一种自锁型温控器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及温控器，具体涉及一种自锁型温控器安装结构。


背景技术：

2.一般的，温控器是对温度进行控制的电开关设备,普遍用于中央空调、家庭取暖、燃气锅炉(壁挂炉)和工业加热炉等设备。温控器可以自由调节温度,其能够按照用户的要求设定各种时间段并能够在各种预设好的模式下自动运行调节。现有的温控器主要由盒体及温度控制元件组成,其通常采用壁挂式安装结构，该种传统结构在实际使用中存在以下缺陷：安装或拆卸不方便。如何解决这一问题变得至关重要。
3.现有的方案，采用将盒体固定,然后再装入温度控制元件，连接电源及通讯线,最后扣合面板。这样的方案存在以下问题：(1)安装时装入的零件较多，固定方式采用螺钉，导致安装或拆卸费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自锁型温控器安装结构，以解决现有技术中安装时装入的零件较多，固定方式采用螺钉，导致安装或拆卸费时费力等问题。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种自锁型温控器安装结构；
7.包括温控主体、旋转设置在所述温控主体上的旋钮、放置所述温控主体的壳体、扣住所述温控主体的盖体、支撑所述旋钮的支撑机构和压紧所述温控主体的锁紧机构；所述盖体盖合在所述壳体上；所述支撑机构围绕所述旋钮设置在所述盖体上；所述锁紧机构围绕所述温控主体摆动设置在所述壳体内。
8.进一步的技术方案为：围绕所述盖体并列设置有扣件；围绕所述壳体3开设有扣槽；所述扣槽内形成有圆弧过渡；所述扣件嵌入所述扣槽。
9.进一步的技术方案为：所述盖体上开设有放置所述支撑机构的支撑槽；所述支撑槽内设有固定所述支撑机构的支撑板；所述支撑板嵌入所述支撑机构内；所述盖体内设置有限制所述温控主体的扣板和压紧所述温控主体的扣块；所述扣块设置在所述扣板上；所述扣板围绕所述温控主体设置在所述盖体内。
10.进一步的技术方案为：所述支撑机构包括第一支撑架、沿所述旋钮滚动的滚轴、设置在所述第一支撑架上的第二支撑架、滚动支撑所述旋钮的滚珠和弹性支撑所述滚珠的第一弹性装置；所述滚轴旋转设置在所述第一支撑架内；所述第一弹性装置置于所述第二支撑架内；所述滚珠旋转设置在所述第二支撑架内靠近所述旋钮的一端。
11.进一步的技术方案为：所述锁紧机构包括设置在所述壳体内的锁紧轴、压紧所述温控主体的锁紧板和推动所述锁紧板摆动的第二弹性装置；所述锁紧轴围绕所述温控主体并列设置在所述壳体内；所述锁紧板摆动设置在所述锁紧轴上；所述第二弹性装置套设在所述锁紧轴上；所述第二弹性装置一端顶住所述壳体，所述第二弹性装置另一端顶住所述
锁紧板。
12.进一步的技术方案为：所述壳体内围绕所述温控主体设置有限制板；所述温控主体置于所述限制板之间；所述限制板顶住所述锁紧板。
13.进一步的技术方案为：所述锁紧板上靠近所述温控主体的位置设置有缓冲块；所述缓冲块贴合所述温控主体。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种自锁型温控器安装结构采用壳体放置温控主体，采用盖体扣住温控主体，盖体盖合在壳体上。采用支撑机构支撑旋钮，采用锁紧机构压紧温控主体。自锁型温控器安装结构带来了如下效果：(1)当盖体盖合在壳体上时，通过锁紧机构可以将温控主体固定住，完成温控主体的自锁安装；(2)通过限制板限制温控主体，防止温控主体出现安装位置偏差；(3)通过滚轴限制旋钮，防止旋钮出现位置偏移和旋转摆动，通过第一弹性装置推动滚珠滚动支撑旋钮，使得旋钮可以稳定的旋转；(4)通过支撑板嵌入支撑机构内，将支撑机构固定住，避免了支撑机构的松动；(5)扣件嵌入扣槽，扣槽内的圆弧过渡推动扣件向外扩张，使得盖体可以牢靠的盖合在壳体上。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、温控主体；2、旋钮；3、壳体；31、限制板；4、盖体；41、扣件；42、扣槽；43、扣板；44、扣块；45、支撑板；46、支撑槽；5、支撑机构；51、第一支撑架；52、滚轴；53、滚珠；54、第一弹性装置；55、第二支撑架；6、锁紧机构；61、锁紧轴；62、锁紧板；63、第二弹性装置；64、缓冲块。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
