一种预定位机械密封的制作方法

1.本技术涉及密封装置技术的领域，尤其是涉及一种预定位机械密封。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
3.相关技术中，在机械密封零件的安装过程中，对应位置的零件所安装的位置要求往往十分严格，以避免安装尺寸不匹配而发生泄漏的情况。因此在工作人员安装零件的过程中，需要对每一安装零件的尺寸位置进行量取，以保证安装位置的准确。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装零件过程中，每一零件的位置都需要量取，工作量大工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员在安装零件时的工作效率，本技术提供一种预定位机械密封。
6.本技术提供的一种预定位机械密封采用如下的技术方案：
7.一种预定位机械密封，包括压缩组件，所述压缩组件包括弹簧座和推环，所述弹簧座上开设有定位孔和插接孔，所述推环包括水平段和垂直段，所述垂直段设置于水平段上远离弹簧座的一端，所述水平段插接于插接孔内，所述水平段上开设有与定位孔对齐的限位孔。
8.通过采用上述技术方案，在机械密封零件的安装过程中，定位螺钉与定位孔螺纹连接并穿过限位孔，使推环与弹簧座的位置在轴芯上固定。在其他零件安装的过程中，不需要测量紧固之前和之后的压缩量来判断零件所处的位置，便于工作人员快速安装，提高了工作效率。当工作人员安装后，将定位螺钉旋下，以便机械密封正常使用。
9.可选的，所述弹簧座上远离开设有定位孔的一端开设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有紧固螺钉。
10.通过采用上述技术方案，当其他零件全部安装完全后，在拆除定位螺钉前，安装紧固螺钉，使弹簧座在轴芯上紧固。同时，紧固螺钉与固定孔配合拆装分别，容易就位，能够重复使用，便于工作人员在工作中使用。
11.可选的，所述垂直段远离弹簧座的一端抵接有动环，所述动环上开设有放置槽，所述放置槽内设置有o形密封圈，所述水平段远离弹簧座的一端插接于放置槽内，所述水平段抵接于o形密封圈。
12.通过采用上述技术方案，水平段抵接o形密封圈使o形密封圈被挤压在放置槽内，当动环转动时，o形密封圈减小了润滑油泄露的可能性。用于放置o形密封圈的放置槽开设简单，便于批量加工。o形密封圈的设置使动环与水平段之间的安装部位紧凑，能起到较好的密封效果。同时o形密封圈的质量较轻，运动摩擦阻力小，有利于动环快速转动的同时还减小了自身的摩擦损耗，使o形密封圈能够长期使用，节省了材料。
13.可选的，所述定位孔所在一侧的水平段长度大于固定孔所在一侧的水平段的长度。
14.通过采用上述技术方案，在零件的安装过程中，处于定位孔所在一侧的水平段能够对推环整体进行定位，便于后续零件的安装。在机械密封的使用过程中，设于固定孔一侧的水平段能够抵接于弹簧座的侧壁，使水平段在左右移动的过程中，水平段插接于放置槽内的一端不会从放置槽内掉出，保证了水平段移动过程中放置槽处的密封性。
15.可选的，所述压缩组件还包括弹簧，所述弹簧的一端连接于弹簧座，所述弹簧远离弹簧座的一端抵接于垂直段。
16.通过采用上述技术方案，弹簧对垂直段有抵紧力，使垂直段带动水平段抵紧o形密封圈，保证动环在运动过程中的密封性。同时，当水平段水平向弹簧座方向移动时，弹簧继续施加向垂直段方向的挤压力，使水平段在向弹簧座移动后能继续向动环方向移动，使水平段始终将o形密封圈抵在放置槽内，进一步保证了该处的密封性。
17.可选的，所述垂直段上开设有传动孔，所述传动孔内穿设有传动销，所述动环上开设有与传动孔对齐的转动孔，所述传动销插接于转动孔内。
18.通过采用上述技术方案，当轴芯转动时，推环随着轴芯转动，传动销将轴芯的转矩传输到动环上，使动环能够随着轴芯的转动而转动。
19.可选的，所述垂直段远离水平段的一端到轴心的距离与动环的外径大小相等。
20.通过采用上述技术方案，使垂直段和动环在转动的过程中，垂直段远离轴心的一端和动环远离轴心的一端的线速度相同，二者能够同步转动，便于后续转速的调节。
21.可选的，所述动环上远离垂直段的一端边缘设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角的设置有效的去除了动环加工过程中残留的毛刺，减小工作人员在安装过程中手部被刺伤的可能性。同时，倒角的设置减小了动环在运输过程中尖锐的角划伤其他部件的可能性，保证了其他零件的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位孔和限位孔的设置使弹簧座和推环安装到轴芯上相对的距离固定，便于后续零件安装的定位，提高了工作人员的工作效率；
