一种管磨机滑履罩密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及管磨机技术领域，具体涉及一种管磨机滑履罩密封结构。


背景技术：

2.管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2
‑
7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有：筒体，给料部，卸料部，传动部等。而管磨机中滑履罩是一个不可缺少设备零件，是粉磨设备的重要组成部分，如果没有滑履罩或者滑履罩的密封不好，那么滑履罩包裹的滑履上的润滑油就会漏流出来，甚至飞溅出来。
3.专利号为cn201140089y的实用新型涉及一种大型滑履管磨机的滑履罩密封结构，其特征在于：滑履罩壳的外侧设置有了一整圈截面呈人字形的密封圈，滑履罩壳的内侧设置一整圈挡油环。
4.现有技术存在以下不足：整体结构不便于对密封圈进行拆卸。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种管磨机滑履罩密封结构，通过滑块和滑槽的配合，使螺杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套板移动，螺纹套板带动定位板与密封圈接触，对其进行挤压固定，然后转动定位板上的螺栓，使挤压板对密封圈的顶部进行挤压固定，整体结构操作简单，使用方便，便于用户直接将密封圈整体套下和取出。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管磨机滑履罩密封结构，包括壳体和筒体滑环，所述壳体设置于筒体滑环外部，所述壳体底端外壁套设有密封圈，所述密封圈底部与筒体滑环顶部相接触，所述壳体底端外部套设有环板，所述环板套设于密封圈外部，所述环板固定设置于筒体滑环顶部，所述环板靠近壳体的一侧固定设有多个支撑板，所述支撑板远离环板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设有丝杆，所述丝杆远离壳体的一端与限位槽内壁连接，所述丝杆靠近壳体的一端外壁螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板远离丝杆的一端贯穿限位槽并延伸至限位槽外部，所述螺纹套板靠近壳体的一端固定设有定位板，所述定位板顶部设有挤压板，所述挤压板靠近定位板的一端顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端贯穿挤压板并延伸至定位板内部，所述螺栓与定位板为螺纹连接，所述环板远离支撑板的一侧设有多个螺杆，所述螺杆外壁套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，两个滑块分别与螺杆顶端两侧固定
连接，所述螺杆底端延伸至筒体滑环内部，所述螺杆与筒体滑环为螺纹连接，所述第一锥齿轮底端外壁套设有套管，所述套管内壁通过轴承与第一锥齿轮底端外壁连接，所述套管靠近环板的一侧固定设有连接板，所述连接板与环板固定连接，所述第一锥齿轮靠近环板的一侧顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与环板远离壳体的一侧活动连接，所述第二锥齿轮上的转轴依次贯穿环板和支撑板并延伸至限位槽内部，所述第二锥齿轮上的转轴与丝杆靠近环板的一端固定连接。
7.进一步的，多个螺杆环绕环板外壁均匀间隔设置。
8.进一步的，所述限位槽和螺纹套板截面均设置为矩形。
9.进一步的，多个支撑板环绕环板靠近壳体的一侧均匀间隔分布。
10.进一步的，所述定位板靠近壳体的一侧固定设有橡胶垫。
11.进一步的，所述挤压板底部固定设有密封垫。
12.进一步的，所述螺杆顶部固定设有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过滑块和滑槽的配合，使螺杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动受限位槽限位的螺纹套板移动，螺纹套板带动定位板与密封圈接触，对其进行挤压固定，然后转动定位板上的螺栓，使挤压板对密封圈的顶部进行挤压固定，整体结构操作简单，使用方便，便于用户直接将密封圈整体套下和取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型提供的图1中a部分放大图；
