一种悬停组合结构的制作方法

一种悬停组合结构
【技术领域】
1.本实用新型属于药厂生产装置技术领域，具体涉及一种悬停组合结构。


背景技术：

2.现在具有的摆臂悬停机构只适用于，力臂短，空间大情况。
3.现有摆臂悬停机构，一般采用阻尼器、扭簧的结构，这样造成了安装空间的限制及载重的限制，且影响使用寿命和安全性。
4.为克服上述技术问题，经过长时间观察和研究，本技术人在此公开一种悬停组合结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种悬停组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种悬停组合结构，其特征包括：底板1，前板2，后壳3，连接框8，螺栓9，圆螺柱33及传动机构，所述底板1与前板2之间设有连接框8，所述底板1上设有圆螺柱33，所述前板2通过螺钉与圆螺柱33螺纹连接，所述底板1通过螺栓9与后壳3固定连接.
8.所述传动机构包含插销拔杆4，外接法兰5，法兰压盖6，连接导线7，小齿轮10，大挡圈11，大齿轮12，圆周阻尼器13，同步带14，板插销15，弹簧16，接近开关17，弹挡18，感器移架19，滑轨20，悬停微型轨21，压带板22，角拐23，滑块铰座24，微型滑块25，同步带轮a26，齿棒27，插销轴座28，气体弹簧组29，小步轮30，气簧管31，主动同步带轮32，主轴34，摆臂35，定位盘38，插销36和同步带轮b37。
9.所述底板1左端垂直安装有滑轨20，所述滑轨20上设有滑块铰座 24，所述滑块铰座24外侧设有角拐23，所述角拐23与滑块铰座24之间转动连接，所述角拐23与气体弹簧组29尾部固定连接，所述气体弹簧组29 内设有气簧管31，所述底板1右侧中部设有主轴34，所述主轴34从内向外依次固定设有定位盘38，大齿轮12，主动同步带轮32，大挡圈11及摆臂35，所述主轴34位于前板2外侧依次设有外接法兰5和法兰压盖6，所述摆臂35下端与气簧管31头部转动连接，所述主轴34左上角底板1上所设置的圆柱轴上从内向外依次设有圆周阻尼器13和小齿轮10且转动连接，所述小齿轮10与大齿轮12相互啮合，所述底板1左上角和右下角垂直对称设有两个小步轮30，所述小步轮30上分别转动设有同步带轮b37和同步带轮a26，所述同步带轮b37，同步带轮a26和主动同步带轮32之间通过同步带14相互连接，所述底板1中部活动设置有板插销15，所述板插销 15上部底板1上固定设有弹挡18，所述弹挡18右侧固定设有弹簧16，所述弹簧16右端与板插销15固定连接，所述小步轮30右下角底板上固定设有接近开关17，所述接近开关17上转动设有感器移架19，所述板插销15 左端与同步带14之间设有压带板22，所述板插销15左下角设有齿棒27，所述齿棒27上方的齿与板插销15左下方的齿相互啮合，所述板插销15左侧位于齿棒27与压带板22之间设有悬停微型轨
21，所述悬停微型轨21上设有微型滑块25且二者之间为滑动连接，所述同步带轮a26右上侧固定设有插销36，所述插销36位于前板2外侧固定设有插销轴座28。
10.优先的，所述主轴34内粗外细且细端上设有定位键槽，所述主轴 34中心设有一个通孔，所述主轴34中心通孔内设有连接导线7。
11.优先的，所述摆臂35外形为上大下小结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬停组合结构，具备以下有益效果：
13.气体弹簧组29连接滑块铰座24保证运行稳定性。
14.小齿轮10和大齿轮12相互啮合设计增加承载能力和。
【附图说明】
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种悬停组合结构的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种悬停组合结构的正面示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种悬停组合结构的侧视图。
19.图4为本实用新型提出的一种悬停组合结构的俯视图。
20.图5为本实用新型提出的一种悬停组合结构的内部结构立体示意图。
21.图6为本实用新型提出的一种悬停组合结构的内部正面示意图。
22.图7为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的主轴34立体示意图。
23.图8为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的摆臂35立体示意图。
24.图9为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的滑块铰座24 的立体示意图一。
25.图10为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的滑块铰座24 的立体示意图二。
26.图11为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的圆周阻尼器 13的立体结构示意图。
27.图12为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的定位盘38 的立体结构示意图。
28.图13为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的小齿轮10 立体示意图。
29.图14为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的悬停微型轨 21立体示意图
