一种用于主冷油器的六通阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种用于主冷油器的六通阀。


背景技术：

2.主冷油器即主机润滑油冷却器，冷却器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。 机组主机正常运转，因为轴承摩擦而耗费了一部分功，冷却器将转化为热量使轴承的光滑油温度升高，假如油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事端。为使轴承正常运转，光滑油温必须坚持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35
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45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因此必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承光滑，期间油的循环用到了六通阀。
3.现有技术中，六通阀阀芯密封圈直接套在阀芯上，导致润滑油侧流时运行的阀芯将密封圈冲掉或脱离密封槽道，致使阀门在向另一侧切换时密封圈挤在阀芯和阀座之间，六通阀出现关闭不到位情况，六通阀出现内漏。从历次检修经验看，六通阀均在较短时间内出现内漏。因六通阀内漏将导致机组在运行状态下无法清洗润滑油冷油器，即使停机，也需将射油器至润滑油冷油器之间油管内油放静，才能清扫润滑油冷油器，增加了检修工期。
4.基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种用于主冷油器的六通阀，在现有技术基础上通过取消原有密封圈，磨平密封圈镶槽，阀芯上加装氟橡胶板制作的垫子作为与阀座的密封垫，并用压盘和螺栓固定，避免密封垫脱落，从而保证六通阀的严密性。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于主冷油器的六通阀。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于主冷油器的六通阀，包括阀体，所述阀体的左侧设有上阀盖，所述阀体的右侧设有下端盖，所述阀体内部设有隔板，所述上阀盖、隔板同轴心位置设有阀杆，所述阀杆的左端贯穿上阀盖且设有驱动机构，所述阀体的上端以及下端均设有两个阀座，所述阀座上均设有与其密封配合的阀芯，所述阀杆靠近阀芯的位置均设有凸轮，所述阀杆位于凸轮处还设有密封组件，所述密封组件的上下两端分别与阀芯连接，所述阀芯包括阀芯座、密封垫、压盘，所述密封垫通过压盘固定在阀芯座上。
8.优选的，所述阀芯座靠近所述密封垫的一侧为平面，所述压盘靠近所述阀芯座的一侧设有凹槽，所述密封垫位于所述凹槽内，所述密封垫的右端面与阀芯座接触。
9.优选的，所述阀芯座、密封垫、压盘上均设有多个沿圆周均匀设置的螺栓孔，所述密封垫、压盘通过紧固螺栓固定在阀芯座上。
10.优选的，所述凹槽的横截面为凸字形。
11.优选的，所述凹槽右侧的直径长度大于所述阀芯座左端面的直径长度。
12.优选的，所述密封组件包括夹板、滑板，所述滑板远离所述凸轮的一端均与阀芯连
接，两两相对的所述滑板之间通过夹板连接。
13.优选的，所述滑板远离所述凸轮的一端设有调节块，所述阀芯座、密封垫、压盘圆心位置设有同轴的螺钉孔，所述压盘远离密封垫的一端设有调节块凹槽，所述调节块位于调节块凹槽内并通过调节螺钉连接。
14.优选的，所述阀芯座远离密封垫的一侧沿圆周均匀设置四个滑翅，所述滑翅与所述阀座的内壁接触。
15.优选的，所述密封垫为氟橡胶板制成。
16.优选的，所述上阀盖的左侧设有指示牌，所述阀杆位于上阀盖左侧上设有与指示牌配合的指针。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型一种用于主冷油器的六通阀，在现有技术基础上通过取消原有密封圈，磨平密封圈镶槽，阀芯上加装氟橡胶板制作的垫子作为与阀座的密封垫，并用压盘和紧固螺栓固定，避免密封垫脱落，从而保证六通阀的严密性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的侧视示意图。
