一种废气排放管道气压平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于废气排放技术领域，尤其涉及一种废气排放管道气压平衡装置。


背景技术：

2.厂房在生产时，大多会产生一些废气，因此厂房内的通风系统是必不可少的。当操作底面控制箱控制风机工作时，风机开始提速，风量、风压瞬间达到最高值，废气在系统负压的作用下，由集气罩经收集装置进入通风系统。当系统负压超过设定值(大于1500pa)时，造成通风管因系统负压突然增高承压不足而发生变形甚至出现吸瘪现象，风机也会因入口风量过小而出现喘振现象。
3.在风机系统高速运行过程中，如果发生集气罩阀门因故障或人为操作错误而意外关闭，整个通风系统内负压瞬间增高，造成设备损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种废气排放管道气压平衡装置，解决现有技术通风系统中负压突然增高时，容易造成设备损坏的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种废气排放管道气压平衡装置，包括三通管和气压平衡管，所述三通管包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口和第二接口处均连接有通风管，所述气压平衡管连接于第三接口处，所述气压平衡管包括管体、底座、塞体和限位筒，所述管体的一端与第三接口密封连接，所述管体于第三接口端开设有第一安装槽，所述底座螺纹连接于第一安装槽内，所述底座上开设有多个第一通风槽，所述底座上一体成型有滑杆，所述滑杆位于管体内，所述塞体滑动套设于滑杆上，所述塞体的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上，所述弹簧一端与塞体底面相接，另一端与底座相接，所述管体于远离底座的一侧开设有第二安装槽，所述限位筒滑动插设于第二安装槽内，所述限位筒内设有限位环，所述塞体的一端设置为锥形，所述塞体卡合于限位环内，所述塞体的锥度与限位环的锥度相匹配。
7.进一步，所述滑杆于靠近限位筒的一侧设有螺纹段，所述限位筒的末端一体成型有封盖，所述封盖上开设有若干第二通风槽所述封盖上开设有螺纹孔，所述封盖与滑杆螺纹连接。
8.进一步，所述所述限位筒上设有多组刻度尺。
9.进一步，所述封盖上固定连接有调节环。
10.进一步，所述底座上开设有内六角螺孔。
11.进一步，所述第一接口、第二接口和第三接口均固定连接有第一连接法兰，所述管体与第三接口的连接处设有第二连接法兰。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的一种废气排放管道气压平衡装置，通过气压平衡管内的滑杆和限位筒，以及套设于滑杆上的塞体和弹簧，当通风系统中负压突然增高时，塞体脱离限位环，
使通风系统外气体进入到系统内，平衡负压，避免因负压突然增高而导致设备损坏的情况出现。
14.2、通过限位筒一侧的封盖，将限位筒螺纹连接于滑杆的螺纹段处，使调节限位筒和塞体的位置改变，进而改变弹簧的压缩状态，以应对通风系统中负压突然增加的程度。
附图说明
15.图1是本实用新型一种废气排放管道气压平衡装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种废气排放管道气压平衡装置的剖面结构示意图。
17.其中，三通管1，第一接口11，第二接口12，第三接口13，第一连接法兰14，气压平衡管2，管体21，第一安装槽211，第二安装槽212，第二连接法兰213，底座22，第一通风槽221，滑杆222，螺纹段223，内六角螺孔224，塞体23，限位筒24，限位环241，刻度尺242，通风管3，弹簧4，封盖5，螺纹孔51，第二通风槽52，调节环53。
具体实施方式
18.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
19.如图1
‑