18.图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种自锁型温控器安装结构。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。自锁型温控器安装结构包括温控主体1、旋转设置在温控主体1上的旋钮2、放置温控主体1的壳体3、扣住温控主体1的盖体4、支撑旋钮2的支撑机构5和压紧温控主体1的锁紧机构6。盖体4盖合在壳体3上。支撑机构5围绕旋钮2设置在盖体4上。锁紧机构6围绕温控主体1摆动设置在壳体3内。
19.围绕盖体4并列设置有扣件41。围绕壳体3开设有扣槽42。扣槽42内形成有圆弧过渡。扣件41嵌入扣槽42。
20.围绕盖体4靠近壳体3的一端并列设置有扣件41。相邻扣件41之间存在间隙。围绕壳体3靠近盖体4的一端开设有扣槽42。
21.盖体4通过扣件41嵌入扣槽42盖合在壳体3上。扣件41嵌入扣槽42时，扣槽42内的圆弧过渡推动扣件41向外扩张，使得盖体4可以牢靠的盖合在壳体3上。
22.盖体4上开设有放置支撑机构5的支撑槽46。支撑槽46内设有固定支撑机构5的支撑板45。支撑板45嵌入支撑机构5内。盖体4内设置有限制温控主体1的扣板43和压紧温控主体1的扣块44。扣块44设置在扣板43上。扣板43围绕温控主体1设置在盖体4内。
23.支撑槽46开设在盖体4的上表面。支撑板45上下方向设置在支撑槽46内。通过支撑
板45嵌入支撑机构5内，将支撑机构5固定住，避免了支撑机构5的松动。
24.扣板43围绕温控主体1设置在盖体4的下表面。扣板43的上端连接盖体4。扣块44设置在扣板43的下端。
25.当温控主体1安装在盖体4下端时，温控主体1置于扣板43之间，扣块44压紧温控主体1的下端，使得温控主体1牢靠的安装在盖体4上。
26.支撑机构5包括第一支撑架51、沿旋钮2滚动的滚轴52、设置在第一支撑架51上的第二支撑架55、滚动支撑旋钮2的滚珠53和弹性支撑滚珠53的第一弹性装置54。滚轴52旋转设置在第一支撑架51内。第一弹性装置54置于第二支撑架55内。滚珠53旋转设置在第二支撑架55内靠近旋钮2的一端。
27.优选的，第一弹性装置54为弹簧。第一支撑架51为上下方向设置。滚轴52上下方向旋转设置在第一支撑架51内。第二支撑架55上下方向设置在第一支撑架51的上端。第一弹性装置54上下方向置于第二支撑架55内。滚珠53旋转设置在第二支撑架55的上端。第一弹性装置54的上端支撑滚珠53的下端。滚珠53的上端支撑旋钮2。
28.在拧动旋钮2时，通过滚轴52限制旋钮2，防止旋钮2出现位置偏移和旋转摆动。通过第一弹性装置54推动滚珠53滚动支撑旋钮2，使得旋钮2可以稳定的旋转。
29.锁紧机构6包括设置在壳体3内的锁紧轴61、压紧温控主体1的锁紧板62和推动锁紧板62摆动的第二弹性装置63。锁紧轴61围绕温控主体1并列设置在壳体3内。锁紧板62摆动设置在锁紧轴61上。第二弹性装置63套设在锁紧轴61上。第二弹性装置63一端顶住壳体3，第二弹性装置63另一端顶住锁紧板62。
30.优选的，第二弹性装置63为弹簧。锁紧板62的下端摆动设置在锁紧轴61上。第二弹性装置63套设在锁紧轴61的外表面。通过第二弹性装置63推动锁紧板62相互靠近，锁紧板62压紧温控主体1。当盖体4盖合在壳体3上时，通过锁紧机构6可以将温控主体1固定住，完成温控主体1的自锁安装。
31.壳体3内围绕温控主体1设置有限制板31。温控主体1置于限制板31之间。限制板31顶住锁紧板62。
32.限制板31的下端连接壳体3。限制板31的上端顶住锁紧板62。通过限制板31使得锁紧机构6之间形成有安装空间，温控主体1置于安装空间内，通过限制板31限制温控主体1，防止温控主体1出现安装位置偏差。
33.锁紧板62上靠近温控主体1的位置设置有缓冲块64。缓冲块64贴合温控主体1。
34.锁紧板62的上端设置有缓冲块64。通过锁紧板62使得温控主体1可以准确置于锁紧机构6之间。通过缓冲块64避免锁紧板62压伤温控主体1。
35.本实施例中，所描述的第一弹性装置54为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。
36.本实施例中，所描述的第二弹性装置63为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。
37.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。