旋挖钻机及其减震环的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种旋挖钻机及其减震环。


背景技术：

2.旋挖钻机是常用的成孔施工工程机械。现有旋挖钻机因为不同的施工条件，通常使用长度可以调节的多层钻杆层层相套并相互卡接的机锁钻杆结构。在钻杆工作时，外层杆重力通过减震弹簧或者减震胶垫传递给减震座。如发生“砸杆”现象，外层杆在自重作用下砸向减震座，减震座会受到轴向冲击，而减震弹簧或者减震胶垫能起到减震作用。
3.现有技术中的减震胶垫为环形结构。减震胶垫为易损件，在使用过程中发现减震胶垫损坏需要更换时，需要将钻杆从旋挖钻机上拆除，然后将减震垫从钻杆的端部退出。由于钻杆为细长杆，因此更换减震胶垫费时费力，维护不便。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋挖钻机更换减震胶垫时操作不便的问题，从而提供一种旋挖钻机及其减震环。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋挖钻机的减震环，包括：环形主体，环形主体包括多个弧形段，多个弧形段首尾连接；紧固件，设置在相邻的弧形段的连接处，多个弧形段通过紧固件连接在一起。
6.可选地，减震环还包括第一台阶结构和第二台阶结构，第一台阶结构和第二台阶结构分别设置在弧形段的两端，第一台阶结构的水平台阶面和第二台阶结构的水平台阶面朝向相反，其中，相邻的弧形段的第一台阶结构和第二台阶结构搭接，紧固件设置在相邻的弧形段的第一台阶结构和第二台阶结构之间。
7.可选地，第一台阶结构上设置有第一连接孔，第二台阶结构上设置有第二连接孔，其中，相邻的弧形段的第一台阶结构和第二台阶结构搭接时，第一连接孔和第二连接孔对齐，紧固件穿设在第一连接孔和第二连接孔内。
8.可选地，紧固件包括连接螺栓和连接螺母。
9.可选地，第一连接孔为沉头孔，以使连接螺栓的螺栓头或者连接螺母下沉于弧形段的端面。
10.可选地，第二连接孔为沉头孔，以使连接螺栓的螺栓头或者连接螺母下沉于弧形段的端面。
11.可选地，第一连接孔和/或第二连接孔内设置有预埋套管。
12.可选地，弧形段为两个。
13.本实用新型还提供了一种旋挖钻机，包括上述的减震环。
14.可选地，旋挖钻机包括钻杆，钻杆的底部设置有减震座，减震环套设于钻杆外并设置在减震座上。
15.本实用新型具有以下优点：
16.利用本实用新型的技术方案，减震环的环形主体由多个弧形段拼接而成，相邻的弧形段之间通过紧固件连接在一起。当需要对减震环进行更换时，将紧固件拆除即可将环形主体解体并从钻杆上卸下，安装新的环形主体时，将多个弧形段通过紧固件拼装即可。因此无论是拆除还是安装减震环，都无需再使环形主体从钻杆的端部退出，大大简化了拆卸和安装减震环的操作。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的旋挖钻机更换减震胶垫时操作不便的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的减震环的结构示意图；
19.图2示出了图1中减震环的底部视角的结构示意图；
20.图3示出了图1中减震环的剖面示意图(紧固件未安装前)；以及
21.图4示出了图1中减震环的剖面示意图(紧固件安装后)。
22.附图标记说明：
23.10、环形主体；11、弧形段；20、紧固件；21、连接螺栓；22、连接螺母；30、第一台阶结构；31、第一连接孔；40、第二台阶结构；41、第二连接孔。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1和图2所示，本实施例的旋挖钻机的减震环包括环形主体10以及紧固件20。其中，环形主体10包括多个弧形段11，多个弧形段11首尾连接。紧固件20设置在相邻的弧形
段11的连接处，多个弧形段11通过紧固件20连接在一起。
29.利用本实施例的技术方案，减震环的环形主体10由多个弧形段11拼接而成，相邻的弧形段11之间通过紧固件20连接在一起。当需要对减震环进行更换时，将紧固件20拆除即可将环形主体10解体并从钻杆上卸下，安装新的环形主体10时，将多个弧形段11通过紧固件20拼装即可。因此无论是拆除还是安装减震环，都无需再使环形主体10从钻杆的端部退出，大大简化了拆卸和安装减震环的操作。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的旋挖钻机更换减震胶时垫操作不便的问题。
30.需要说明的是，本实施例的弧形段11的数量至少为两个，多个弧形段11首尾相连后形成了环形结构，也即环形主体10。紧固件20的作用是使相邻的弧形段11之间可拆卸的连接在一起。
31.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，减震环还包括第一台阶结构30和第二台阶结构40。第一台阶结构30和第二台阶结构40分别设置在弧形段11的两端，第一台阶结构30的水平台阶面和第二台阶结构40的水平台阶面朝向相反。其中，相邻的弧形段11的第一台阶结构30和第二台阶结构40搭接，紧固件20设置在相邻的弧形段11的第一台阶结构30和第二台阶结构40之间。结合图2可以看到，第一台阶结构30和第二台阶结构40均是通过在弧形段11的端部通过凸起形成，此处的“端部”指的是弧形段11的沿周向的两个端部。第一台阶结构30和第二台阶结构40的区别在于，第一台阶结构30的凸起形成在弧形段11的端部的下侧，进而使得第一台阶结构30的水平台阶面朝向上方(在图2中所示出的方向)，第二台阶结构40的凸起形成在弧形段11的端部的上侧，进而使得第二台阶结构40的水平台阶面朝向下方(在图2中所示出的方向)。
