一种支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑架。


背景技术：

2.在生产生活中，常常需要一些可以调节高度的支撑架来放置物品等。现有的支撑架包括底座，底座上安装有套管，套管内滑动连接有能够升降的伸缩杆， 套管侧部螺纹连接有能够与伸缩杆侧部相抵的螺杆，螺杆后端连接有螺帽，当需要调节伸缩杆的高度时，转动螺帽，使螺杆前端脱离与伸缩杆的接触，此时，操作人员可以握持伸缩杆，调节伸缩杆的高度；当不需要调节伸缩杆的高度时，反向转动螺帽，使螺杆前端与伸缩杆相抵，利用摩擦力阻止伸缩杆升降。
3.上述技术方案具有以下缺点：螺帽容易被误触，造成螺帽转动，会造成伸缩杆突然下降，损坏放置的物品，也容易伤到附近的人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对以上问题提供一种支撑架，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种支撑架，其包括底座，所述底座上安装有套管，所述套管内滑动连接有能够升降的伸缩杆，所述套管侧部螺纹连接有能够与伸缩杆侧部相抵的螺杆，所述螺杆后端连接有螺帽，所述螺帽上转动连接有能够前后运动的旋盖，所述旋盖与螺帽之间设有复位装置，所述螺帽后部开设有若干条形槽，所述旋盖上连接有能够与条形槽相适应的条形凸起。当需要调节伸缩杆的高度时，操作人员按压旋盖，条形凸起进入条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆随旋盖一起转动；当不需要调节伸缩杆的高度时，旋盖回位，条形凸起脱离条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆不随旋盖一起转动，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
6.选优的，所述旋盖套接在螺帽上，所述旋盖后端封闭设置，所述旋盖前端以可拆卸的方式连接有位于螺帽前方的限位盖，所述限位盖上开设有容螺杆通过的螺杆过孔。在安装旋盖时，首先，将螺杆穿过螺杆过孔，然后，将旋盖安装到限位盖上。
7.选优的，所述螺帽前端侧部连接有绕其一周的前定位凸起，所述旋盖内侧连接有绕其一周、且位于前定位凸起后方的后定位凸起，所述复位装置包括套接在螺帽上的弹簧，所述弹簧前端与前定位凸起相抵，所述弹簧后端与后定位凸起相抵。当按压旋盖时，旋盖向前运动，此时，后定位凸起压缩弹簧，当取消对旋盖的压力时，弹簧回弹，旋盖回位。
8.选优的，所述螺帽上还套接有位于弹簧前方的前顶环，所述前顶环与前定位凸起之间设有若干前滚珠；所述螺帽上还套接有位于弹簧后方的后顶环，所述后顶环与后定位凸起之间设有若干后滚珠。当按压旋盖时，旋盖向前运动，此时，后定位凸起压缩弹簧，当取消对旋盖的压力时，弹簧回弹，旋盖回位。
9.选优的，所述螺帽上还套接有位于前顶环与前定位凸起之间的前滚珠限位环，所
述前滚珠位于前滚珠限位环内侧；所述后顶环外缘后部连接有后滚珠限位环，所述后滚珠位于后滚珠限位环内侧。安装前滚珠及后滚珠时，首先，将螺帽竖起，螺杆在下，螺帽在上，然后，将前滚珠限位环套在螺帽上，并将前滚珠放置在前滚珠限位环内侧，再一次在螺帽上套接前顶环、弹簧及后顶环，并将后滚珠放置在后滚珠限位环内侧，最后，安装旋盖即可。
10.选优的，所述前滚珠限位环的外径小于前顶环的外径，所述前滚珠限位环的外径小于前定位凸起的外径。使用时，避免部件之间的相互干渉。
11.选优的，所述限位盖与旋盖之间螺接，所述限位盖与旋盖之间填充有密封胶。在安装旋盖时，首先，将螺杆穿过螺杆过孔，然后，将旋盖安装到限位盖上，最后，在限位盖与旋盖之间的配合间隙中涂抹上密封胶即可，安装过程简单。
12.选优的，所述伸缩杆上端连接有挂钩。使用时，挂钩上可以放置物品。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：当需要调节伸缩杆的高度时，操作人员按压旋盖，条形凸起进入条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆随旋盖一起转动；当不需要调节伸缩杆的高度时，旋盖回位，条形凸起脱离条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆不随旋盖一起转动，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