22.图3为本实用新型的阀芯结构示意图。
23.图4为本实用新型的阀芯结构爆炸图。
24.图5为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
25.图中：1、阀体；2、上阀盖；3、下阀盖；4、阀杆；5、手柄；6、凸轮；7、阀座；8、阀芯；9、输入口；10、输出口；11、隔板；12、夹板；13、调节块；14、调节螺钉；15、滑翅；16、阀芯座；17、螺钉孔；18、调节块凹槽；19、密封垫；20、压盘；21、凹槽；22、限位螺钉；23、指针；24、指示牌；25、滑板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5所示，一种用于主冷油器的六通阀，包括阀体1，所述阀体1的左侧设有上阀盖2，所述阀体1的右侧设有下端盖3，所述阀体1内部设有隔板11，所述隔板11将阀体1内部平分成两个腔室，即隔板11左侧为第一腔室，右侧为第二腔室，所述上阀盖2、隔板11同轴心位置设有阀杆4，所述阀杆4的左端贯穿上阀盖2且设有驱动机构，所述驱动机构包括手柄5，所述阀体1的上端以及下端均设有两个阀座7，即所述第一腔室、第二腔室的上端均设有一个阀座7，所述第一腔室、第二腔室的下端均设有一个阀座7，所述阀座7上均设有与其密封配合的阀芯8，所述阀杆4靠近阀芯8的位置均设有凸轮6，所述阀杆4位于凸轮6处还设有密封组件，所述密封组件的上下两端分别与阀芯8连接，所述阀芯8包括阀芯座16、密封垫19、压盘20，所述密封垫19通过压盘20固定在阀芯座16上。通过该设置，能够保证通过手柄5的旋转，带动阀杆4与凸轮6旋转 ,两组密封组件分别在凸轮6的作用下使阀芯8的密封垫19紧密的与阀体1下端的阀座7密封,阀体1上端的两个阀座7分别与管道装置的进口相通；反之,阀体1上端的两个阀座7密封,阀体1下端两个阀座7与管道装置的进口相通。
29.所述阀芯座16靠近所述密封垫19的一侧为平面，所述压盘20靠近所述阀芯座16的一侧设有凹槽21，所述密封垫19位于所述凹槽21内，所述密封垫19为氟橡胶板制成，所述密封垫19的右端面与阀芯座16接触，所述阀芯座16、密封垫19、压盘20上均设有多个沿圆周均匀设置的螺栓孔，所述密封垫19、压盘20通过紧固螺栓固定在阀芯座16上，所述凹槽21的横截面为凸字形，所述凹槽21右侧的直径长度大于所述阀芯座16左端面的直径长度。在现有技术基础上通过取消原有密封圈，磨平密封圈镶槽，阀芯8上加装氟橡胶板制作的垫子作为与阀座7的密封垫19，并用压盘20和紧固螺栓固定，避免密封垫19脱落，从而保证六通阀的严密性。
30.所述密封组件包括夹板12、滑板25，所述滑板25远离所述凸轮6的一端均与阀芯8连接，两两相对的所述滑板25之间通过夹板12连接，所述滑板25远离所述凸轮6的一端设有调节块13，所述阀芯座16、密封垫19、压盘20圆心位置设有同轴的螺钉孔17，所述压盘20远离密封垫19的一端设有调节块凹槽18，所述调节块13位于调节块凹槽18内并通过调节螺钉14连接。调整块13和调节螺钉14在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各阀座密封性能同步到位。
31.所述阀芯座16远离密封垫19的一侧沿圆周均匀设置四个滑翅15，所述滑翅15与所述阀座7的内壁接触。使结构更稳定，保证阀芯8在上下两阀座7内通过密封组件上下移动。
32.所述上阀盖2的左侧设有指示牌24和限位螺钉22，所述阀杆4位于上阀盖2左侧上设有与指示牌24配合的指针23。明确指示各通道的接通状况,易于操作。
33.所述阀体1的前端面设有两个输入口9，两个所述输入口9分别与第一腔室、第二腔室连通，所述阀座7上均设有输出口10。
34.工作原理：本实用新型为一种用于主冷油器的六通阀，工作时，在凸轮6的作用下,密封垫19与阀座7的密封面紧密接触达到密封效果，在现有技术基础上通过取消原有密封圈，磨平密封圈镶槽，阀芯8上加装氟橡胶板制作的垫子作为与阀座7密封配合的密封垫19，并用压盘20和紧固螺栓固定，避免密封垫脱落和偏移，从而保证六通阀的严密性。
35.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。