一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀，属于气动阀技术领域。


背景技术：

2.随着国内汽车行业的快速发展，密封胶的应用场合及使用量也得到了大幅的提升。目前，密封胶的涂胶方式是，人工采用小桶手动方式进行涂胶，不但生产效率低下、成本高，而且涂胶的质量差、不均匀，影响了产品质量和效益。因此，行业内希望能够采用大桶加自动涂胶设备进行生产，以实现能够大幅提高生产效率，提高涂胶质量，保证涂胶的均匀性，并降低成本，环境污染少。
3.自动化生产需要整套的流体控制设备及零部件，其中涉及到流体最终出口的压力必须稳定，才能使流体排出量稳定、均匀，因此设计一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀，成为本领域技术人员的研究的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀，其特殊之处在于，包括进出油底座，进出油底座的安装腔内安装调压阀组件、膜片部件和压紧螺套，膜片部件位于调压阀组件和压紧螺套之间，进出油底座和压紧螺套通过螺钉固定连接；压紧螺套的上部通过外螺套与下压盘连接，驱动盘部件包括驱动板和驱动柱，所述驱动柱为阶梯柱，缓冲弹簧套装在驱动柱的上且位于驱动柱和压紧螺套之间，驱动板位于下盘体的盘腔内；上压盘与下压盘扣装在一起，膜片夹持在上压盘和下压盘之间，上压盘的盘底上设置有气孔；调压阀安装在上压盘的气孔处；所述膜片部件包括顶杆和顶针接头，顶杆具有内螺纹腔，且顶杆上设置有推动顶杆，顶针接头具有接头本体，接头本体的一侧设置顶针安装腔，接头本体另一侧设置与顶杆内螺纹腔配合的螺纹杆，叠放的上膜片和下膜片夹持在顶杆和顶针接头之间，顶针安装在顶针安装腔内。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述上膜片和下膜片成盘子状；上膜片的盘底直径小于下膜片的盘底直径。
8.进一步，所述上膜片的盘底和下膜片的盘底之间压紧，且无间隙。
9.进一步，所述调压阀组件和压紧螺套分置在压紧膜片部件的上膜片和下膜片的两侧。
10.进一步，所述调压阀组件包括调压阀座，调压阀座包括轴向阀腔，轴向阀腔底部的侧壁上设置有入口，调压弹簧安装在轴向阀腔内，钢球放置在轴向阀腔内且压在调压弹簧上，密封垫块安装在轴向阀腔内，并限制钢球，带有中孔的锁紧螺母安装在轴向内腔的开口
端。
11.进一步，所述调压阀座上设置上阀座密封圈和下阀座密封圈，入口位于上阀座密封圈和下阀座密封圈之间。
12.进一步，所述下压盘为t型，下压盘包括下压盘盘体和下压盘连接套，下压盘连接套与外螺套螺纹连接，压紧螺套与外螺套螺纹连接。
13.进一步，所述上压盘和下压盘通过螺栓固定连接。
14.本实用新型的优点在于：
15.本技术中安装调压阀，采用压缩空气作为稳压器的平衡要素，其一端是压缩空气进气口，另一端驱动盘固定顶杆并作用于膜片顶杆；
16.采用调压阀(含压力表)，对气源压力进行调节，最终满足出口压力需要；
17.采用钢球与锥面密封的调压阀，钢球至锥面的距离决定了出口压力的大小；
18.进出底座与调压阀之间采用螺纹紧固，耐腐蚀可变形材质进行密封的方式，确保良好的密封和使用性能；
19.采用膜片变形(压缩空气作用)来驱动顶杆的方式，膜片由上、下压盘通过螺钉压紧，将驱动盘腔分为上、下两部分；
20.采用分体压紧结构，由定位套与进出底座中间压紧膜片组件方式，由膜片将内部腔体分为上、下两部分；
21.采用增加缓冲弹簧的方式，用来减轻接触件的碰撞损伤。
附图说明
22.图1为本技术一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀的剖视结构示意图；
23.图2为调压阀部件的剖视结构示意图；
