首先，请参见图1，图1是根据本公开的方管组件的一些实施例的立体图。如图1所示，该方管组件包括第一方管1、第二方管2。上述第一方管1和第二方管2中空设置，从而沿第一方管1的长度方向形成有第一空腔11。沿第二方管2的长度方向形成有第二空腔21。在组装好的状态下，第二方管2的连接端(图1中所示的左端)可拆卸地连接到第一方管1的第一侧壁12(图1中所示的右侧侧壁)。
33.接下来请参阅图2，图2是根据本公开的方管组件的一些实施例的主视图。如图2所示，该方管组件还包括第一紧固支撑件31。上述第一紧固支撑件31设置到上述第一空腔11中。
34.接下来请参阅图3，图3是根据本公开的图2中沿截面线a-a的局部剖视图。如图3所示，该方管组件还包括第二紧固支撑件32，上述第二紧固支撑件32设置到上述第二空腔21中。
35.可选地，上述第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32可以分别固设到上述第一空腔11和第二空腔21中。该方管组件还可以包括两个平行设置的第一紧固件41。上述两个第一紧固件41的一端可以穿过上述第一方管1的第一侧壁12连接到第一紧固支撑件31。上述两个第一紧固件41的另一端连接到第二紧固支撑件32。上述两个第一紧固件41的一端与第一紧固支撑件31或第二紧固支撑件32可拆卸连接，或者两端分别与第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32可拆卸连接，都可以实现第一方管1和第二方管2的可拆卸连接。上述第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32可以是与第一空腔11或第二空腔21尺寸相匹配的块状构件，从而在组装好的状态下，第一紧固支撑件31的四个侧壁与第一方管的内壁接合。第二紧固支撑件32的四个侧壁与第二方管的内壁接合。上述第一紧固件41可以是螺杆、丝杠、螺栓等构件。上述第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32上可以设置与第一紧固件相配合的螺栓孔。
36.可选地，上述第二紧固支撑件32可以设置到第二方管2的连接端(图3所示的左端)。在组装好的状态下，上述第二紧固支撑件32与上述第二方管2的连接端抵靠到上述第一方管1的第一侧壁。如此一来，当第一方管1或第二方管2受到外力作用时，由于第二紧固支撑件32与第一方管1的第一侧壁接合，使得该第二紧固支撑件32能够产生反作用力抵抗外力。进而增强了该方管组件的稳固程度，提高了可靠性。
37.在一些实施例的一些可选实现方式中，上述第一紧固支撑件和第二紧固支撑件可以分别可拆卸地设置到第一空腔和第二空腔中。接下来结合图3、图4、图5和图6进行说明。图4是根据本公开的图3中沿截面线b-b的局部剖视图；图5是根据本公开的图2中沿截面线c-c的局部剖视图；图6是根据本公开的第一紧固支撑件与第二紧固支撑件连接的结构示意图。如图3、图4和图6所示，在组装好的状态下，上述第一紧固支撑件31放置到上述第一空腔
11中。两个第一紧固件41穿过与上述第一侧壁12对侧的第二侧壁(图3中的左侧侧壁)、第一紧固支撑件31、第一方管1的第二侧壁连接到第二紧固支撑件32。从而，该第一紧固支撑件31在完成连接第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32的同时，可以使第一紧固支撑件31固定到上述第一空腔11中。
38.上述第一紧固支撑件31由于将尺寸设置成与第一空腔11的尺寸相匹配。因此，上述第一紧固支撑件31的四个侧壁与上述第一方管1的内壁接合。上述第一紧固支撑件31设置有贯通上述第一紧固支撑件31左右(图4中所示的方向)的两个相对侧壁的两个第一通孔(图中未标示)。在组装好的状态下，上述两个第一通孔的轴线方向与上述第二方管的轴线方向平行。上述两个第一紧固件一一对应地穿过上述两个第一通孔，与上述第二紧固支撑件连接。上述第一紧固件41可以采用成套的包括螺栓、螺母的紧固件。
39.接下来请参阅图3、图5和图6所示，该方管组件还可以包括两个第二紧固件42。在组装好的状态下，上述第二紧固支撑件32放置到第二空腔21中。上述两个第二紧固件42贯通第二方管2的侧壁和第二紧固支撑件32，使上述第二紧固支撑件32稳固地连接到上述第二方管2中。需要说明的是，图6是将第一方管1和第二方管2隐去而示出的第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32的连接情况。
40.需要说明的是，虽然附图中是以两个第一紧固件和两个第二紧固件进行示出的，但是，上述第一紧固件和第二紧固件可以是多个，本领域技术人员可以根据第一紧固支撑件和第二紧固支撑件的尺寸进行调整。
41.上述第二紧固支撑件32由于将尺寸设置成与第二空腔12的尺寸相匹配。上述第二紧固支撑件32的四个侧壁与上述第二方管2的内壁接合。上述第二紧固支撑件32设置有贯通上述第二紧固支撑件32的上下(图5中所示的方向)两个相对侧壁的两个第二通孔(图中未示出)。在组装好的状态下，上述两个第二通孔的轴线方向与上述第二方管2的轴线方向垂直。上述两个第二紧固件42一一对应地穿过上述两个第二通孔，使上述第二紧固支撑件32稳固地连接到上述第二方管2中。上述第二紧固件42可以采用成套的包括螺栓、螺母的紧固件。
42.为了便于第一紧固支撑件31和第二紧固支撑件32的取放，可以在第一空腔11中设置第一定位板(图中未示出)，以及在第二空腔中设置第二定位板(图中未示出)。在组装好的状态下，上述第一紧固支撑件31与上述第一定位板接合，从而确定上述第一紧固支撑件31的放置位置。上述第二紧固支撑件32与上述第二定位板接合，从而确定上述第二紧固支撑件32的放置位置。
43.本公开的方管组件，通过将第一紧固支撑件和第二紧固支撑件分别设置成可拆卸地放置到第一空腔和第二空腔，减少了对第一方管和第二方管的预加工，简化了加工步骤。(上述预加工指的是将第一紧固支撑件固设到第一空腔中)。
44.此外，上述第一紧固支撑件和第二紧固支撑件不仅可以为第一紧固件提供连接位置，也由于第一紧固支撑件和第二紧固支撑件与第一空腔和第二空腔的尺寸相匹配，进而可以增强第一方管和第二方管连接端的强度。当该方管组件受到外力作用时，由于第二方管、第二紧固支撑件与第一方管的第一侧壁接合，从而会提供第一反作用力来抵抗外力。同时，连接第一方管和第二方管的第一紧固件会提供第二反作用力。此外，由于第一紧固支撑件与第一空腔内壁接合，第二紧固支撑件与第二空腔内壁接合，当第一方管或第二方管产
生位移时，第一紧固支撑件和第二紧固支撑件会产生第三反作用力作用到第一方管和/或第二方管的内壁上。从而，提供三种反作用力，提高该方管组件的稳固程度，提高了该方管组件的可靠性。
45.最后，通过在第一空腔中设置第一定位板，以及在第二空腔中设置第二定位板，能够便于将第一紧固支撑件和第二紧固支撑件放置到安装位置。
46.以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。