一种可调节的膨胀螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺丝技术领域，尤其涉及一种可调节的膨胀螺丝。


背景技术：

2.膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。现有的膨胀螺丝由于不能调节，在遇到墙面不平整的情况下，所需固定的物品很难安装平稳，加大了施工难度，不平稳的安装也影响美观，更存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种可调节的膨胀螺丝。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种可调节的膨胀螺丝，包括膨胀管、内螺管、螺杆，所述膨胀管的下端设置有膨胀头，所述膨胀管上设有贯穿膨胀管及膨胀头的第一通孔，所述内螺管与第一通孔的内壁螺纹连接，所述膨胀头的侧壁上设置有前后下三侧开口的若干膨胀槽，所述膨胀头的下端具有与第一通孔连通的膨胀腔，所述膨胀腔为倒立的圆锥台形，所述膨胀槽的高度大于等于膨胀腔的高度，所述内螺管的下端能够嵌入膨胀腔内，所述内螺管具有贯穿内螺管的第二通孔，所述螺杆与第二通孔的内壁螺纹连接，所述螺杆上设置有与螺杆外壁螺纹连接的垫片，所述垫片与内螺管上端之间的螺杆部分为调节段，所述垫片与螺杆上端之间的螺杆部分为与被固定物厚度相适配的定位段。
5.优选的，所述螺杆上套设有龙骨，所述龙骨位于垫片上端，所述龙骨的宽度及长度均大于垫片。
6.优选的，所述龙骨为中部下凹，两侧向下弯折的板形结构，所述龙骨的上端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于龙骨中部的凹槽内且其上端与龙骨平齐。
7.优选的，所述膨胀头的侧壁设置有与膨胀腔连通的若干通槽。
8.优选的，所述膨胀管的上端外沿具有第一限位环，所述第一通孔贯穿第一限位环，所述第一限位环的外径大于膨胀管的外径。
9.优选的，所述内螺管的上端外沿具有第二限位环，所述第二通孔贯穿第二限位环，所述第二限位环的外径大于内螺管的外径，所述第二限位环为六角螺母。
10.优选的，所述螺杆的上端设置有十字槽。
11.优选的，所述垫片为方形螺母。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.在本实用新型中，先在墙壁上打一个与膨胀管相适配的孔洞，使用工具将膨胀管插入该孔洞，再利用工具将内螺管旋入膨胀管，由于内螺管的外径大于膨胀腔的内径，加上膨胀头侧壁膨胀槽的作用，当内螺管的下端嵌入膨胀腔内时，可以轻易的使膨胀头撑开，由此使膨胀管被固定在孔洞里，此时螺杆的一端贯穿需要固定的物品，并且旋入内螺管，需要固定的物品被固定在垫片与螺杆头之间，即位于定位段上，在遇到墙面有坑洼、倾斜等不平
整的情况下，可以调节螺杆旋入内螺管的深度，即调整调节段的长度，最终使得该墙面上被固定物处于同一平面上，降低了施工难度，也使被固定物安装的更平稳，安全系数高，更加美观。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施例中膨胀管的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型优选实施例中内螺管的结构示意图；
17.图4为本实用新型优选实施例中螺杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型优选实施例中内螺管嵌入膨胀管时的结构示意图；
19.图6为本实用新型优选实施例中膨胀管的俯面示意图；
20.图7为本实用新型优选实施例中内螺管的俯面示意图；
21.图8为本实用新型优选实施例中螺杆的俯面示意图。
22.附图标记说明：