24.图3为膜片部件剖视结构示意图；
25.图4为驱动盘部件的剖视结构示意图；
26.图5为下压盘的剖视结构示意图。
27.附图标记记录如下：1
‑
调压阀部件，2
‑
螺钉，3
‑
压紧螺套，4
‑
缓冲弹簧，5
‑
驱动盘部件，6
‑
螺栓，7
‑
调压阀，8
‑
上压盘，9
‑
膜片，10
‑
下压盘，11
‑
外螺套，12
‑
底座密封圈，13
‑
膜片部件，14
‑
进出油底座；
28.1.1
‑
调压阀座，1.2
‑
调压弹簧，1.3
‑
钢球，1.4
‑
密封点坏，1.5
‑
锁紧螺母，1.6
‑
垫块密封圈，1.7
‑
上阀座密封圈，1.8
‑
下阀座密封圈，1.9
‑
入口；
29.5.1
‑
驱动板，5.2
‑
驱动柱；
30.10.1
‑
下压盘盘体，10.2
‑
下压盘连接套；
31.13.1
‑
顶杆，13.11
‑
推动导柱，13.2
‑
上膜片，13.3
‑
下膜片，13.4
‑
膜片密封圈，13.5
‑
顶针接头，13.6
‑
顶针。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，本技术中所述的上下方位，以附图中的上下为基础。
33.结合附图1
‑
5，一种用于稳定流体压力的气动式稳压阀，包括进出油底座14，进出油底座14的安装腔内安装调压阀组件1、膜片部件13和压紧螺套3，膜片部件13位于调压阀组件1和压紧螺套3之间，调压阀组件1和进出油底座14通过螺纹固定连接；进出油底座14和压紧螺套3通过螺钉2固定连接；压紧螺套3的上部通过外螺套11与下压盘10连接，所述下压盘10为t型，下压盘10包括下压盘盘体10.1和下压盘连接套10.2，下压盘连接套10.2与外螺套11螺纹连接，压紧螺套3与外螺套11螺纹连接；
34.驱动盘部件5包括驱动板5.1和驱动柱5.2，所述驱动柱5.2为阶梯柱，缓冲弹簧4套装在驱动柱5.2上且位于驱动柱5.2和压紧螺套3之间，驱动板5.1位于下压盘10的盘腔内；驱动板5.1和驱动柱5.2通过螺钉连接；
35.上压盘8与下压盘10扣装在一起，所述上压盘8和下压盘10通过螺栓6固定连接，膜片9夹持在上压盘8和下压盘10之间，上压盘8的盘底上设置有气孔；通过压缩空气驱动膜片9变形，利用膜片9变形来驱动驱动盘部件5上下移动；
36.调压阀7安装在上压盘8的气孔处；
37.所述膜片部件13包括顶杆13.1和顶针接头13.5，顶杆13.1具有内螺纹腔，且顶杆13.1上设置有推动顶杆13.11，顶针接头13.5具有接头本体，接头本体的一侧设置顶针安装腔，接头本体另一侧设置与顶杆13.1内螺纹腔配合的螺纹杆，叠放的上膜片13.2和下膜片13.3夹持在顶杆13.1和顶针接头13.5之间，顶针13.6安装在顶针安装腔内；压紧螺套3套装在顶杆13.1上，顶杆13.1上的推动顶杆13.11穿过压紧螺套3顶面上的中孔，推动顶杆13.11端部与驱动柱5.2的端部接触；
38.所述上膜片13.2和下膜片13.3成盘子状；上膜片13.2的盘底直径小于下膜片13.3的盘底直径；所述上膜片13.2的盘底和下膜片13.3的盘底压紧，不留间隙；
39.其中，所述调压阀组件1和压紧螺套3分置在压紧膜片部件13的上膜片13.2和下膜片13.3的两侧；
40.所述调压阀组件1包括调压阀座1.1，调压阀座1.1包括轴向阀腔，轴向阀腔底部的侧壁上设置有入口1.9，调压弹簧1.2安装在轴向阀腔内，钢球1.3放置在轴向阀腔内且压在调压弹簧1.2上，密封垫块1.4安装在轴向阀腔内，并限制钢球1.3，带有中孔的锁紧螺母1.5安装在轴向内腔的开口端；
41.所述调压阀座1.1上设置上阀座密封圈1.7和下阀座密封圈1.8，入口位于上阀座密封圈1.7和下阀座密封圈1.8之间。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。