一种缠绕式保温管的制作方法

1.本实用新型属于保温管相关技术领域，具体涉及一种缠绕式保温管。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，她主要应用于石油、化工、航天、冷库、煤矿、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程，保温管适合输送在
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50℃—150℃范围内的各种介质。
3.现有的缠绕式保温管技术存在以下问题：现有的缠绕式保温管在实际保温工程工作的应用中，还存在着一定的不足之处，对于绝热保温工程来说，需要利用大量的绝热管道进行液体、气体及其他介质的输送，其中，最为常用的即为缠绕式保温管，但缠绕式保温管在实际的使用过程中，需要对不同的两个保温管进行焊接固定，以达到适宜长度，但目前，两个缠绕式保温管在焊接的过程中，缠绕式保温管体易发生晃动，且两个缠绕式保温管之间存在间隙，间隙随着保温管体的晃动而不断改变，不方便进行焊接工作，严重影响保温管的焊接品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缠绕式保温管，以解决上述背景技术中提出的现有的两个缠绕式保温管在焊接的过程中，缠绕式保温管体易发生晃动，且两个缠绕式保温管之间存在间隙，间隙随着保温管体的晃动而不断改变，不方便进行焊接工作，严重影响保温管的焊接品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕式保温管，其包括：第一保温钢管和第一固定圈，所述第一固定圈安装于第一保温钢管的右端，所述第一保温钢管的右侧设置有第二保温钢管，所述第二保温钢管的左端固定有与第一固定圈相配对的第二固定圈，所述第二固定圈的左端固定有连接插筒，所述连接插筒的外壁上固定有导向定位杆，所述导向定位杆共设置有两个，所述第一保温钢管的内部开设有与导向定位杆相对应的导向定位槽，所述导向定位杆一侧的连接插筒上设置有自锁结构。
6.优选的，所述自锁结构共设置有两个，自锁结构包括自锁杆、扭簧以及放置槽，所述放置槽开设于连接插筒的内部，所述放置槽的内部设置有自锁杆，所述自锁杆和放置槽之间连接有使自锁杆自动复位的扭簧，所述自锁杆的左端轴连接于放置槽内部。
7.优选的，所述第一保温钢管和第二保温钢管的外壁均固定套设有保温结构层，所述保温结构层的外壁上围绕有防护缠绕层。
8.优选的，所述第一固定圈的内部开设有与自锁杆相对应的约束槽，两个约束槽之间的连线与两个导向定位槽之间的连线呈垂直状态。
9.优选的，所述连接插筒的外径大于第一保温钢管的内径，所述连接插筒的高度小于第一固定圈的高度。
10.与现有缠绕式保温管技术相比，本实用新型提供了一种缠绕式保温管，具备以下
有益效果：
11.一、本实用新型通过设置自锁结构，当连接插筒完全插入到第一固定圈内部时，自锁杆会在在扭簧的作用下进行反弹复位，正好卡进与之相对应的约束槽内部，使得连接插筒固定于第一固定圈内部，从而使得第二固定圈和第一固定圈能够稳定的紧密贴合，不会晃动和出现缝隙，便于对第二固定圈和第一固定圈进行焊接固定，完成对不同的两个保温管进行拼接；
12.二、本实用新型通过在连接插筒的外壁上固定有导向定位杆，在第一保温钢管的内部开设有与导向定位杆相对应的导向定位槽，在导向定位杆和导向定位槽的共同作用下，第一固定圈和第二固定圈能够进行平稳精确的对接，辅助自锁杆反弹进约束槽内部；
13.三、本实用新型连接插筒的外径大于第一保温钢管的内径，连接插筒的高度小于第一固定圈的高度，在连接插筒插入到第一固定圈的过程中，当连接插筒接触到第一保温钢管时，通过第一保温钢管对连接插筒进行阻挡，而此时，自锁杆正好能够反弹进入到约束槽内部，这样使得连接插筒位置能够被锁定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种缠绕式保温管焊接结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种缠绕式保温管装配结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的第一固定圈和第二固定圈装配结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的第一固定圈内部平面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的自锁结构组成结构示意图；
20.图中：1、防护缠绕层；2、保温结构层；3、第一保温钢管；4、第二保温钢管；5、第二固定圈；6、第一固定圈；7、自锁结构；8、导向定位杆；9、导向定位槽；10、连接插筒；11、约束槽；12、自锁杆；13、扭簧；14、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕式保温管，其包括：第一保温钢管3和第一固定圈6，第一固定圈6安装于第一保温钢管3的右端，第一保温钢管3的右侧设置有第二保温钢管4，第二保温钢管4的左端固定有与第一固定圈6相配对的第二固定圈5，第二固定圈5的左端固定有连接插筒10，连接插筒10的外壁上固定有导向定位杆8，导向定位杆8共设置有两个，第一保温钢管3的内部开设有与导向定位杆8相对应的导向定位槽9，在导向定位杆8和导向定位槽9的共同作用下，第一固定圈6和第二固定圈5进行平稳精确的对接，导向定位杆8一侧的连接插筒10上设置有自锁结构7。
23.自锁结构7共设置有两个，自锁结构7包括自锁杆12、扭簧13以及放置槽14，放置槽
14开设于连接插筒10的内部，放置槽14的内部设置有自锁杆12，自锁杆12和放置槽14之间连接有使自锁杆12自动复位的扭簧13，自锁杆12的左端轴连接于放置槽14内部，在连接插筒10插入到第一固定圈6内部的过程中，自锁杆12受挤压没入到放置槽14内部，当连接插筒10完全插入时，自锁杆12在扭簧13的作用下反弹复位，正好卡进到约束槽11内部，使得连接插筒10固定于第一固定圈6内部，从而使得第二固定圈5和第一固定圈6能够稳定的紧密贴合。
24.第一保温钢管3和第二保温钢管4的外壁均固定套设有保温结构层2，通过保温结构层2使得第一保温钢管3和第二保温钢管4具有很好的保温性能，保温结构层2的外壁上围绕有防护缠绕层1，通过防护缠绕层1对保温结构层2进行保护。
25.为了能够实现第二固定圈5和第一固定圈6之间紧密贴合，第一固定圈6的内部开设有与自锁杆12相对应的约束槽11，两个约束槽11之间的连线与两个导向定位槽9之间的连线呈垂直状态，导向定位槽9为连接插筒10的运动做导向作用。
26.连接插筒10的外径大于第一保温钢管3的内径，连接插筒10的高度小于第一固定圈6的高度，在连接插筒10插入到第一固定圈6的过程中，当连接插筒10接触到第一保温钢管3时，通过第一保温钢管3对连接插筒10进行阻挡，而此时，自锁杆12正好能够反弹进入到约束槽11内部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，首先，将连接插筒10上的导向定位杆8对准第一固定圈6内部的导向定位槽9，之后，将连接插筒10插入到第一固定圈6内部，由于连接插筒10的外径大于第一保温钢管3的内径，因此，在连接插筒10插入到第一固定圈6的过程中，当连接插筒10接触到第一保温钢管3时，通过第一保温钢管3对连接插筒10进行阻挡，而此时，自锁杆12正好能够通过扭簧13反弹进入到约束槽11内部，使得连接插筒10固定于第一固定圈6内部，从而使得第二固定圈5和第一固定圈6能够稳定的紧密贴合，不会晃动和出现缝隙，便于对第二固定圈5和第一固定圈6进行焊接固定，完成对不同的两个保温管进行拼接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。