25.2.垂直段远离水平段的一端到轴心的距离与动环的外径大小相等，使垂直段远离轴心的一端和动环远离轴心的一端的线速度相同，便于两者之间的同步转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的预定位机械密封的剖视图；
27.图2是图1中a部的放大图。
28.附图标记说明：1、弹簧座；2、推环；201、水平段；202、垂直段；3、定位孔；4、插接孔；5、限位孔；6、固定孔；7、紧固螺钉；8、动环；9、放置槽；10、o形密封圈；11、弹簧；12、传动孔；13、传动销；14、转动孔；15、倒角；16、轴芯；17、定位螺钉。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种预定位机械密封。参照图1和图2，预定位机械密封包括弹
簧座1和推环2，弹簧座1的形状为圆环柱，弹簧座1套设于轴芯16上且弹簧座1与轴芯16同轴设置。弹簧座1的一端开设有定位孔3，定位孔3的横截面为圆形且定位孔3的轴线垂直于弹簧座1的轴线。弹簧座1上开设有定位孔3的一侧的左端面开设有插接孔4，插接孔4的形状为紧贴轴芯16表面的圆弧段。推环2包括水平段201和垂直段202，设于开设有定位孔3一侧的水平段201插接于插接孔4内，垂直段202一体设置于水平段201上靠近远离弹簧座1一端的外表面，水平段201和垂直段202的横截面形状均为圆环，垂直段202和水平段201同轴设置且垂直段202的内环紧贴水平段201的外环表面。水平段201上开设有与定位孔3对齐的限位孔5，限位孔5的横截面形状和定位孔3的横截面形状大小相同。弹簧座1与垂直段202之间设置有弹簧11，弹簧11以轴芯16的轴线轴向设置，弹簧11的一端安装在弹簧座1内，弹簧11远离弹簧座1的一端抵接于垂直段202上。在机械密封零件的安装过程中，定位螺钉17螺纹连接定位孔3并穿过限位孔5，使弹簧座1和推环2在轴芯16上的位置相对固定，垂直段202到弹簧座1的距离固定，在不需要考虑压缩量的情况下便可安装弹簧11，便于工作人员对弹簧11的快速安装。
31.垂直段202远离弹簧11的一端抵接有动环8，动环8的横截面形状为环形且动环8与轴芯16同轴设置。动环8上朝向垂直段202的端面周向开设有放置槽9，放置槽9贯穿一侧壁至轴芯16外表面，放置槽9的横截面为环形。放置槽9内安装有o形密封圈10，o形密封圈10与动环8同轴设置，o形密封圈10的设置保证了机械密封的密封性。水平段201上远离弹簧座1的一端插接于放置槽9内，使o形密封圈10被抵紧在放置槽9内，避免了o形密封圈10从放置槽9内掉出而破坏密封性的情况发生。在水平段201向弹簧座1方向移动时，弹簧11对推环2施加向动环8方向的挤压力，使水平段201进行抵紧o形密封圈10，进一步保证了密封性。动环8上远离推环2的端面边缘处周向设置有倒角15，倒角15的设置有效的去除了加工过程残留的毛刺，便于工作人员的安装。
32.垂直段202上抵接有弹簧11的端面沿周向开设有若干个传动孔12，传动孔12的横截面形状为圆形且传动孔12的轴线垂直于垂直段202的端面。动环8上开设有与传动孔12对齐的转动孔14，每一传动孔12内均穿设有传动销13，传动销13穿过传动孔12插接于转动孔14内，传动销13能够将轴芯16转动的转矩传输到动环8上以驱使动环8转动。垂直段202离轴芯16轴线最远端到轴线的距离与动环8的外径大小相等，使垂直段202和动环8上各对应点的线速度相等，便于垂直段202和动环8同步转动的同时，也便于转速的调节。
33.弹簧座1上远离定位孔3的一侧开设有固定孔6，固定孔6的横截面为圆形且固定孔6的轴线垂直于弹簧座1的轴心。处于开设有固定孔6的弹簧座1一侧的水平段201的长度小于开设有定位孔3的弹簧座1一侧的水平段201的长度，使水平段201在移动的过程中，能够抵接于弹簧座1的表面，使水平段201不会从放置槽9内跑出。在全部零件安装完成后，为满足机械密封正常使用，需要取下定位螺钉17，同时在固定孔6内螺纹连接有紧固螺钉7，使弹簧座1始终能固定在轴芯16上。
34.本技术实施例一种预定位机械密封的实施原理为：先用定位螺钉17将弹簧座1和推环2固定在轴芯16上，使垂直段202与弹簧座1之间的位置固定，不需要考虑弹簧11的压缩量便可将弹簧11安装到弹簧座1和垂直段202之间，再依次安装传动销13、o形密封圈10和动环8到轴芯16上。全部零件安装完成后，使用紧固螺钉7螺纹连接于固定孔6内，取下定位螺钉17以实现机械密封的正常使用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。