23.11膨胀管、111膨胀头、112第一通孔、113膨胀槽、114膨胀腔、115第一限位环、116通槽、12内螺管、121第二通孔、122第二限位环、13螺杆、131垫片、132调节段、133定位段、134龙骨、135锁紧螺母、136十字槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1至图8，本实用新型的优选实施例，一种可调节的膨胀螺丝，包括膨胀管11、内螺管12、螺杆13，膨胀管11的下端设置有膨胀头111，膨胀管11上设有贯穿膨胀管11及膨胀头111的第一通孔112，内螺管12与第一通孔112的内壁螺纹连接，膨胀头111的侧壁上设置有前后下三侧开口的若干膨胀槽113，膨胀头111的下端具有与第一通孔112连通的膨胀腔114，膨胀腔114为倒立的圆锥台形，膨胀槽113的高度大于等于膨胀腔114的高度，内螺管12的下端能够嵌入膨胀腔114内，内螺管12具有贯穿内螺管12的第二通孔121，螺杆13与第二通孔121的内壁螺纹连接，螺杆13上设置有与螺杆13外壁螺纹连接的垫片131，垫片131与内螺管12上端之间的螺杆13部分为调节段132，垫片131与螺杆13上端之间的螺杆13部分为与被固定物厚度相适配的定位段133。在本实用新型中，先在墙壁上打一个与膨胀管11相适配的孔洞，使用工具将膨胀管11插入该孔洞，再利用工具将内螺管12旋入膨胀管11，由于内螺管12的外径大于膨胀腔114的内径，加上膨胀头111侧壁膨胀槽113的作用，当内螺管12
的下端嵌入膨胀腔114内时，可以轻易的使膨胀头111撑开，由此使膨胀管11被固定在孔洞里，此时螺杆13的一端贯穿需要固定的物品，并且旋入内螺管12，需要固定的物品被固定在垫片131与螺杆头之间，即位于定位段133上，在遇到墙面有坑洼、倾斜等不平整的情况下，可以调节螺杆13旋入内螺管12的深度，即调整调节段132的长度，最终使得该墙面上被固定物处于同一平面上，降低了施工难度，也使被固定物安装的更平稳，安全系数高，更加美观。
27.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
28.螺杆13上套设有龙骨134，龙骨134位于垫片131上端，龙骨134的宽度及长度均大于垫片131，龙骨134实际位于螺杆13的定位段133上，龙骨134的设置可以使被固定物的背面与较宽的龙骨134抵接，提高了物品被固定的稳定性。
29.龙骨134为中部下凹，两侧向下弯折的板形结构，龙骨134的上端设有锁紧螺母135，锁紧螺母135位于龙骨134中部的凹槽内且其上端与龙骨134平齐，龙骨134的结构可以保证自身的机械强度，不会轻易形变，稳定性更好，锁紧螺母135可以将龙骨134固定在锁紧螺母135与垫片131之间，使龙骨134不会滑动，锁紧螺母135不会凸出，不影响物品的背面与龙骨134抵接；具体实施时，龙骨134可以为与墙面宽度相适配的长板结构，也可为与单个膨胀螺丝匹配的短板结构。
30.膨胀头111的侧壁设置有与膨胀腔114连通的若干通槽116，通槽116的设置可以降低膨胀头111侧壁的机械强度，从而使内螺管12的下端更容易撑开膨胀头111；本实施例中，膨胀槽113为竖直的长条形，共设有四个，均匀分布在膨胀头111的侧壁上，通槽116为方形，共设有八个，均匀分布在膨胀头111上的各膨胀槽113之间。
31.膨胀管11的上端外沿具有第一限位环115，第一通孔112贯穿第一限位环115，第一限位环115的外径大于膨胀管11的外径，膨胀管11放入墙壁上的孔洞时，利用工具使膨胀管11嵌入孔洞，最终使第一限位环115与墙壁抵接，第一限位环115可以防止膨胀管11嵌入孔洞过深；本实施例中，第一限位环115为一螺母，其与膨胀管11为一体结构。
32.内螺管12的上端外沿具有第二限位环122，第二通孔121贯穿第二限位环122，第二限位环122的外径大于内螺管12的外径，第二限位环122为六角螺母，当第二限位环122与第一限位环115抵接时，内螺管12的下端已经完全嵌入膨胀腔114，膨胀头111被撑开，第二限位环122为六角螺母可以方便利用工具将内螺管12旋入膨胀管11；本实施例中，第二限位环122与内螺管12为一体结构。
33.螺杆13的上端设置有十字槽136，十字槽136的设置可以方便利用工具将螺杆13旋入内螺管12。
34.垫片131为方形螺母，螺母的结构更方便调节垫片131在螺杆13上的位置，改变垫片131的位置即改变了定位段133的长度，使本实用新型可以适配多种厚度的需要固定的物品。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。