自锁式圆柱滚子轴承装配工装的制作方法

1.本实用新型适用于滚子轴承装配技术领域，尤其涉及自锁式圆柱滚子轴承装配工装。


背景技术：

2.目前，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
3.在轴承装配过程中，需要对轴承形成限位固定，但是轴承的大小体积不固定，需要使用的装配工装将无法适应不同形状的轴承装配，大大降低施工装配时的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出自锁式圆柱滚子轴承装配工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的自锁式圆柱滚子轴承装配工装，通过限位杆设置在移动机构上，将需要对轴承壳进行夹持时，四组限位杆可快速对轴承壳形成夹持放置，同时可适应不同尺寸的轴承壳夹持使用，大大提高装配时的便捷，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自锁式圆柱滚子轴承装配工装，包括板壳；
7.板壳的顶端开设有块槽，且块槽开设有两组，块槽内置有滑块，滑块的顶部固定有限位杆，限位杆的外部设置有防滑垫，滑块的侧壁连接有固块板，板壳内部的底端设置有双轴电机，双轴电机的电机轴上设置有丝杆，固块板的中部开设有螺纹槽，丝杆位于螺纹槽的内部；
8.板壳的左侧固定有第一夹杆，板壳的左侧开设有滑槽，滑槽内置有固杆块，固杆块的外壁固定有第二夹杆，板壳内部的左侧设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端贯穿于滑槽的内部，电动推杆的推杆末端与固杆块的内壁相连接，板壳的右侧设置有开关，板壳的顶部放置有轴承壳。
9.优选的，丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，构成转动机构。
10.优选的，滑块与块槽的尺寸相适配，固杆块与滑槽的尺寸相适配，均构成滑动机构。
11.优选的，限位杆贴合于轴承壳的外壁。
12.优选的，开关与双轴电机和电动推杆为电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过限位杆设置在移动机构上，将需要对轴承壳进行夹持时，四组限位杆可快速对轴承壳形成夹持放置，同时可适应不同尺寸的轴承壳夹持使用，大大提高装配时的便捷。
15.2、本实用新型通过板壳的左侧设置有第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆和第二夹杆
利于对装配好的轴承形成内壁夹持，转动轴承时，利于对轴承的转动润滑性进行检测，大大装配的质量，限位杆外壁设置有防滑垫，利于限位杆夹持轴承壳时的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的自锁式圆柱滚子轴承装配工装的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的自锁式圆柱滚子轴承装配工装的板壳外部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的自锁式圆柱滚子轴承装配工装的固块板与滑块连接处结构示意图。
19.图中：1、板壳；2、块槽；3、滑块；4、限位杆；5、防滑垫；6、开关；7、双轴电机；8、丝杆；9、固块板；10、螺纹槽；11、第一夹杆；12、滑槽；13、固杆块；14、第二夹杆；15、电动推杆；16、轴承壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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3，自锁式圆柱滚子轴承装配工装，包括板壳1；板壳1的顶端开设有块槽2，且块槽2开设有两组，块槽2内置有滑块3，滑块3的顶部固定有限位杆4，限位杆4的外部设置有防滑垫5，滑块3的侧壁连接有固块板9，板壳1内部的底端设置有双轴电机7，双轴电机7的电机轴上设置有丝杆8，固块板9的中部开设有螺纹槽10，丝杆8位于螺纹槽10的内部；
24.板壳1的左侧固定有第一夹杆11，板壳1的左侧开设有滑槽12，滑槽12内置有固杆块13，固杆块13的外壁固定有第二夹杆14，板壳1内部的左侧设置有电动推杆15，电动推杆15的推杆末端贯穿于滑槽12的内部，电动推杆15的推杆末端与固杆块13的内壁相连接，板壳1的右侧设置有开关6，板壳1的顶部放置有轴承壳16，本实施例中请参阅图1，通过限位杆4设置在移动机构上，将需要对轴承壳16进行夹持时，四组限位杆4可快速对轴承壳16形成夹持放置，同时可适应不同尺寸的轴承壳16夹持使用，大大提高装配时的便捷。
25.本实施例中请参阅图1，丝杆8与螺纹槽10的螺纹尺寸相适配，构成转动机构，丝杆8旋转时，将驱动固块板9移动，此时固块板9两端设置的滑块3将位于块槽2的内部移动，驱动限位杆4移动对轴承壳16形成快速夹持。
26.本实施例中请参阅图1，滑块3与块槽2的尺寸相适配，固杆块13与滑槽12的尺寸相
适配，均构成滑动机构，滑块与块槽尺寸适配，滑块3移动时，保证限位杆4夹持时的稳定，固杆块13与滑槽12尺寸适配，固杆块13移动时，将保证第二夹杆14夹持时的稳定。
27.本实施例中请参阅图1，限位杆4贴合于轴承壳16的外壁，限位杆4将夹持在轴承壳16的外部处，并适用不同尺寸的轴承壳16夹持。
28.本实施例中请参阅图1，开关6与双轴电机7和电动推杆15为电性连接，开关将控制双轴电机和电动推杆的启停。
29.本实用新型使用时：将轴承壳16放置在板壳1的顶部，开关6启动双轴电机7，双轴电机7的两端电机轴将驱动丝杆8旋转，丝杆8将位于固块板9内开设的螺纹槽10中旋转，此时固块板9将移动，固块板9两端的滑块3将位于块槽2的内部移动，从而驱动限位杆4移动，四组限位杆4将利于快速对轴承壳16进行夹持，同时适用于不同尺寸的轴承壳16夹持，提高使用的便捷，在装配结束后，将安装好的轴承放置在第一夹杆11和第二夹杆14上，开关6启动电动推杆15，电动推杆15将推动固杆块13位于滑槽12内移动，使第二夹杆14扩张，轴承的内圈壁将被夹持在第一夹杆11和第二夹杆14上，此时转动轴承，将利于对轴承的润滑性进行快速的检测，利于轴承的安装检测，大大提高使用的便捷，设计简单，较为实用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。