一种高稳定的比例溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及比例溢流阀技术领域，尤其是涉及一种高稳定的比例溢流阀。


背景技术：

2.比例溢流阀，又称电液比例溢流阀，用于控制液压系统的压力，可将给定电信号成比例的转化为推力或力矩，从而自动的成比例的控制液压系统压力，现有的比例溢流阀在工作时阀芯座经常出现振动和撞击，阀芯容易因为撞击而产生损坏，影响比例溢流阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高稳定的比例溢流阀，有效减缓阀芯受到的冲击，有效保护阀芯延长比例溢流阀的使用寿命。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种高稳定的比例溢流阀，包括阀体、阀芯座和阀座，所述阀芯座和阀座均位于阀体内部，所述阀芯座位于阀座右侧；
6.所述阀体内部中左侧开有阀腔，所述阀座固定连接于阀腔内部左侧，所述阀芯座位于阀腔内部右侧，所述阀体下面从左至右依次开有贯通至阀腔内壁下面的进油口和出油口，所述进油口位于阀座左侧，所述出油口位于阀座和阀芯座之间，所述阀芯座左面开有滑槽，所述滑槽内部左侧嵌入有阀芯，所述阀芯左端贯穿出滑槽并插入阀座内部，所述阀芯与滑槽内壁右面之间固定有弹簧二，所述阀体内部右侧安装有铁芯；
7.所述阀腔内壁右面固连接有固定座，所述固定座内部左侧嵌入有缓冲座，所述缓冲座内壁贴合有橡胶垫一，所述橡胶垫一内壁与阀芯座外壁右端贴合，所述缓冲座外壁右面与固定座内壁的右侧面之间上下端均固定连接有两根弹簧一。
8.优选的，所述进油口设有第一阻尼器，所述阀座内设有第二阻尼器。
9.优选的，所述滑槽内壁右面贴合有橡胶垫二，所述橡胶垫二位于弹簧二外侧。
10.优选的，所述阀体内部右侧嵌入有电磁铁，所述电磁铁位于铁芯外侧。
11.优选的，所述缓冲座和固定座中部均设有通孔，所述通孔与铁芯左端对应。
12.优选的，所述固定座内壁的右侧面上下端均熔接有橡胶块，所述缓冲座外壁右面上下端熔接有弧形块，所述弧形块的材质为橡胶，所述橡胶块和弧形块均位于通孔和弹簧一之间，所述橡胶块左面开有与弧形块对应的弧形槽。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.在比例溢流阀工作时，阀芯被向右推动，由于阀芯嵌入阀芯座内，阀芯与阀芯座左面的滑槽内壁右面之间固定有弹簧二，所以阀芯被向右推动时便可以压缩弹簧二，弹簧二的设置有效的减缓了阀芯受到的冲击，由于滑槽内壁右面贴合有橡胶垫二，橡胶垫二位于弹簧二外侧，所以阀芯向右移动时便可以向右挤压橡胶垫二，橡胶垫二的设置可以进一步减缓阀芯受到的向右的冲击，进一步保护了阀芯，由于阀腔内壁右面固连接有固定座，固定
座内部左侧嵌入有缓冲座，缓冲座内壁贴合的橡胶垫一内壁与阀芯座外壁右端贴合，缓冲座外壁右面与固定座内壁的右侧面之间上下端均固定连接有两根弹簧一，停止对阀芯座提供向左的推力时，阀芯和阀芯座便会被油向右推动，阀芯座便会向右挤压橡胶垫一，减缓阀芯座向右移动时的冲击，同时阀芯座向右移动压缩弹簧一，弹簧一便可以缓解阀芯座向右移动的冲击，有效的保护了阀芯座，有效延长了比例溢流阀的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1的b局部放大结构示意图。
19.图中标记：阀体1、电磁铁101、阀腔102、固定座103、橡胶块104、弧形块105、弧形槽106、弹簧一107、缓冲座108、橡胶垫一109、进油口110、出油口111、第一阻尼器112、第二阻尼器113、铁芯114、阀芯座2、弹簧二201、橡胶垫二202、滑槽203、阀芯204、阀座3。
具体实施方式
20.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1至图3，本技术是一种高稳定的比例溢流阀，包括阀体1、阀芯座2和阀座3，所述阀芯座2和阀座3均位于阀体1内部，所述阀芯座2位于阀座3右侧；