32.从图2可以看到，当相邻的两个弧形段11互相拼接时，第一个弧形段11端部的第一台阶结构30与另一个弧形段11的第二台阶结构40搭接在一起，也即两个台阶结构的水平台阶面抵接。并且优选地，水平台阶面均处于第一台阶结构30和第二台阶结构40的中部，进而使得当相邻的两个弧形段11拼接后，二者的两个(沿轴向方向的)端面平齐。通过设置第一台阶结构30和第二台阶结构40，使得相邻的两个弧形段11之间在水平方向上具有重叠部分，该重叠部分便于设置上述的紧固件20。紧固件可以是螺栓、螺钉、卡销、卡扣等各种常用的连接结构。
33.优选地，第一台阶结构30和第二台阶结构40(沿环形主体10的周向方向)的宽度相同，进而使得两个弧形段11拼接后，第一台阶结构30和第二台阶结构40的竖直台阶面能够互相抵接，进而尽可能的减小安装缝隙。
34.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一台阶结构30上设置有第一连接孔31，第二台阶结构40上设置有第二连接孔41。其中，相邻的弧形段11的第一台阶结构30和第二台阶结构40搭接时，第一连接孔31和第二连接孔41对齐，紧固件20穿设在第一连接孔31和第二连接孔41内。具体而言，第一连接孔31和第二连接孔41均为通孔，第一连接孔31和第二连接孔41对齐是指，二者位置同心。当紧固件20穿设在第一连接孔31和第二连接孔41内后，即可将相邻的弧形段11连接在一起。相应地，当需要将环形主体10拆卸时，将紧固件20从第一连接孔31和第二连接孔41内移除即可。进一步地，第一连接孔31和第二连接孔41均为两个，两个第一连接孔31沿环形主体10的径向间隔设置，两个第二连接孔41沿环形主体10的径向间隔设置，二者的排布方式相同。
35.如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，紧固件20包括连接螺栓21和连接螺母22。具体而言，连接螺栓21和连接螺母22使得相邻的弧形段11安装和拆卸简便。当需要安装环形主体10时，使得相邻的弧形段11的第一台阶结构30和第二台阶结构40搭接，进而使得第一连接孔31和第二连接孔41对齐。将连接螺栓21穿入至第一连接孔31和第二连接孔41内，旋紧连接螺母22后即可完成环形主体10的安装。当需要拆卸环形主体10时，将连接螺母22旋下，然后将连接螺栓21从第一连接孔31和第二连接孔41内拆除即可使得环形主体10解体。
36.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一连接孔31为沉头孔，以使连接螺栓21的螺栓头或者连接螺母22下沉于弧形段11的端面。第二连接孔41为沉头孔，以使连接螺栓21的螺栓头或者连接螺母22下沉于弧形段11的端面。具体到本实施例中，连接螺栓21的螺栓头下沉于第二连接孔41的沉头内，连接螺母22下沉于第一连接孔31的沉头内。进一步地，在旋挖钻机工作时减震环需要被挤压变形，从而起到缓冲效果。因此连接螺栓21和连接螺母22在安装后，其整体长度需要小于环形主体10的厚度，否则连接螺栓21和连接螺母22的端部就会起到支撑效果并影响环形主体10的缓冲效果。通过使连接螺栓21的螺栓头和连接螺母下沉于沉头内，使得在环形主体10受压时能够挤压变形，从而起到缓冲的效果。进一步地，连接螺栓21和连接螺母22安装后的整体长度，与环形主体10之间的厚度的差值与环形主体10的压缩变形量适配，因此沉头孔的沉头深度与螺栓头的厚度、连接螺母22以及上述的压缩变形量相适配。
37.优选地，本实施例中第一连接孔31和第二连接孔41内设置有预埋套管。具体而言，由于上述的弧形段11由较软的材质(例如橡胶)制成，因此为了保证第一连接孔31和第二连接孔41具有一定的安装强度，因此需要在第一连接孔31和第二连接孔41内布置预埋套管。进一步地，第一连接孔31和第二连接孔41均为沉头孔，因此预埋套管设置在沉头孔的细孔部分的上半段。上述预埋套管的设置使得第一连接孔31和第二连接孔41内的预埋套管之间不互相接触，当环形主体10受压时，其中部可以挤压变形(也即防止两个预埋套管之间互相接触起到支撑效果)，保证缓冲效果。
38.优选地，本实施例中的弧形段11为两个。两个弧形段11均为半圆形结构。当然，弧形段11也可以设置为两个以上的数量，同时弧形段11在周向所呈的角度可以根据实际需要进行调整。
39.本实施例还提供了一种旋挖钻机，旋挖钻机包括上述的减震环。进一步地，旋挖钻机包括钻杆，钻杆的底部设置有减震座，减震环套设于钻杆外并设置在减震座上。具体而言，钻杆包括内层杆和外层杆，减震座设置在内层杆上。减震环套设在内层杆上，并且其两个端面分别与外层杆的底部和减震座抵接。钻杆工作时，内层杆和外层杆之间的压力通过减震环进行缓冲。
40.进一步地，减震环为叠置设置的多个，在对减震环进行拆卸时，使得多个减震环之间沿周向错开一定距离，进而使得环形主体10上的第一连接孔31和第二连接孔41露出，然后通过外部工具(例如扳手)将连接螺栓21和连接螺母22拆卸，即可使环形主体10解体。
41.根据上述结构，本实施例中的减震环具有以下优点：
42.1、通过将减震环作为两半结构，实现了减震环损坏时能进行快速更换的功能；
43.2、通过将两半结构减震环的快速更换，达到了方便维修，节约时间成本的有益效
果。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。