附图说明
14.图1是本实用新型一种支撑架的结构示意图；
15.图2是图1中局部a的结构示意图；
16.图3是图2中局部b的结构示意图；
17.图4是图2中局部b的使用状态结构示意图。
18.图中：1、底座；2、套管；3、伸缩杆；4、挂钩；5、螺帽；6、条形槽；7、旋盖；8、条形凸起；9、限位盖；10、密封胶；11、前滚珠限位环；12、前滚珠；13、前顶环；14、后顶环；15、弹簧；16、后滚珠限位环；17、后滚珠；18、螺杆；19、后定位凸起；20、前定位凸起；21、螺杆过孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.如图1到4所示，一种支撑架，包括底座1，底座1上安装有竖直设置的套管2，套管2内滑动连接有能够升降的伸缩杆3，伸缩杆3上端连接有若干挂钩4。使用时，挂钩4上可以放
置物品。
24.套管2侧部螺纹连接有能够与伸缩杆3侧部相抵的螺杆18，螺杆18后端连接有螺帽5，当需要调节伸缩杆3的高度时，转动螺帽5，使螺杆18前端脱离与伸缩杆3的接触，此时，操作人员可以握持伸缩杆3，调节伸缩杆3的高度；当不需要调节伸缩杆3的高度时，反向转动螺帽5，使螺杆18前端与伸缩杆3相抵，利用摩擦力阻止伸缩杆3升降。
25.螺帽5上转动连接有能够前后运动的旋盖7，选优的，螺帽5的形状为圆柱形，旋盖7的形状为圆筒形，旋盖7套接在螺帽5上，旋盖7后端封闭设置，旋盖7前端开放设置。
26.旋盖7前端以可拆卸的方式连接有位于螺帽5前方的限位盖9，限位盖9上开设有容螺杆18通过的螺杆过孔21。具体的，限位盖9与旋盖7之间螺接，限位盖9与旋盖7之间填充有密封胶10，密封胶10用于加强限位盖9与旋盖7之间的连接强度，减少松脱的风险，密封胶10采用现有技术，在此不再赘述。
27.在安装旋盖7时，首先，将螺杆18穿过螺杆过孔21，然后，将旋盖7安装到限位盖9上，最后，在限位盖9与旋盖7之间的配合间隙中涂抹上密封胶10即可，安装过程简单。
28.旋盖7与螺帽5之间设有复位装置。具体的，螺帽5前端侧部连接有绕其一周的前定位凸起20，旋盖7内侧连接有绕其一周、且位于前定位凸起20后方的后定位凸起19，复位装置包括套接在螺帽5上的弹簧15，弹簧15前端与前定位凸起20相抵，弹簧15后端与后定位凸起19相抵。当按压旋盖7时，旋盖7向前运动，此时，后定位凸起19压缩弹簧15，当取消对旋盖7的压力时，弹簧15回弹，旋盖7回位。
29.螺帽5上还套接有位于弹簧15前方的前顶环13，前顶环13与前定位凸起20之间设有若干前滚珠12；螺帽5上还套接有位于弹簧15后方的后顶环14，后顶环14与后定位凸起19之间设有若干后滚珠17。当旋盖7转动时，前滚珠12用于降低前顶环13与前定位凸起20之间的摩擦力，后滚珠17用于降低后顶环14与后定位凸起19之间的摩擦力。
30.螺帽5上还套接有位于前顶环13与前定位凸起20之间的前滚珠限位环11，前滚珠12位于前滚珠限位环11内侧；后顶环14外缘后部连接有后滚珠限位环16，后滚珠17位于后滚珠限位环16内侧。在安装前滚珠12及后滚珠17时，首先，将螺帽5竖起，螺杆18在下，螺帽5在上，然后，将前滚珠限位环11套在螺帽5上，并将前滚珠12放置在前滚珠限位环11内侧，再一次在螺帽5上套接前顶环13、弹簧15及后顶环14，并将后滚珠17放置在后滚珠限位环16内侧，最后，安装旋盖7即可。
31.前滚珠限位环11的外径小于前顶环13的外径，前滚珠限位环11的外径小于前定位凸起20的外径，前滚珠限位环11的厚度小于前滚珠12的直径，后滚珠限位环16的厚度小于后滚珠17的直径。使用时，避免部件之间的相互干渉。
32.螺帽5后部开设有若干条形槽6，旋盖7上连接有能够与条形槽6相适应的条形凸起8。选优的，条形槽6沿螺帽5径向设置，条形凸起8沿旋盖7径向设置。
33.当需要调节伸缩杆3的高度时，操作人员按压旋盖7，条形凸起8进入条形槽6，此时，转动旋盖7，螺帽5及螺杆18随旋盖7一起转动；当不需要调节伸缩杆3的高度时，旋盖7回位，条形凸起8脱离条形槽6，此时，转动旋盖7，螺帽5及螺杆18不随旋盖7一起转动，避免儿童等误转旋盖7造成伸缩杆3突然下降。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。