一种固定装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种固定装置。


背景技术：

2.固定装置是生产回转类物料的企业必不可少的装置。但是，现有的设备的通用性差，上料不便。


技术实现要素：

3.为提高固定卷料的固定灵活性，本技术提出了一种用于固定卷料的固定装置。
4.本技术是这样实现的：
5.固定装置包括机架、回转机构、锁定器和限位组件。
6.回转机构可转动连接于机架，并且回转机构被锁定器可选地限制转动。限位组件包括底板、第一限位架和第二限位架。其中底板固定连接于回转机构，而第一限位架和第二限位架共同限定容置空间且分别可滑动地连接于所述底板可滑动地连接于底板。第一限位架和第二限位架能够可选地相互远离或靠近，从而改变容置空间。
7.固定装置具有回转机构和限位组件，两者相互配合可以实现转动和滑动，从而有利于进行卷料的上料和固定。其中，回转机构的转动使得限位组件可以运动至适当的上料姿态；限位组件具有彼此之间的间距可以调节的第一限位架和第二限位架，从而能够针对不同尺寸和规格的卷料进行适应性调整，使其灵活性和通用性更高。
8.在一些示例中国，固定装置包括距离确定器，距离确定器包括标尺、第一指示器和第二指示器，标尺连接于底板且沿第一限位架和第二限位架的相对运动方向延伸布置，第一指示器和第二指示器分别对应连接于第一限位架和第二限位架。
9.标尺提供精确的距离基准，并通过两个指示器来指示两个限位架之间的距离。由此，通过距离确定器可以方便、快捷地调整两个限位架的距离，从而能够针对不同规格的卷料实现快速的装置调整，以便使卷料被固定得更加稳固。
10.在一些示例中，固定装置包括滑动组件，滑动组件包括滑轨、滑块以及滚轮。其中，滑轨固定连接于底板，滑块和滚轮相互邻近且滑动地连接在滑轨。第一限位架和第二限位架分别通过独立的滑动组件中的滑块和滚轮与底板滑动连接。
11.以滑轨和滑块配合，可以为限位组件提供易于操作的位移操作。滚轮则可以减少限位组件的滑动摩擦，从而提高运动的平滑性，维持卷料在运动过程中于限位组件的稳定。
12.在一些示例中，第一限位架包括第一基座、连接于第一基座的第一挡板，第一挡板具有用于放置卷料的限位槽。
13.限位架以限位槽的形式向卷料提供约束，能够方便于放置卷料，从而简化操作。
14.在一些示例中，第一限位架包括连接于第一基座的第一卡板；其中，限位槽是在第一限位架和第二限位架的相对运动方向上的通槽；第一卡板接近第一挡板设置，从而使限位槽被部分遮挡以限制卷料在相对运动方向的运动范围。
15.限位架设置卡板，可以避免卷料从限位架脱离，从而防止跌落，同时还能避免卷料与装置中的各部件发生碰撞。
16.在一些示例中，通槽的表面呈圆弧状。
17.挡板具有圆弧状的通槽可以与具有圆柱形的轴的卷料配合，从而使其能够以可转动的方式被固定于限位组件，以满足有此需求的情况。
18.在一些示例中，底板和机架分别设置有限位孔，锁定器以可脱离的方式插接于限位孔并避开回转机构，以限制回转机构的转动。
19.回转机构是作为机架与限位组件之间旋转的中间结构件，因此，通过孔和销轴配合的方式将两者限位。由于机架是相对固定的，因此，通过上述简便的结构即可在不破坏回转机构的情况下，完成限制回转机构的转动。
20.在一些示例中，限位孔具有内螺纹，锁定器具有与内螺纹匹配的外螺纹。
21.以螺纹配合的形式配置锁定器，可以显著地提高锁定器与机架和限位组件中的底板的限位配合的稳固性，从而可以避免锁定器的松动。
22.在一些示例中，固定装置包括拉手，拉手连接于底板的边缘并形成多于一个的连接部。
23.拉手被设置，用以操纵限位组件，方便对其进行转动。拉手具有多个连接部，则可以改善其与底板的连接牢固程度，同时也方便于示例，避免局部施加力对底板可能造成的破损。
24.在一些示例中，固定装置包括具有弹性部的脚垫，脚垫连接于机架，且脚垫的高度可调，底板连接有水平尺。
25.脚垫可以通过弹性部起到缓冲作用，便于在不平稳地面安置装置。脚垫的高度可调则可以使装置在具有一定起伏坡度的地面平稳地放置。水平尺与脚垫高度可调则利于进行调平。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一种卷料的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中的固定装置的结构示意图；
29.图3示出了图2的固定装置中的机架的结构示意图；
30.图4示出了图2的固定装置中的限位组件与回转机构的连接结构示意图；
31.图5示出了图2的固定装置中的限位组件的结构示意图；
32.图6示出了图5的限位组件中的第一限位架的结构示意图；
33.图7示出了图2的固定装置中的限位组件的滑动组件的结构示意图。
34.图标：100
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卷料；101
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圆柱轴；102
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钢板；200