22.所述阀体1内部中左侧开有阀腔102，所述阀座3固定连接于阀腔102内部左侧，所述阀芯座2位于阀腔102内部右侧，所述阀体1下面从左至右依次开有贯通至阀腔102内壁下面的进油口110和出油口111，所述进油口110位于阀座3左侧，所述出油口111位于阀座3和阀芯座2之间，所述阀芯座2左面开有滑槽203，所述滑槽203内部左侧嵌入有阀芯204，所述阀芯204左端贯穿出滑槽203并插入阀座3内部，所述阀芯204与滑槽203内壁右面之间固定有弹簧二201，所述阀体1内部右侧安装有铁芯114；
23.所述阀体1内部右侧嵌入有电磁铁101，所述电磁铁101位于铁芯114外侧；
24.具体的，由于阀体1内部中左侧开有阀腔102，阀座3固定连接于阀腔102内部左侧，阀芯座2位于阀腔102内部右侧，阀芯204位于阀芯座2内，阀芯204左端贯穿出滑槽203并插入阀座3内部，进油口110位于阀座3左侧，出油口111位于阀座3和阀芯座2之间，所以油便可以从进油口110进入通过阀座3后向右推动阀芯204使阀芯204向滑槽203内收缩，油便可以通过阀芯204与阀座3之间产生的空隙流过并通过出油口111流出，当电磁铁101收到信号后便可以带动铁芯114向左移动，对阀芯座2施加一个向左的压力，从而使阀芯204给阀座3一个向左的压力，油通过阀座3需要克服的压力更大，从而达到限压的作用；
25.所述阀腔102内壁右面固连接有固定座103，所述固定座103内部左侧嵌入有缓冲座108，所述缓冲座108内壁贴合有橡胶垫一109，所述橡胶垫一109内壁与阀芯座2外壁右端
贴合，所述缓冲座108外壁右面与固定座103内壁的右侧面之间上下端均固定连接有两根弹簧一107；
26.所述滑槽203内壁右面贴合有橡胶垫二202，所述橡胶垫二202位于弹簧二201外侧，所述缓冲座108和固定座103中部均设有通孔，所述通孔与铁芯114左端对应，所述固定座103内壁的右侧面上下端均熔接有橡胶块104，所述缓冲座108外壁右面上下端熔接有弧形块105，所述弧形块105的材质为橡胶，所述橡胶块104和弧形块105均位于通孔和弹簧一107之间，所述橡胶块104左面开有与弧形块105对应的弧形槽106；
27.进一步的，由于阀芯204与滑槽203内壁右面之间固定有弹簧二201，所以阀芯204被向右推动时便可以压缩弹簧二201，弹簧二201的设置有效的减缓了阀芯204受到的冲击，有效避免了阀芯204损坏的情况，由于滑槽203内壁右面贴合有橡胶垫二202，橡胶垫二202位于弹簧二201外侧，所以阀芯204向右移动时便可以向右挤压橡胶垫二202，橡胶垫二202的设置可以进一步减缓阀芯204受到的向右的冲击，进一步保护了阀芯204，由于阀腔102内壁右面固连接有固定座103，固定座103内部左侧嵌入有缓冲座108，缓冲座108内壁贴合有橡胶垫一109，橡胶垫一109内壁与阀芯座2外壁右端贴合，缓冲座108外壁右面与固定座103内壁的右侧面之间上下端均固定连接有两根弹簧一107，在铁芯114停止对阀芯座2提供向左的推力时，阀芯204和阀芯座2便会被油向右推动，阀芯座2便会向右挤压橡胶垫一109，橡胶垫一109的设置有效的减缓了阀芯座2向右移动时的冲击，同时阀芯座2向右移动压缩弹簧一107，弹簧一107便可以缓解阀芯座2向右移动的冲击，有效的保护了阀芯座2，由于固定座103内壁的右侧面上下端均熔接有橡胶块104，缓冲座108外壁右面上下端熔接有弧形块105，弧形块105的材质为橡胶，橡胶块104左面开有与弧形块105对应的弧形槽106，所以阀芯座2向右移动便会挤压弧形块105和缓冲座108，弧形块105和缓冲座108的设置进一步的减缓了阀芯座2向右移动的冲击，进一步保护了阀芯座2，有效延长了比例溢流阀的使用寿命；
28.所述进油口110设有第一阻尼器112，所述阀座3内设有第二阻尼器113；
29.进一步的，由于进油口110设有第一阻尼器112，阀座3内设有第二阻尼器113，所以油通过进油口110和阀座3时便可以经过第一阻尼器112和第二阻尼器113进行稳压，第一阻尼器112和第二阻尼器113的设置可以有效的增加油流动时的稳定性。
30.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
31.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。