一种安装在地面的PE实壁管的制作方法

一种安装在地面的pe实壁管
技术领域
1.本实用新型涉及高分子材料领域，特别是一种安装在地面的pe实壁管。


背景技术：

2.聚乙烯（polyethylene ，简称pe）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量a
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达
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100~
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70℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
3.pe管可用来导气、导水、导油等，因此广泛应用于化工石化企业、电厂、油田等领域。在使用过程中，经常需要将两个或者两个以上的pe管相连接后形成相互连通的导管。目前使用的pe管多使用抱箍固定安装在地面，地面倾斜将导致管道倾斜，而污水处理的曝气管需要水平安装在池体，故使用抱箍直接安装不利于池体的均匀曝气。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种安装在地面的pe实壁管，以解决现有pe管使用抱箍安装受地面平整度影响的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种安装在地面的pe实壁管，包括两根设置于地面的管体，所述管体的一端一体成型有连接管，所述连接管插入所述管体内，所述管体上还设置有锁紧所述连接管的锁紧结构，所述管体上夹持有若干个抱箍，每个所述抱箍上均被一对嵌入地面的螺杆贯穿，每根所述螺杆上均拧有一对夹紧所述抱箍的螺母。
6.优选地，所述锁紧结构包括开设在所述管体上的安装通孔、滚珠以及圆管，所述滚珠安装在所述安装通孔内，所述滚珠的直径大于所述管体的壁厚，所述圆管与所述管体通过连接结构连接，所述连接管通过所述圆管挤压所述滚珠夹紧在所述管体内。
7.优选地，所述管体的内壁上沿其周向设置有第四凸缘，所述第四凸缘靠近所述连接管，所述第四凸缘与所述连接管之间紧配合安装有密封圈。
8.优选地，所述圆管的一端扩口成型，所述连接结构包括设置在所述圆管内壁上的第一凸缘、压缩弹簧以及设置在所述管体外壁上的第二凸缘，所述第一凸缘靠近所述圆管的扩口端，所述第一凸缘与所述第二凸缘均沿所述管体的周向设置，所述压缩弹簧压缩安装在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。
9.优选地，所述连接管的外壁上沿其周向设置有第三凸缘，所述第三凸缘紧贴所述密封圈，所述第三凸缘的外径不大于所述管体的内径。
10.优选地，所述第三凸缘上沿其轴心线方向开设有定位槽，所述管体的内壁上沿其轴心线方向设置有与所述定位槽相适配的定位块。
11.优选地，所述安装通孔为锥形通孔，所述锥形通孔的大端位于所述管体的外壁上，所述滚珠的直径不小于所述锥形通孔的小端直径。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过拧动螺母调节抱箍离地距离，从而令各段管体上的抱箍高度位置不相同，使得管体保持水平的安装在倾斜的地面上，结构简单施工方便。
14.2、将连接管插入管体安装圆管的一端，待连接管插入后再通过圆管将滚珠挤压出安装通孔，从而将连接管夹紧，连接牢固且安装方便快速。
15.3、插入连接管时，先将定位块对正定位槽然后再插入连接管，避免连接后的两根pe管发生转动。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图；
17.图2 为图1中c处的局部放大示意图；
18.图3 为pe实壁管的结构示意图一；
19.图4 为pe实壁管的结构示意图二；
20.图5 为图3中a处的局部放大示意图；
21.图6 为图4中b处的局部放大示意图；
22.图7 为锁紧结构的结构示意图；
23.图中，1
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管体，2
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安装通孔，3
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滚珠，4
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圆管，5
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连接管，6
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第一凸缘，7
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压缩弹簧，8
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第二凸缘，9
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第三凸缘，10
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定位槽，11
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定位块，12
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第四凸缘，13
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密封圈，14
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抱箍，15
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螺杆，16
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螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.如图1
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7所示，一种安装在地面的pe实壁管，包括两根设置于地面的管体1，管体1的一端一体成型有连接管5，连接管5插入管体1内，管体1上还设置有锁紧连接管5的锁紧结构，管体1上夹持有若干个抱箍14，每个抱箍14上均被一对嵌入地面的螺杆15贯穿，每根螺杆15上均拧有一对夹紧抱箍14的螺母16，通过拧动螺母16调节抱箍14离地距离，从而令各段管体1上的抱箍14高度位置不相同，使得管体1保持水平的安装在倾斜的地面上，结构简单施工方便。
28.在本实施例中，如图1
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7所示，锁紧结构包括开设在管体1上的安装通孔2、滚珠3以及圆管4，安装通孔2为锥形通孔，锥形通孔的大端位于管体1的外壁上，滚珠3的直径不小于
锥形通孔的小端直径，滚珠3安装在安装通孔2内，滚珠3的直径大于管体1的壁厚，圆管4与管体1通过连接结构连接，连接管5通过圆管4挤压滚珠3夹紧在管体1内，圆管4的一端扩口成型，连接结构包括设置在圆管4内壁上的第一凸缘6、压缩弹簧7以及设置在管体1外壁上的第二凸缘8，第一凸缘6靠近圆管4的扩口端，第一凸缘6与第二凸缘8均沿管体1的周向设置，压缩弹簧7压缩安装在第一凸缘6与第二凸缘8之间，先通过圆管4压缩压缩弹簧7，从而解锁滚珠3，然后将连接管5插入管体1安装圆管4的一端，待连接管5插入后再松开圆管4将滚珠3挤压出安装通孔2，从而将连接管5夹紧，连接牢固且安装方便快速。
29.在本实施例中，如图1
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7所示，管体1的内壁上沿其周向设置有第四凸缘12，第四凸缘12靠近连接管5，第四凸缘12与连接管5之间紧配合安装有密封圈13，密封圈13通过连接管5压紧在第四凸缘12上，增强了连接后的管体1的防泄漏能力。
30.在本实施例中，如图1
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7所示，连接管5的外壁上沿其周向设置有第三凸缘9，第三凸缘9紧贴密封圈13，第三凸缘9的外径不大于管体1的内径，第三凸缘9与滚珠3配合，增强了连接后的管体1的抗拉能力，在管体1遭受较大拉应力时仍保持连接状态。
31.在本实施例中，如图1
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7所示，第三凸缘9上沿其轴心线方向开设有定位槽10，管体1的内壁上沿其轴心线方向设置有与定位槽10相适配的定位块11，插入连接管5时，先将定位块11对正定位槽10然后再插入连接管5，避免连接后的两根pe管发生转动。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。