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固定装置；201
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机架；2011
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立柱；2012
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脚垫；2013
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顶板；2014
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限位孔；202
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回转机构；203
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限位组件；2031
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底板；2032
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第一限位架；20321
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第一基座；20322
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第一卡板；20323
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第一挡板；20324
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限位槽；2033
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滑轨；
2034
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滑块；2035
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第二限位架；301
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拉手；302
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锁定器；303
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标尺；3031
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第一指示器；3032
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第二指示器。
具体实施方式
35.卷料通常是指用中间的轴卷绕任意材料的产品。其中的轴一般可以是圆柱形结构，或者还可以具有工字型的断面结构。而其中的卷绕材料可以是电缆、线缆或布匹等等。
36.一种常规的卷料100的结构如图1所示，其具有内部的圆柱轴101，同时其表面还缠绕有钢板102，并且圆柱轴101的两端长于钢板102的宽度。卷料100可以通过圆柱轴101的两端进行搬运和固定。卷料100的尺寸可以通过对与圆柱轴101的长度、直径以及钢板102的宽度、卷绕厚度进行限制。示例中，主要描述涉及的是圆柱轴101的长度(圆柱形的高度)。
37.在利用卷料100制作具有回转结构的产品时，可以通过固定装置200对其固定。考虑到加工环境的复杂性，提高固定装置200的灵活性和通用性就显得非常有必要。例如，通过对固定装置200的结构的选择性设计，使得卷料100可以方便地上料，且能够适合于各种尺寸的卷料100。
38.其一、对于方便上料的问题，选择使装置具有可转动的构件，从而使承载卷料100的构件可以根据需要进行转动，以转动至方便上料的位置或姿态。
39.其二、对于适应各种不同尺寸卷料100的问题，选择使装置中的固定卷料100的部件被构造为具有可进行调节的至少两部分，使其能够针对不同尺寸的卷料100进行固定。
40.基于上述的设计思路，发明人提出了一种固定装置200，其具有较强的通用性和灵活性。其中通用性主要是可以用于固定各种不同尺寸的卷料100，其中的灵活性则指上料更便利。
41.参阅图2，总体上而言，固定装置200包括机架201、回转机构202以及限位组件203。机架201通过回转机构202与限位组件203连接。其中的主要功能性部件在于回转机构202和限位组件203。回转机构202允许限位组件203进行转动，而卷料100则被固定于限位组件203。