图2所示，本实用新型的一种废气排放管道气压平衡装置，包括三通管1和气压平衡管2，三通管1包括第一接口11、第二接口12和第三接口13，第一接口11和第二接口12处均连接有通风管3，气压平衡管2连接于第三接口13处。当通风系统工作时，工作车间的废气从收集罩进入通风管3，通过三通管1后从另一端的通风管3进入通风管3路系统，最终将工作车间的废气净化后排出。
20.气压平衡管2包括管体21、底座22、塞体23和限位筒24，管体21的一端与第三接口13密封连接，管体21于第三接口13端开设有第一安装槽211，底座22螺纹连接于第一安装槽211内，底座22上开设有多个第一通风槽221，底座22上一体成型有滑杆222，滑杆222位于管体21内，塞体23滑动套设于滑杆222上，塞体23的一侧固定连接有弹簧4，弹簧4套设于滑杆222上，弹簧4一端与塞体23底面相接，另一端与底座22相接，管体21于远离底座22的一侧开设有第二安装槽212，限位筒24滑动插设于第二安装槽212内，限位筒24内设有限位环241，塞体23的一端设置为锥形，塞体23卡合于限位环241内，塞体23的锥度与限位环241的锥度相匹配。常态时，弹簧4为压缩弹簧4，弹簧4释放压力，使塞体23卡入限位环241内，将气压平衡管2密封。当通风系统开启时或者通风系统突然增大功率时，通风系统中负压突然增高，在气压的作用下，塞体23将被气压吸向底座22侧，塞体23向底座22侧滑动，进一步压缩弹簧4，使塞体23与限位环241脱离卡合，通风系统外气体依次通过限位筒24、第一通风槽221进入到系统内，使通风系统内的负压降低，避免设备损坏。当通风系统内的负压稳定时，塞体23在弹簧4的作用下，向限位环241侧移动，再次使塞体23与限位环241卡合。
21.滑杆222于靠近限位筒24的一侧设有螺纹段223，限位筒24的末端一体成型有封盖5，封盖5上开设有螺纹孔51，封盖5与滑杆222螺纹连接，滑杆222螺纹连接于螺纹孔51内，封盖5上开设有若干第二通风槽52。通过设置封盖5，以及封盖5上的第二通风槽52，当通风系统外空气从第二通风槽52处进入时，通过封盖5可将杂物阻挡在外，防止其进入通风系统内。
22.其次通过转动封盖5，使调节限位筒24和塞体23的位置改变，进而改变弹簧4的压
缩状态，以应对通风系统中负压突然增加的程度。如若进一步压缩弹簧4，则本装置在通风系统中负压突然增加的程度较强的情况下才会平衡负压，如若减缓弹簧4的压缩程度，则本装置在通风系统中负压突然增加的程度较弱的情况下也会平衡负压，使用时，可根据不同的需求进行调节。
23.限位筒24上设有多组刻度尺242，管体21的端面用于指示刻度尺242的数值。通过设置刻度尺242，当需要改变调节筒的位置时，便于精确调节到需要的位置。通过设置多组刻度尺242，便于在不同的方向观察。
24.封盖5上固定连接有调节环53，通过设置调节环53，便于工作人员转动限位筒24。
25.底座22上开设有内六角螺孔224，便于使底座22与第一安装槽211螺纹连接。
26.第一接口11、第二接口12和第三接口13均固定连接有第一连接法兰14，管体21与第三接口13的连接处设有第二连接法兰213，通过第一连接法兰14和第二连接法兰213便于将本装置安装于通风系统内。
27.本实用新型的一种废气排放管道气压平衡装置使用时，通风系统开启时或者通风系统突然增大功率时，通风系统中负压突然增高，在气压的作用下，塞体23将被气压吸向底座22侧，塞体23向底座22侧滑动，进一步压缩弹簧4，使塞体23与限位环241脱离卡合，通风系统外气体依次通过限位筒24、第一通风槽221进入到系统内，使通风系统内的负压降低，避免设备损坏。当通风系统内的负压稳定时，塞体23在弹簧4的作用下，向限位环241侧移动，再次使塞体23与限位环241卡合。
28.且本实施例可根据使用者不同的需求，通过调节限位筒24和塞体23的位置改变，进而改变弹簧4的压缩状态，以应对通风系统中负压突然增加的程度。如若进一步压缩弹簧4，则本装置在通风系统中负压突然增加的程度较强的情况下才会平衡负压，如若减缓弹簧4的压缩程度，则本装置在通风系统中负压突然增加的程度较弱的情况下也会平衡负压。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。