一种双密封冷风阀的制作方法

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1.本实用新型涉及通风设备领域，更具体地说涉及一种双密封冷风阀。


背景技术：

2.目前窑生产系统中使用的冷风阀为：百叶式电动冷风阀。受传动轴影响，阀座无法形成一个整体，阀板单薄，在高温烟气中易产生变形，造成卡死，产生开闭不灵活现象，百叶式冷风阀密封面未进行精密加工，实际使用中关闭不严密，造成窑系统漏风过大，系统能耗增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双密封冷风阀，它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上，实现内密封，通过双密封，提高密封效果，而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板，提高其强度，减少变形，保证密封效果，从而降低窑生产系统的能耗。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种双密封冷风阀，包括底部出气筒，所述底部出气筒的顶部外侧壁上成型有径向连接板，径向连接板的边部顶面固定有多个竖直支撑杆，上顶板固定在所有竖直支撑杆的顶面上，上顶板的顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面上固定有电动执行器，竖直升降螺杆螺接在电动执行器的输出螺套中，竖直升降螺杆的上部伸出电动执行器的壳体顶面，竖直升降螺杆的底端伸出电动执行器的壳体底面并固定有延伸杆，延伸杆插套在上顶板的中部通孔中，延伸杆的底端伸出上顶板的底面并安装有外圆形板，外圆形板的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套，底部出气筒的顶部内侧壁上固定有径向环形边，环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上；
6.所述径向环形边的内侧处的顶面上固定有内环形边，内环形边的内侧壁为锥形侧壁，外圆形板的底面安装有内密封圆形板，内密封圆形板的外侧壁为与内环形边的内侧壁相配合的锥形壁面，内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上。
7.所述电动执行器的壳体顶面固定有防护套筒，竖直升降螺杆的上部插套在防护套筒中。
8.所述竖直升降螺杆插套在上支撑架的顶板上具有的中心通孔中。
9.所述上顶板的顶面中部固定有固定套，固定套的内侧壁上成型有环形槽，密封圈嵌套在环形槽中，延伸杆插套在固定套中，密封圈的内侧壁压靠在延伸杆的外侧壁上。
10.所述环形密封套的底面固定有密封垫，密封垫压靠在径向环形边的顶面上。
11.所述内密封圆形板的外侧壁上固定有侧密封层，侧密封层压靠在内环形边的内侧壁上。
12.所述环形密封套的外侧壁上固定有限位环形边，竖直支撑杆插套在限位环形边上
具有的对应的插槽中。
13.所述外圆形板的中部底面固定有导向套，导向套的底面固定有内密封圆形板，内密封圆形板的顶面和底面均固定有环形加强套和多根加强筋板。
14.所述导向套的顶部与外圆形板的中部主通孔上下对齐并相通，延伸杆的下部插套在中部主通孔和导向套中，延伸杆的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边，径向延伸限位边的直径大于中部主通孔的直径。
15.所述延伸杆的下部外侧壁上插套有环形套，环形套的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔，锁紧螺栓的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中，锁紧螺栓的螺杆部的端部压靠在延伸杆的外侧壁上；
16.所述延伸杆的下部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端着力于环形套的底面，缓冲弹簧的底端着力于限位环的顶面上，限位环的底面固定在外圆形板的顶面上。
17.本实用新型的突出效果是：
18.它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上，实现内密封，通过双密封，提高密封效果，而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板，提高其强度，减少变形，保证密封效果，从而降低窑生产系统的能耗。
附图说明：
19.图1是本实用新型的局部结构示意图；
20.图2是图1的局部放大图；
21.图3是图1的另一部分的局部放大图；
22.图4是图1的还有一部分的局部放大图；
23.图5是图1的上部处的局部放大图；
24.图6是外圆形板处的局部俯视图；
25.图7是本实用新型开启时的局部结构示意图。