42.基于方便制作、成本以及使用等方面考虑，其中的机架201可以选择以角钢或方管焊接或螺栓连接或铆钉连接而制作而成。或者，为了增加强度还可以增加肋板或腹板或者斜拉板。或者，在其他的一些示例中，机架201也可以是采用硬质板材，如钢板102组装连接而成。
43.本技术示例中，机架201具有如图3所示的框架结构，并通过方管焊接而成。并且，该机架201为四立柱2011结构。机架201还可以设置顶板2013，用以安装和固定如图4所示的回转机构202。其中的顶板2013连接与立柱2011结构中。
44.进一步地，四个立柱2011还可以选择安装脚垫2012，用以提供支撑。这往往意味着，脚垫2012具有相对于立柱2011更大的断面结构。即，立柱2011与地面的接触面积小于脚垫2012与地面的接触面积。
45.脚垫2012可以采用与立柱2011相同材料制作，或者异于其的材料制作，但是不必被特别地限制。进一步，脚垫2012被选择为弹性材料制作。这可以赋予固定装置200的缓冲作用，同时也可以避免对地面的压力太大而损坏地面的情况发生。例如，脚垫2012选择使用为橡胶材料或硅胶材料等等。
46.除此之外，基于固定装置200平稳放置的考虑，也可以选择所使用的脚垫2012的高度可以调节，从而适应不同状况的地面的需求。对应于此，四个立柱2011均设置脚垫2012，由此，可以更方便地进行高度调节。
47.一种可选示例中脚垫2012通过液压缸与立柱2011连接，从而通过液压缸的活塞杆的伸缩运动实现高度/长度调节，进而改变立柱2011的长度。在另一些示例中，作为一种经济、实用的实现方案，脚垫2012可以通过螺纹连接结构实现。例如，立柱2011设置有一螺纹孔。脚垫2012浇筑于螺杆，螺杆与立柱2011的螺纹孔实现螺纹连接。因此，通过转动脚垫2012即可以改变脚垫2012的高度，从而也实现对立柱2011的长度调整，从而调整固定装置200的姿态。
48.以上示例中，脚垫2012所要实现的功能是，使固定装置200是平稳或者更严苛而言是水平。因此为了确保起可以被调平，固定装置200还可以设置水平尺。在调节脚垫2012的过程中，通过水平尺衡量调整结构，以便更精确、快速地达到调平效果。其中的水平尺可以设置在固定装置200的各个部位，并不必进行特别的限定，而是以便于在调节脚垫2012时进行观察为限。示例中脚垫2012被安装于后续将被提及的限位组件203中的底板2031上。水平尺为市售设备，在本技术中不对其进行详述。
49.回转机构202是进行旋转的部件，并且用以驱动限位组件203与之同步地转动。因此，回转机构202以可转动的方式连接于机架201。回转机构202可以采用电机或者通过电机与齿轮、轴组合实现旋转。在本技术示例中，回转机构202选择为回转支承(参阅图4)，并通过电机或发动机提供旋转动的动力，以驱动限位组件203转动。回转支承是一种机械零部件，其具有内外圈、滚动体等。回转支承能够承受较大的综合载荷，且可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
50.在另一些示例中，回转机构202可以必须额外提供旋转的动力。即不需要电机驱动限位组件203转动。换言之，在这样的示例中，回转支承的转动可以通过手动操作实现。例如，手动操作限位组件203时，直接使其通过回转支承进行旋转。可以预见地，在该示例中，回转机构202没有主动的动力输入部件，因此，其也可以不必特别地设置制动部件。例如，通过手动操作对其制动，或者任其逐渐降速，直至停止。当然，也可以针对不同的示例，选择设置制动部件。
51.在其他的一些示例中，为了方便手动操作，固定装置200包括拉手301。拉手301可以棒状结构或者“u”字型结构或者其他结构方式连接于底板2031的边缘。当拉手301与底板2031形成多于一个的连接部时，可以提高稳定性并便于施力。
52.另外，由于回转机构202可以自由转动，因此，当其调整到位之后，为了防止固定装置200发生非希望的转动，回转机构202也可以设置部件，使其在不希望其转动时，不发生旋转。对应于此，某些示例中，回转机构202通过锁定器302实现自身是否转动的限制。锁定器302具有两种使用状态，其中一种状态下，锁定器302可以阻止回转机构202的转动，在其中的另一种状态下，锁定器302允许回转机构202自由转动。
53.示例性地，锁定器302选择为圆柱杆或棱柱杆，或者也可以认为其是插杆或插销等等。例如，锁定器302具有制动片，其与回转支承比邻设置。当回转支承自由转动时，制动片远离回转支撑；当回转支承被阻止自由转动时，制动片被抵触与回转支承的表面接触且存在足够的摩擦力，而制动片被构造为不能转动，因此，相应地限制回转支承的转动。
54.需要说明的是，回转支承被限制转动可以是通过将限位组件203与机架201配合制动而使回转支承不能转动，或者通过回转支承与机架201配合制动而使回转支承不能转动。简言之，在固定装置200中，机架201是不发生转动的部件，因此，基于机架201，使回转组件或回转支承与机架201一同被限定。