30.图15为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的板插销15 的立体结构示意图。
31.图16为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的插销轴座28 的立体结构示意图。
32.图17为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的后壳3的立体结构示意图。
33.图18为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的弹挡18的立体结构示意图。
34.图19为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的感器移架19 的立体结构示意图。
35.图20为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的压带板22 的立体结构示意
图。
36.图21为本实用新型提出的一种悬停组合结构中所述的小步轮30 的立体结构示意图。
37.图中：底板1，前板2，后壳3，插销拔杆4，外接法兰5，法兰压盖6，连接导线7，连接框8，螺栓9，小齿轮10，大挡圈11，大齿轮12，圆周阻尼器13，同步带14，板插销15，弹簧16，接近开关17，弹挡18，感器移架19，滑轨20，悬停微型轨21，压带板22，角拐23，滑块铰座24，微型滑块25，同步带轮a26，齿棒27，插销轴座28，气体弹簧组29，小步轮30，气簧管31，主动同步带轮32，圆螺柱33，主轴34，摆臂35，插销 36，同步带轮b37，定位盘38。
【具体实施方式】
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.请参阅图1
‑
图21，本实用新型提供一种技术方案：
42.一种悬停组合结构，其特征包括：底板1，前板2，后壳3，连接框8，螺栓9，圆螺柱33及传动机构，所述底板1与前板2之间设有连接框8，所述底板1上设有圆螺柱33，所述前板2通过螺钉与圆螺柱33螺纹连接，所述底板1通过螺栓9与后壳3固定连接，所述传动机构包含插销拔杆4，外接法兰5，法兰压盖6，连接导线7，小齿轮10，大挡圈11，大齿轮12，圆周阻尼器13，同步带14，板插销15，弹簧16，接近开关17，弹挡18，感器移架19，滑轨20，悬停微型轨21，压带板22，角拐23，滑块铰座24，微型滑块25，同步带轮a26，齿棒27，插销轴座28，气体弹簧组29，小步轮30，气簧管31，主动同步带轮32，主轴34，摆臂35，定位盘38，插销36和同步带轮b37，所述底板1左端垂直安装有滑轨20，所述滑轨20上设有滑块铰座24，所述滑块铰座24外侧设有角拐23，所述角拐 23与滑块铰座24之间转动连接，所述角拐23与气体弹簧组29尾部固定连接，所述气体弹簧组29内设有气簧管31，所述底板1右侧中部设有主轴 34，所述主轴34从内向外依次固定设有定位盘38，大齿轮12，主动同步带轮32，大挡圈11及摆臂35，所述主轴34位于前板2外侧依次设有外接法兰5和法兰压盖6，所述摆臂35下端与气簧管31头部转动连接，所述主轴34左上角底板1上所设置的圆柱轴上从内向外依次设有圆周阻尼器13 和小齿轮10且转动连接，所述小齿轮10与大齿轮12相互啮合，所述底板 1左上角和右下角
垂直对称设有两个小步轮30，所述小步轮30上分别转动设有同步带轮b37和同步带轮a26，所述同步带轮b37，同步带轮a26和主动同步带轮32之间通过同步带14相互连接，所述底板1中部活动设置有板插销15，所述板插销15上部底板1上固定设有弹挡18，所述弹挡18右侧固定设有弹簧16，所述弹簧16右端与板插销15固定连接，所述小步轮 30右下角底板上固定设有接近开关17，所述接近开关17上转动设有感器移架19，所述板插销15左端与同步带14之间设有压带板22，所述板插销 15左下角设有齿棒27，所述齿棒27上方的齿与板插销15左下方的齿相互啮合，所述板插销15左侧位于齿棒27与压带板22之间设有悬停微型轨21，所述悬停微型轨21上设有微型滑块25且二者之间为滑动连接，所述同步带轮a26右上侧固定设有插销36，所述插销36位于前板2外侧固定设有插销轴座28。
43.本实用新型优选的实施例中，所述主轴34内粗外细且细端上设有定位键槽，所述主轴34中心设有一个通孔，所述主轴34中心通孔内设有连接导线7。
44.本实用新型优选的实施例中，所述摆臂35外形为上大下小结构。
45.本实用新型的工作原理及使用流程如下：
46.按附图5
‑
6所示将产品连接好。
47.如图5
‑
6所示：主轴34在通过外接法兰5传递过来的动力带动其摆动摆臂35摆动，摆臂35压缩或拉伸气簧管31，气簧管31推动与气体弹簧组29固定连接的滑块铰座24在滑轨20做上下匀速运动，便于操作。
48.主轴34在转动过程中，带动定位盘38转动，定位盘38转动时其底部凸起将推动板插销15和齿棒27左移，齿棒27推动微型滑块25，是微型滑块25在悬停微型轨21上移动，此时使得弹簧16在弹挡18与板插销 15之间被压缩，反之弹簧16释放弹力将板插销15向右推动。
49.主轴34在转动过程中，主动同步带轮32和大齿轮12均做旋转运动，由于同步带轮b37，同步带轮a26和主动同步带轮32之间通过同步带 14相互连接，所以在主动同步带轮32和同步带14的作用下按一定规律循环转动，同时小齿轮10和大齿轮12相互转动。
50.在摆臂35运动到工作状态垂直90
°
，或非工作状态向上摆动角度为110
°
由销钉自动锁住，避免对操作人员及设备的伤害。
51.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。