具体实施方式：
26.实施例，见如图1至7所示，一种双密封冷风阀，包括底部出气筒10，所述底部出气筒10的顶部外侧壁上成型有径向连接板11，径向连接板11的边部顶面固定有多个竖直支撑杆120，上顶板13固定在所有竖直支撑杆120的顶面上，上顶板13的顶面中部固定有上支撑架14，上支撑架14的顶板的顶面上固定有电动执行器100，竖直升降螺杆12螺接在电动执行器100的输出螺套中，竖直升降螺杆12 的上部伸出电动执行器100的壳体顶面，竖直升降螺杆12的底端伸出电动执行器100的壳体底面并固定有延伸杆15，延伸杆15插套在上顶板13的中部通孔中，延伸杆15的底端伸出上顶板13的底面并安装有外圆形板16，外圆形板16的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套17，底部出气筒10的顶部内侧壁上固定有径向环形边18，环形密封套17的底面压靠在径向环形边18的顶面上；
27.所述径向环形边18的内侧处的顶面上固定有内环形边19，内环形边19的内侧壁为锥形侧壁，外圆形板16的底面安装有内密封圆形板161，内密封圆形板161的外侧壁为与内环形边19的内侧壁相配合的锥形壁面，内密封圆形板161的外侧壁压靠在内环形边19的内
侧壁上。
28.进一步的说，所述电动执行器100的壳体顶面固定有防护套筒 20，竖直升降螺杆12的上部插套在防护套筒20中。
29.进一步的说，所述竖直升降螺杆12插套在上支撑架14的顶板上具有的中心通孔中。
30.进一步的说，所述上顶板13的顶面中部固定有固定套30，固定套30的内侧壁上成型有环形槽，密封圈31嵌套在环形槽中，延伸杆 15插套在固定套30中，密封圈31的内侧壁压靠在延伸杆15的外侧壁上。
31.进一步的说，所述环形密封套17的底面固定有密封垫1，密封垫1压靠在径向环形边18的顶面上。
32.进一步的说，所述内密封圆形板161的外侧壁上固定有侧密封层 2，侧密封层2压靠在内环形边19的内侧壁上。
33.进一步的说，所述环形密封套17的外侧壁上固定有限位环形边 3，竖直支撑杆120插套在限位环形边3上具有的对应的插槽中。
34.进一步的说，所述外圆形板16的中部底面固定有导向套4，导向套4的底面固定有内密封圆形板161，内密封圆形板161的顶面和底面均固定有环形加强套162和多根加强筋板163。
35.进一步的说，所述导向套4的顶部与外圆形板16的中部主通孔上下对齐并相通，延伸杆15的下部插套在中部主通孔和导向套4中，延伸杆15的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边151，径向延伸限位边151的直径大于中部主通孔的直径。
36.进一步的说，所述延伸杆15的下部外侧壁上插套有环形套152，环形套152的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔，锁紧螺栓153 的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中，锁紧螺栓153的螺杆部的端部压靠在延伸杆15的外侧壁上；
37.所述延伸杆15的下部插套有缓冲弹簧154，缓冲弹簧154的顶端着力于环形套152的底面，缓冲弹簧154的底端着力于限位环155 的顶面上，限位环155的底面固定在外圆形板16的顶面上。通过缓冲弹簧154的缓冲作用，可以保证延伸杆15下降时，减少其对外圆形板16的冲击力，提高设备的稳定性，保证设备的使用寿命。
38.本实施例中，其电动执行器100采用的是普通的电动执行器100 的输出空心轴替换成输出螺套，输出螺套的两端于电动执行器100的壳体的顶板和底板上的通孔相同，这样，竖直升降螺杆12可以螺接在电动执行器100的输出螺套中，竖直升降螺杆12的上部伸出电动执行器100的壳体顶面，竖直升降螺杆12的底端伸出电动执行器100 的壳体底面，其电动执行器100的其余部件均为常用部件和结构，因此不再详述。
39.在使用时，其底部出气筒10通接窑生产系统的出风端，当其需要通风时，通过电动执行器100运行，竖直升降螺杆12提升，可以将外圆形板16等部件提升，使得环形密封套17的底面于径向环形边 18的顶面分离，同时，内密封圆形板161的外侧壁于内环形边19的内侧壁分离，此时，气体可以从底部出气筒10进出。
40.而当需要关闭时，通过电动执行器100运行，竖直升降螺杆12 下降，使得环形密封套17的底面固定有的密封垫1压靠在径向环形边18的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板161的外侧壁上固定有的侧密封层2压靠在内环形边19的内侧壁上，实现内密封，从而实
现双密封，保证气体无法从底部出气筒10排出或进入，其效果好，效率高。
41.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。