19.图3为本实用新型提供的支撑板、限位槽和螺纹套板侧视图；
20.图4为本实用新型提供的螺杆和滑块俯视图；
21.图5为本实用新型提供的第一锥齿轮和滑槽俯视图。
22.图中：1壳体、2筒体滑环、3密封圈、4环板、5支撑板、6限位槽、7丝杆、8螺纹套板、9定位板、10挤压板、11螺栓、12螺杆、13第一锥齿轮、14滑槽、15滑块、16套管、17连接板、18第二锥齿轮。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种管磨机滑履罩密封结构，包括壳体1和筒体滑环2，所述壳体1设置于筒体滑环2外部，所述壳体1底端外壁套设有密封圈3，所述密封圈3底部与筒体滑环2顶部相接触，所述壳体1底端外部套设有环板4，所述环板4套设于密封圈3外部，所述环板4固定设置于筒体滑环2顶部，所述环板4靠近壳体1的一侧固定设有多个支撑板5，所述支撑板5远离环板4的一侧开设有限位槽6，所述限位槽6内部设有丝杆7，所述丝杆7远离壳体1的一端与限位槽6内壁连接，所述丝杆7靠近壳体1的一端外壁螺纹连接有螺纹套板8，所述螺纹套板8远离丝杆7的一端贯穿限位槽6并延伸至限位槽6外部，所述螺纹套板8靠近壳体1的一端固定设有定位板9，所述定位板9顶部设有挤压板10，所述挤压板10靠近定位板9的一端顶部螺纹连接有螺栓11，所述螺栓11底端贯穿挤压板10并延伸至定位板9内部，所述螺栓11与定位板9为螺纹连接，所述环板4远离支撑板5的一侧设有多个螺杆12，所述螺杆12外壁套设有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13内壁两侧均开设有滑槽14，所述滑槽14内部设有滑块15，两个滑块15分别与螺杆12顶端两侧固定连接，所述螺杆12底端延伸至筒体滑环2内部，所述螺杆12与筒体滑环2为螺纹连接，所述第一锥齿轮13底端外壁套设有套管16，所述套管16内壁通过轴承与第一锥齿轮13底端外壁连接，所述套管16靠近环板4的一侧固定设有连接板17，所述连接板17与环板4固定连接，所述第一锥齿轮13靠近环板4的一侧顶部啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18通过转轴与环板4远离壳体1的一侧活动连接，所述第二锥齿轮18上的转轴依次贯穿环板4和支撑板5并延伸至限位槽6内部，所述第二锥齿轮18上的转轴与丝杆7靠近环板4的一端固定连接。
25.进一步的，多个螺杆12环绕环板4外壁均匀间隔设置，使密封圈3外部均匀受力，让密封圈3能更好进行密封。
26.进一步的，所述限位槽6和螺纹套板8截面均设置为矩形，对螺纹套板8进行限位，使螺纹套板8进行直线运动。
27.进一步的，多个支撑板5环绕环板4靠近壳体1的一侧均匀间隔分布，使密封圈3外部均匀受力，让密封圈3能更好进行密封。
28.进一步的，所述定位板9靠近壳体1的一侧固定设有橡胶垫，提高对密封圈3的防护强度。
29.进一步的，所述挤压板10底部固定设有密封垫，提高整体结构的密封性。
30.进一步的，所述螺杆12顶部固定设有把手，便于用户进行操作。
31.实施场景具体为：
32.本实用新型在使用时，用户将密封圈3套设于壳体1底端外壁，然后通过把手转动螺杆12，螺杆12转动时逐渐嵌设进筒体滑环2顶部，同时通过滑块15和滑槽14的配合带动第一锥齿轮13进行转动，第一锥齿轮13转动的同时带动啮合的第二锥齿轮18进行转动，第二锥齿轮18转动时带动支撑板5内的丝杆7转动，丝杆7转动的同时带动受限位槽6限位的螺纹
套板8进行移动，螺纹套板8移动时带动定位板9和其上的橡胶垫与密封圈3接触，对其进行挤压固定，然后转动定位板9上的螺栓11，使挤压板10对密封圈3的顶部进行挤压固定，避免密封圈3发生向上移动的情况，需要对密封圈3进行拆卸更换时，通过反向转动螺杆12，然后螺杆12通过滑块15和滑槽14的配合带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13通过啮合的第二锥齿轮18带动丝杆7转动，丝杆7转动的同时带动受限位槽6限位的螺纹套板8进行后移，使螺纹套板8不对密封圈3进行挤压固定，密封圈3不受限制时，用户可将密封圈3取下，整体结构操作简单，使用方便，便于用户直接将密封圈3整体套下和取出。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。