一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车摩擦片技术领域，具体涉及一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构。


背景技术：

2.汽车盘式制动摩擦片包括摩擦块和钢背，为降低制动噪音，会加设特定结构的消音片，通常是将消音片与钢背连接，消音片、钢背、摩擦块共同构成摩擦片总成，常见的钢背与消音片的配合结构是铆接、螺钉连接、粘接，在铆接的过程中，铆钉铆压时产生挤压变形，存在局部应力，在制动时，摩擦片温度升高，消音片受热粘胶融化，局部应力导致消音片端部产生翘曲，导致消音片的消音效果下降。
3.申请号为cn202020423803.9的中国专利公开了一种消音片防翘曲变形结构摩擦片，包括钢背和消音片，两者之间通过铆接和粘接连接配合，所述的消音片上对称开设一组月牙槽；所述的月牙槽恰好位于制动时活塞与消音片接触位置的边缘处，实现散热。该实用新型的有益效果为：解决因消音片失效问题而导致的异响问题；提高消音使用寿命；提升制动器性能，增强驾乘体验感。
4.然而，以上现有技术中的钢背和消音片依旧是采用铆接和粘接连接方式进行配合，在铆接的过程中，铆钉铆压时产生挤压变形，存在局部应力，尤其是在制动时，摩擦片温度升高，消音片受热粘胶融化，局部应力导致消音片端部产生翘曲，摩擦片的切向力导致消音片上的孔被撕开，消音片发生移位、蹿动从而变形、失效。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构，用以解决现有消音片因铆接而翘曲，消音片变形失效发生的制动异响，消音片定位孔被撕开从而在平面发生蹿动的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构，包括钢背、消音片，所述钢背表面设有消音片安装槽，所述消音片通过消音片安装槽与钢背嵌合，所述消音片上设有下凹锥面，所述钢背上设有锥面孔，所述下凹锥面与锥面孔贴合，所述下凹锥面设有通孔，所述消音片上设有铆钉，所述铆钉穿过通孔与钢背上的锥面孔铆接。
8.进一步地，所述铆钉上设有凸台，所述凸台与下凹锥面紧密贴合。
9.凸台与下凹锥面紧密贴合，可以让铆钉将消音片紧紧的压在钢背上，并且由于下凹锥面的缘故，铆钉并不会消音片将产生挤压变形，让消音片上产生局部应力。
10.进一步地，所述钢背上设有两个钢背安装槽。
11.钢背安装槽可以将钢背安装在其他的构件上，并且能预留出固定空间。
12.进一步地，每个所述钢背安装槽上均设有钢背固定孔。
13.钢背固定孔给固定件通过了固定位置，能够将钢背紧紧地固定在其他的构件上。
14.进一步地，所述铆钉的上表面高于消音片的上表面。
15.铆钉的上表面高于消音片的上表面，可以避免铆钉直接铆平的时候对消音片产生挤压效果，可有效降低消音片变形翘起失效的风险。
16.进一步地，所述铆钉的直径与锥面孔底部的直径相等。
17.铆钉的直径与锥面孔底部的直径相等，是为了铆钉与锥面孔能够更好地相互配合。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1.采用不完全铆接的方式，将消音片和钢背连接在一起，有效降低消音片因变形而翘起失效的风险；
20.2.将平面定位改为锥面，有效防止消音片在平面的蹿动，增强了消音片的稳定性；
21.3.消音片嵌入钢背中，提高了消音片的使用寿命，提升制动器性能，增强驾乘体验感。
附图说明
22.图1为本实用新型一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构实施例的俯视结构示意图；
23.图2为图1中a
‑
a的剖视图；
24.图3为图2中b处的局部放大图；
25.说明书附图中的附图标记包括：
26.钢背1、钢背安装槽101、钢背固定孔102、消音片安装槽103、锥面孔104、消音片2、下凹锥面201、通孔202、铆钉3、凸台301。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一：
