一种低温立升式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种低温立升式止回阀。


背景技术：

2.止回阀又称为止逆流阀、单流阀、单向阀或逆止阀，指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣（即阀芯），用来防止介质倒流的阀门。
3.在低温工况介质中，低温止回阀广泛应用于lo2、ln2、lco2、lng贮槽、槽车、加液机上，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放。
4.目前，低温立升式止回阀的老式结构如图1所示，弹簧1
´
安装在阀芯2
´
上端的深孔内，弹簧1
´
在阀门关闭时未被压缩、间隙大；如图2所示，当阀门开启后，弹簧1
´
被压缩、间隙变小，此时介质只能从弹簧1
´
的间隙通过，即在介质流通的时候，弹簧1
´
会阻碍介质的流通能力，而且由于介质流速的原因，介质流动会对弹簧1
´
产生冲击，引起震动和噪音，同时产生介质冲击，降低阀门的使用寿命；另外，阀门密封结构由阀芯2
´
下端的密封填料3
´
与阀体4
´
内的流道5
´
上沿的环状凸起6
´
构成，环状凸起6
´
横截面呈倒u型、其与密封填料3
´
接触后形成的密封面较宽，密封比压较大，即弹簧1
´
施加给阀芯2
´
的预紧力要足够大才能实现密封效果，这样反而会造成阀门开启困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低温立升式止回阀，以解决现有技术中弹簧阻碍介质流通和阀门使用寿命低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种低温立升式止回阀，包括：
8.下阀体；
9.阀芯，设于所述下阀体内；
10.上阀体，与所述下阀体上端密封且内螺纹连接；及
11.弹簧；
12.其中，所述阀芯上端开设有沉头孔、侧壁上开设有多个介质流通孔，所述沉头孔的大孔径部通过所述弹簧与所述上阀体内部抵触连接、小孔径部与所述介质流通孔流通；在阀门关闭时，所述阀芯下端与所述下阀体内的流道上沿密封配合。
13.在本技术公开的一个实施例中，所述阀芯外侧壁面由数量相等的圆弧面与直面相互间隔围成，所述圆弧面与所述下阀体内腔侧壁滑动配合，所述直面与所述下阀体内腔侧壁之间形成弓形区域、以供介质流通；所述介质流通孔开设于每一所述的直面上。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述圆弧面与直面数量各有四个，即所述阀芯为具有四圆弧面、四直面的八面柱体。
15.在本技术公开的一个实施例中，所有所述的介质流通孔的面积之和大于等于所述流道的横截面积。
16.在本技术公开的一个实施例中，所述阀芯下端内沉形成用于安放密封填料的沉槽，所述流道上沿设有横截面呈梯形结构的环状凸起；在阀门关闭时，所述密封填料与所述环状凸起密封配合。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述环状凸起梯形结构的上底宽度与下底宽度之比为1：10～15。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述沉槽下沿向下凸出并向内收、构成扣环结构。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述密封填料为碳纤维或者改性ptfe。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、将阀芯的内孔改为沉头孔，并在沉头孔的大孔径部处安装弹簧，在阀门开启的同等情况下，弹簧不会阻碍介质的流通，使得阀门的流通能力得到很大提高，而且介质不再是从弹簧压缩的间隙通过，减小了对弹簧的冲击，介质流通时引起的震动和噪音得到了明显的改善，同时提高了阀门的使用寿命；
22.2、设置的环状凸起横截面呈上小下大的梯形结构、可刺入密封填料内，而且环状凸起与密封填料接触后形成的密封面小，密封比压小，可以降低弹簧施加给阀芯的预紧力，有利于阀门的开启；
23.3、沉槽下沿向下凸出并向内收、构成扣环结构，能够有效将密封填料紧紧固定住，防止密封填料在阀门启、闭过程中松动或者脱落。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有低温立升式止回阀关闭时的主剖结构示意图；
26.图2为现有低温立升式止回阀开启时的主剖结构示意图；
27.图3为本实用新型关闭时的主剖结构示意图；
28.图4为本实用新型开启时的主剖结构示意图；
29.图5为图4中局部a放大结构示意图；
30.图6为阀芯的立体结构示意图；
31.图7为阀芯的俯视结构示意图；
32.图8为图7中b
‑
b向剖视结构示意图。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.参见图3～图8所示，本实用新型提供了一种低温立升式止回阀，包括：
41.下阀体10；
42.阀芯20，设于下阀体10内；
43.上阀体30，与下阀体10上端密封且内螺纹连接；及
44.弹簧40；
45.其中，阀芯20上端开设有沉头孔21（即台阶孔）、侧壁上开设有多个介质流通孔22，沉头孔21的大孔径部通过弹簧40与上阀体30内部抵触连接、小孔径部与介质流通孔22流通；在阀门关闭时，阀芯20下端与下阀体10内的流道11上沿密封配合。
46.参见图4所示，在阀门开启后，来自下阀体10内流道11的介质经过介质流通孔22进入阀芯20内的沉头孔21内，依次从沉头孔21的小孔径部、弹簧40内部通过，再流向上阀体30。即将阀芯20的内孔改为沉头孔21，并在沉头孔21的大孔径部处安装弹簧40，在阀门开启的同等情况下，弹簧40不会阻碍介质的流通，使得阀门的流通能力得到很大提高，而且介质不再是从弹簧40压缩的间隙通过，减小了对弹簧40的冲击，介质流通时引起的震动和噪音得到了明显的改善，同时提高了阀门的使用寿命。
47.具体地，参见图6～图8所示，阀芯20外侧壁面由数量相等的圆弧面23与直面24相互间隔围成，圆弧面23与下阀体10内腔侧壁滑动配合，直面24与下阀体10内腔侧壁之间形成弓形区域、以供介质流通；介质流通孔22开设于每一直面24上。在本实施例中，圆弧面23与直面24数量各有四个，即阀芯20为具有四圆弧面、四直面的八面柱体。
48.为了保证介质的流通能力，所有介质流通孔22的面积之和大于等于流道11的横截面积。
49.阀芯20下端内沉形成用于安放密封填料50的沉槽25，流道11上沿设有横截面呈梯形结构的环状凸起12；在阀门关闭时，密封填料50与环状凸起12密封配合。在本实施例中，密封填料50为碳纤维或者改性ptfe。
50.参见图5所示，环状凸起12梯形结构的上底宽度与下底宽度之比为1：10～15，类似尖刺状。设置的环状凸起12横截面呈上小下大的梯形结构、可刺入密封填料50内，而且环状凸起12与密封填料50接触后形成的密封面小，密封比压小，可以降低弹簧40施加给阀芯20的预紧力，有利于阀门的开启。
51.为了防止密封填料50在阀门启、闭过程中松动或者脱落，沉槽25下沿向下凸出并向内收、构成扣环结构。
52.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。