一种手机壳保压治具产品卡扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，具体为一种手机壳保压治具产品卡扣结构。


背景技术：

2.手机结构件中，会有各种装饰件需要点胶固定在壳体上。面对产品点胶压合后胶水仍未固化，装饰件状态、结构、尺寸不能保证而设计的一款治具。tp装饰件本身结构薄弱、表面高光且外观要求高，在胶水未完全凝固前tp装饰件形状和尺寸及与产品的配合位置保持一直以来都是此类产品的难点。此类治具可以很大程度提升tp装饰件在点胶后的形状、尺寸的相关良率，避免屏幕放不进tp装饰件中。通过硅胶的压合不仅可以使tp装饰件紧紧的贴合在产品上，而且可以保护tp装饰件不受到碰、压伤手机结构中有一种tp装饰件点胶到手机前壳的结构。
3.专利cn212097625u公开了一种手机装饰件点胶后尺寸保持治具，如图1所示，包括治具下部件，以及与所述治具下部件相对合的治具上部件，其中，治具下部件包括下模本体，治具上部件包括上模本体、过压硅胶垫圈和支撑板，下模本体的上表面边缘处等间距固定设置有多个治具公扣，上模本体下表面且靠近其边缘处等间距开设有多个治具母扣，该治具母扣为方型槽结构，下模本体与上模本体之间是通过治具母扣与治具公扣扣合而连接的，并在治具母扣与治具公扣之间插穿一个长方体插针。该技术存在的问题如下：治具公扣与下模本体的连接处需加工一个方形凹槽，且治具母扣的结构也是方形槽结构，因此在加工治具时，需要先钻孔，再拆分电极进行切割和长时间电蚀加工，导致加工时间长和成本高等问题随之产生，模具维护性差，不利于量产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有的手机壳保压治具加工时需要拆分电极进行切割，导致加工时间长和成本高的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种手机壳保压治具产品卡扣结构，包括凸模、凹模和产品本体；所述凹模位于所述凸模下方，且所述凹模与所述凸模相对合；所述凸模上开设有若干个上下贯通的圆柱形插槽；所述凹模中部开设有安装槽，且所述安装槽的侧壁开设有若干个上下贯通的半圆柱形插槽；所述产品本体设置在所述安装槽内；所述产品本体边缘处开设有若干个半圆柱形卡槽，且在若干个所述半圆柱形卡槽的底部设置有若干个卡扣，所述卡扣的内壁为半圆柱凹槽型；所述卡扣的内壁与所述半圆柱形卡槽的内壁连通并形成半圆柱孔结构，所述半圆柱孔结构与所述半圆柱形插槽形成整体的圆柱孔结构，所述圆柱孔结构与所述圆柱形插槽相连通。
7.本实用新型通过在凸模上开设有上下贯通的圆柱形插槽，在安装槽边缘处开设有上下贯通的半圆柱形插槽，在产品本体边缘处开设有半圆柱形卡槽，以及将卡扣的内壁设计成半圆柱凹槽型结构，相比于现有技术中的方形槽结构的加工方式，本实用新型的设计
在加工时，只需用普通的钻头钻孔即可，无需拆分电极进行切割，缩短了加工时间，降低了加工成本。
8.优选地，所述安装槽的底部开设有若干个缓冲槽。
9.优选地，所述卡扣的内壁下端设置有限位块。
10.优选地，所述卡扣设置有12个，12个所述卡扣沿所述安装槽边缘等间距设置。
11.优选地，所述产品本体上还设置有若干个产品定位柱。
12.优选地，所述产品定位柱底部设置有缓冲件，所述缓冲件与所述缓冲槽相配合。
13.优选地，所述缓冲件的材料为碳素弹簧钢；本实用新型利用碳素弹簧钢材料制作的缓冲件，在凹模与产品定位柱之间起到缓冲的作用，避免因过力按压而损伤凹模下表面的问题发生。
14.优选地，还包括插穿镶针，所述插穿镶针包括连接在一起的上针体和下针体；所述上针体和下针体均为圆柱体结构，且所述上针体底部与所述下针体顶部固定连接；所述上针体套设在所述圆柱形插槽a内；所述下针体套设在整体的圆柱孔结构内。
15.本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型通过在凸模上开设有上下贯通的圆柱形插槽，在安装槽边缘处开设有上下贯通的半圆柱形插槽，在产品本体边缘处开设有半圆柱形卡槽，以及将卡扣的内壁设计成半圆柱凹槽型结构，相比于现有技术中的方形槽结构的加工方式，本实用新型的设计在加工时，只需用普通的钻头钻孔即可，无需拆分电极进行切割，缩短了加工时间，降低了加工成本。
17.2、本实用新型利用碳素弹簧钢材料制作的缓冲件，在凹模与产品定位柱之间起到缓冲的作用，避免因过力按压而损伤凹模下表面的问题发生。
18.3、本实用新型设计的圆柱形插槽a和整体的圆柱孔结构，据此模具设计插穿镶针为连接在一起的圆柱体上针体和圆柱体下针体结构，简单易研磨。
附图说明
19.图1为本实用新型背景技术的专利一种手机装饰件点胶后尺寸保持治具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的一种手机壳保压治具产品卡扣结构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的凸模和凹模对合的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的产品本体的正视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的产品本体的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的产品本体和插穿镶针的连接结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的a的放大结构示意图。