32.如图1
‑
3所示，本实用新型一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构，包括钢背1、消音片2，钢背1表面设有消音片安装槽103，消音片2通过消音片安装槽103与钢背1嵌合，消音片2 上设有下凹锥面201，钢背1上设有锥面孔104，下凹锥面201与锥面孔104贴合，下凹锥面 201设有通孔202，消音片2上设有铆钉3，铆钉3穿过通孔202与钢背1上的锥面孔104铆接。具体来说，消音片2通过消音片安装槽103与钢背1嵌合，可降低消音片翘曲风险，并且间接性地提高了消音片的使用寿命，下凹锥面201与锥面孔104贴合，可以有效减少钢背 1与消音片2之间的空隙，铆钉3穿过通孔202与钢背1上的锥面孔104铆接，可以牢牢地将消音片2固定在钢背1上，并且不会让消音片2产生变形。
33.实施例二：
34.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
3所示，本实用新型一种消音片防翘曲防窜动摩擦片结构，包括钢背1、消音片2，钢背1表面设有消音片安装槽103，消音片2通过消音片安装槽103与钢背1嵌合，消音片2上设有下凹锥面201，钢背1上设有锥面孔104，下凹锥面201与锥面孔104贴合，下凹锥面201设有通孔202，消音片2上设有铆钉3，铆钉 3穿过通孔202与钢背1上的锥面孔104铆接。具体来说，消音片2通过消音片安装槽103 与钢背1嵌合，可降低消音片翘曲风险，并且间接性地提高了消音片的使用寿命，下凹锥面 201与锥面孔104贴合，可以有效减少钢背1与消音片2之间的空隙，铆钉3穿过通孔202 与钢背1上的锥面孔104铆接，可以牢牢地将消音片2固定在钢背1上，并且不会让消音片 2产生变形。
35.铆钉3上设有凸台301，凸台301与下凹锥面201紧密贴合。具体来说，凸台301与下凹锥面201紧密贴合，可以让铆钉3将消音片2紧紧的压在钢背1上，并且由于下凹锥面201 的缘故，铆钉3并不会消音片2将产生挤压变形，让消音片2上产生局部应力。
36.钢背1上设有两个钢背安装槽101。具体来说，钢背安装槽101可以将钢背1安装在其他的构件上，并且能预留出固定空间。
37.每个钢背安装槽101上均设有钢背固定孔102。具体来说，钢背固定孔102给固定件通过了固定位置，能够将钢背1紧紧地固定在其他的构件上。
38.铆钉3的上表面高于消音片2的上表面。具体来说，铆钉3的上表面高于消音片2的上表面，可以避免铆钉3直接铆平的时候对消音片2产生挤压效果，可有效降低消音片2变形翘起失效的风险。
39.铆钉3的直径与锥面孔104底部的直径相等。具体来说，铆钉3的直径与锥面孔104底部的直径相等，是为了铆钉3与锥面孔104能够更好地相互配合。
40.实施例二相对于实施例一来说，实施例二中凸台301与下凹锥面201紧密贴合，可以让铆钉3将消音片2紧紧的压在钢背1上，并且由于下凹锥面201的缘故，铆钉3并不会消音片 2将产生挤压变形，让消音片2上产生局部应力，钢背安装槽101可以将钢背1安装在其他的构件上，并且能预留出固定空间，钢背固定孔102给固定件通过了固定位置，能够将钢背 1紧紧地固定在其他的构件上，铆钉3的上表面高于消音片2的上表面，可以避免铆钉3直接铆平的时候对消音片2产生挤压效果，可有效降低消音片2变形翘起失效的风险，铆钉3 的直径与锥面孔104底部的直径相等，是为了铆钉3与锥面孔104能够更好地相互配合。
41.该装置使用方法：先将消音片2放在消音片安装槽103中，再将铆钉3穿过通孔202
与钢背1上的锥面孔104铆接，铆接时让铆钉3的上表面高于消音片2的上表面，通过铆接，让消音片2与钢背1紧密贴合，并且不会使消音片2变形，然后将钢背1上的两个钢背安装槽101与其他构件对齐，让固定件穿过钢背固定孔102，把钢背1紧紧地固定在其他的构件上。
42.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。