55.在本技术示例中，锁定器302被选择为插杆。机架201与限位组件203设置有孔或槽结构，插杆则可以插入至前述的孔和槽中，并因此限制回转支承的转动。实施例中，机架201和包含于后续被提及的限位组件203中的底板2031分别设置有限位孔2014。锁定器302则插接于限位孔2014，并且在必要时也可以从限位孔2014内脱离。此外，锁定器302还避开回转机构202，即底板2031和机架201之间的限位孔2014的轴线彼此共线且未穿过回转支承。例如，锁定器302是光滑的圆柱轴101，而限位孔2014是光滑的孔。另一些示例中，限位孔2014是一个螺纹孔，即具有内螺纹，同时，锁定器302也具有外螺纹，并与限位孔2014的内螺纹匹配。
56.参阅图5，示例中，限位组件203包括底板2031、第一限位架2032和第二限位架2035。并且，底板2031固定连接于回转机构202，第一限位架2032和第二限位架2035可滑动地连接于底板2031。其中，第一限位架2032和第二限位架2035可以通过滑动而相互远离或靠近，且远离或靠近可以自由选择以固定卷料100。换言之，第一限位架2032和第二限位架2035共同限定一个容置空间，并且该容置空间用于放置卷料100。例如示例中，两个限位架限定一个夹持空间，而卷料100被放置在该夹持空间内。并且，由于两个限位架可是以可滑动的方式布置，因此，两者能够相互靠近或远离，从而可以达到对容置空间的调节，相应地，容置空间通过调整也能够容纳不同规格或尺寸的卷料100。
57.一种示例中，限位架为块体且具有凸起，底板2031设置与凸起配合的滑道。限位架的凸起插入到滑道且能够延滑动的长度或延伸方向运动。
58.在本技术示例中，固定装置200通过滑动组件实现两个限位架在底板2031上的滑动。并且，滑动组件包括滑轨2033、滑块2034以及滚轮，其结构参阅图7。
59.其中，滑轨2033固定连接(如螺栓连接或焊接)于底板2031。滑块2034可滑动地套设于滑轨2033，且滑块2034还连接于限位架。由此，限位架可以通过滑块2034进行滑动。此外，为提高滑动的顺畅形，滑动组件还具有滚轮，且滚轮与滑块2034相互邻近且滑动地连接在滑轨2033。
60.并且，对应于第一限位架2032和第二限位架2035。示例中，两者也通过相互独立的滑块2034和滚轮与底板2031滑动连接。示例性地，参阅图6，第一限位架2032包括第一基座20321、连接于第一基座20321的第一挡板20323。其中第一挡板20323具有用于放置卷料100的限位槽20324。因此，两个限位架的限位槽20324可以用以放置卷料100。换言之，两个限位槽20324及其之间空间共同构成了用于放置卷料的容置空间。
61.两个限位架的两个基座相互靠近，可以夹持卷料100，使其被固定。相应地，两个基座相互远离时，可以将卷料100释放。当卷料100的规格或尺寸改变时，可以相应选择使两个基座做出对应的运动。此外，滚轮还可以配置夹紧功能，以在调整到位后限制运动。例如，滚轮通过夹臂连接在限位架(如其基座上)。夹臂通过转轴连接在限位架，并且设置凸块。在夹臂的一种姿态下，滚轮与底板2031配合，可以自由地滚动。在夹臂的另一种姿态下(通过转轴转动实现)，滚轮脱离底板2031且凸块抵触限位架，使其不能运动。
62.为了提高调整第一限位架2032和第二限位架2035的精度，同时也快速和简便地完成操作，固定装置200可以配置距离确定器。距离确定器用于在固定卷料100时进行辅助操作。其中，示例性地，距离确定器包括标尺303、第一指示器3031和第二指示器3032。标尺303具有刻度，且具有确定的距离标识，例如相邻的两个刻度之间为1厘米。标尺303通过粘接或焊接或螺栓连接于底板2031。并且，标尺303沿第一限位架2032和第二限位架2035的相对运动方向延伸布置，也即是标尺303的延伸方向与滑轨2033的延伸方向一致。此外，第一指示器3031连接在第一限位架2032，第二指示器3032连接于第二限位架2035。因此，指示器与限位架一同运动，指示器的运动距离即可用以表征限位架的运动距离。因此，两个指示器之间的距离就能够确定用于固定卷料100的限位空间的大小。由于标尺303存在，通过两个指示器也可以快速地完成根据卷料100的尺寸而调节限位架。在调整好位置之后，可以通过夹具锁死。
63.进一步地，设置在第一挡板20323的限位槽20324被制作为通槽。即限位槽20324是在第一限位架2032和第二限位架2035的相对运动方向上贯穿第一挡板20323。同时，第一限位架2032还包括连接于第一基座20321的第一卡板20322。第一卡板20322接近第一挡板20323设置，两者大致是平行的。由于第一挡板20323的存在，使限位槽20324被部分遮挡，并因此限制卷料100在相对运动方向的运动范围。例如，在图1所示的卷料100中，其圆柱轴101的两个端面抵触在第一挡板20323和第二挡板，使其不能在滑轨2033延伸方向(第一限位架2032和第二限位架2035的相对运动方向)发生滑动，从而也可以防止卷料100与限位架碰撞。更进一步地，当需要卷料100可被驱动进行转动时，上述的通槽的表面呈圆弧状。因此，卷料100的圆柱轴101与圆弧状的通槽配合，可以自由地转动。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。