26.附图标号说明：
27.1、凸模；11、圆柱形插槽；2、凹模；21、安装槽；22、半圆柱形插槽；23、缓冲槽；3、产品本体；31、半圆柱形卡槽；32、卡扣；321、限位块；33、产品定位柱；331、缓冲件；4、插穿镶针；41、上针体；42、下针体。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.如图2所示，本实施例公开了一种手机壳保压治具产品卡扣结构，包括凸模1、凹模2、产品本体3和插穿镶针4。
31.如图2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的凸模1为矩形体塑料板结构，凸模1上开设有若干个上下贯通的圆柱形插槽11，本实施例共在凸模1上开设有12个圆柱形插槽11，且这12个圆柱形插槽11呈腰型并等间距设置。
32.如图3所示，并具体以图3的方位为参照，本实施例的凹模2为矩形塑料板结构，且凹模2位于凸模1的下方并与凸模1向对合；
33.如图2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的凹模2的中部开设有一个安装槽21，该安装槽21为矩形槽结构，如同现有技术中的游泳池形状，且该安装槽21的侧壁开设有若干个上下贯通的半圆柱形插槽22，同样的，本实施例的半圆柱形插槽22工设置有12个，且12个半圆柱形插槽22呈腰型并等间距设置并与12个圆柱形插槽11的位置相对应。
34.如图2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的产品本体3为矩形塑料板结构，产品本体3本身的大小与安装槽21的大小相同，该产品本体3可刚好装配在安装槽21内；
35.如图2、图4所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的产品本体3的边缘处开设有若干个半圆柱形卡槽31，同样的半圆柱形卡槽31工设置有12个，12个半圆柱形卡槽31呈腰型并等间距设置；
36.如图4、图5所示，在12个半圆柱形卡槽31的底部设置有12个卡扣32，这些卡扣32的结构相同，卡扣32的顶端与产品本体3焊接固定，也可以是一体成型的，且卡扣32的内壁为半圆柱凹槽型结构，卡扣32的内壁与半圆柱形卡槽31的内壁连通并形成半圆柱孔结构；
37.且本实施例的卡扣32与半圆柱形卡槽31形成的半圆柱孔结构又与半圆柱形插槽22形成整体的圆柱孔结构，该圆柱孔结构能与圆柱形插槽11相连通；
38.如图3、7所示，并具体以图3的方位为参照，本实施例的卡扣32的底部设置有限位块321，该限位块321焊接在卡扣32的底部，也可以与卡扣32一体成型。
39.如图2、图6所示，本实施例的插穿镶针4包括连接在一起的，也可以是一体成型的上针体41和下针体42；如图6所示，本实施例的上针体41和下针体42均为圆柱体结构，且上针体41底部与下针体42顶部焊接固定，也可以是一体成型的；
40.上针体41套设在圆柱形插槽a11内；下针体42套设在整体的圆柱孔结构内，且下针体42限位在限位块321上方。
41.本实施例的工作原理是：本实用新型提供的一种手机壳保压治具产品卡扣结构，使用时，可先将插穿镶针4的下针体42卡合在卡扣32的内壁与半圆柱形卡槽31的内壁形成的半圆柱孔结构内，下针体42底部抵在限位块321上侧，然后将产品本体3连同插穿镶针4安装在安装槽21内，使得插穿镶针4的下针体42插在半圆柱孔结构与半圆柱形插槽22形成整
体的圆柱孔结构内，这样可先将产品本体3固定在凹模2上；然后将凸模1移至凹模2正上方，将插穿镶针4的上针体41与凸模1上的圆柱形插槽11一一对准，然后按压凸模1，使得插穿镶针4的上针体41插入圆柱形插槽11内，直至凸模1与凹模2完全盖合为止即可。
42.本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一、本实用新型通过在凸模1上开设有上下贯通的圆柱形插槽11，在安装槽21边缘处开设有上下贯通的半圆柱形插槽22，在产品本体3边缘处开设有半圆柱形卡槽31，以及将卡扣32的内壁设计成半圆柱凹槽型结构，相比于现有技术中的方形槽结构的加工方式，本实用新型的设计在加工时，只需用普通的钻头钻孔即可，无需拆分电极进行切割，缩短了加工时间，降低了加工成本；其二、本实用新型设计的圆柱形插槽a11和整体的圆柱孔结构，据此模具设计插穿镶针4为连接在一起的圆柱体上针体41和圆柱体下针体42结构，简单易研磨。
43.实施例二
44.本实施例与上述实施例的区别在于：如图2所示，本实施例的安装槽21的底部开设有若干个缓冲槽23；
45.如图4所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的产品本体3上还设置有若干个产品定位柱33，产品定位柱33的顶部与产品本体3的底部焊接固定，也可以是一体成型的；
46.且如图7所示，本实施例的产品定位柱33另一端装配有缓冲件331，且该缓冲件331与缓冲槽23相配合，缓冲件331的材料为碳素弹簧钢。
47.本实施例利用碳素弹簧钢材料制作的缓冲件331，在凹模2与产品定位柱33之间起到缓冲的作用，避免因过力按压而损伤凹模2下表面的问题发生。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。