一种新型塔式RTO专用提升阀的制作方法

一种新型塔式rto专用提升阀
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种新型塔式rto专用提升阀。


背景技术：

2.rto又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的设备，蓄热燃烧的基本原理是让vocs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收vocs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含vocs的混合气体。使之加热到800～1000℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50～100℃)，高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2％
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20％)状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以150～200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30～200s。
3.现有的技术中，rto蓄热室底部的提升阀的气缸通常都是横向水平设置或者从下朝上顶起设置，这两种设置方式都会存在缺陷，水平设置的方式对于会占用横向的空间，气缸通常会伸出处理设备外部，容易遭到碰撞损坏，同样从底部向上顶起的设置方式会使得气缸处于一个较低的位置，在处理现场积水的情况下容易对气缸造成损坏，同样设备内部长期的废液会渗出流到气缸上对气缸造成污染损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型塔式rto专用提升阀，通过将气缸设置在阀室顶部，能够提高设置的合理性，以解决现有的提升阀结构设置不够合理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型塔式rto专用提升阀，包括阀室，所述阀室顶部中间设置有蓄热室连接口，所述阀室的顶部两侧分别设置有一组气缸，两组气缸伸入阀室内部分别连接有一组阀板，所述阀室底部对应两组阀板的位置分别开设有进气口和出气口。
6.进一步地，所述气缸底部设置有固定座，所述气缸通过固定座与阀室固定连接。
7.进一步地，所述气缸内连接有输出杆，所述输出杆穿过固定座伸入阀室内部与阀板相连接。
8.进一步地，所述固定座内部设置有固定套和压套，所述压套固定在固定套外部并将固定套固定在阀室顶部，所述固定套套设在输出杆上。
9.进一步地，所述进气口和出气口顶部分别设置有一组密封组件，所述密封组件用
于与阀板进行连接密封。
10.进一步地，所述密封组件包括固定环和密封垫圈，所述固定环固定在阀室内壁且位于进气口和出气口顶部，所述密封垫圈固定在固定环顶部。
11.进一步地，所述阀室两侧分别设置有一个检修口。
12.进一步地，所述阀室顶部设置有反冲口。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在阀室顶部位于蓄热室连接口的两侧分别设置一组气缸，该设计能够提高提升阀整体设置的合理性，使两组气缸分别位于rto蓄热室底部漏斗式出口的两侧，使两组气缸整体处于处理设备的内部，提高对气缸的防护性。
14.本实用新型通过在气缸的输出杆处连接固定套和压套，该设计能够提高输出杆进行伸缩运作时的稳定性，通过在进气口和出气口的顶部分别设置一组密封组件，该设计能够提高阀板与进气口和出气口连接时的密封性能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为图2中a的放大图；
19.图4为图2中b的放大图。
20.图中：1、蓄热室连接口；2、阀室；3、气缸；4、阀板；21、反冲口；22、进气口；23、出气口；24、密封组件；241、固定环；242、密封垫圈；25、检修口；31、固定座；32、输出杆；311、固定套；312、压套。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
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图4，图1为本实用新型的正视剖面图；图2为本实用新型的侧视剖面图；图3为图2中a的放大图；图4为图2中b的放大图。
23.一种新型塔式rto专用提升阀，包括阀室2，阀室2顶部中间设置有蓄热室连接口1，阀室2的顶部两侧分别设置有一组气缸3，两组气缸3伸入阀室2内部分别连接有一组阀板4，阀室2底部对应两组阀板4的位置分别开设有进气口22和出气口23，两组气缸3能够分别对进气口22和出气口23进行通断。
24.气缸3底部设置有固定座31，气缸3通过固定座31与阀室2固定连接，固定座31能够提高气缸3安装的稳固性。
25.气缸3内连接有输出杆32，输出杆32穿过固定座31伸入阀室2内部与阀板4相连接，气缸3通过带动输出杆32的伸缩运作能够带动阀板4与进气口22和出气口23进行关闭和开启。
26.固定座31内部设置有固定套311和压套312，压套312固定在固定套311外部并将固定套311固定在阀室2顶部，固定套311套设在输出杆32上，固定套311和压套312能够提高输
出杆32伸缩运作时的稳定性。
27.进气口22和出气口23顶部分别设置有一组密封组件24，密封组件24用于与阀板4进行连接密封，密封组件24能够提高阀板4与进气口22和出气口23连接时的密封性能。
28.密封组件24包括固定环241和密封垫圈242，固定环241固定在阀室2内壁且位于进气口22和出气口23顶部，密封垫圈242固定在固定环241顶部，密封垫圈242具备一定的弹性，保证与阀板4贴合的紧密度。
29.阀室2两侧分别设置有一个检修口25，检修口25能够方便工作人员查看阀室2的内部运作状况。
30.阀室2顶部设置有反冲口21，反冲口21能够介入外界气体对阀室2内进行清理。
31.工作原理：本装置通过蓄热室连接口1与rto设备的蓄热室底部相连接，通过气缸3带动输出杆32做伸出运作，能够使阀板4与密封组件24进行分离和贴合运作，实现对进气口22和出气口23的开启和关闭，通过检修口25能够查看阀室2内的故障情况，通过反冲口21能够接入外界气体对阀室2内进行反冲清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。