一种可靠性高的传动铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件领域，尤其涉及一种可靠性高的传动铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.经检索，中国专利号cn201922009734.7公开了一种传动组件，其轴承在长时间使用之后易磨损且不便于更换，轴承的位置易发生偏移，为此，我们提出一种可靠性高的传动铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种可靠性高的传动铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可靠性高的传动铸件，包括转轴一，其特征在于，所述转轴一一侧设置有安装机构，所述安装机构一侧设置有横杆二，所述横杆二两侧均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁之间设置有导向杆，所述横杆二远离安装机构一侧靠近边沿位置等距设置有两组限位机构，所述安装机构上活动设置有轴承，所述横杆二上套设有转轴二，所述转轴二内侧壁靠近边沿位置开设有卡槽。
7.进一步地，所述安装机构包括横杆一，所述横杆一上下两侧靠近横杆二位置均开设有t型槽，所述横杆一靠近横杆二一侧靠近边角位置均设置有连接轴，所述横杆二上下两侧靠近横杆一位置均开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有与t型槽相契合的t型板。
8.进一步地，所述横杆二靠近横杆一一侧靠近边角位置均开设有与连接轴相契合的连接槽，所述横杆二通过连接槽配合连接轴活动设置在横杆一一侧，所述t型板外侧和凹槽内侧壁之间设置有横轴，所述t型板通过横轴配合凹槽活动设置在t型槽内部。
9.进一步地，所述限位机构包括卡块，所述卡块前端靠近顶部位置开设有竖槽，所述竖槽内部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆正面靠近顶部位置设置有推板。
10.进一步地，所述伸缩杆表面靠近底部位置缠绕设置有弹簧，所述伸缩杆通过弹簧一配合竖槽活动设置在卡槽内部。
11.进一步地，所述导向杆表面缠绕设置有弹簧二，所述转轴二底端设置有与滑槽想契合的滑板，滑板右侧与弹簧二左端固接，所述转轴二通过滑板配合滑槽与横杆二活动设置。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过弹簧二的弹力沿着导向杆推动滑板，从而带动转轴二沿着滑槽向左移动，然后通过凹槽内部的横轴使t型板逆时针旋转，将其一端从t型槽内部取下，之后缓慢向左
移动横杆二将其从横杆一一侧取下，然后将新轴承放置在横杆一上且紧贴转轴一一侧，之后将横杆二一侧的连接槽套设在连接轴上，然后沿着连接轴向右移动横杆二使其与横杆一紧贴，再顺时针转动t型板使其一端移动至t型槽内部，通过他们的配合可以使横杆二和横杆一很好地设置在一起，之后将转轴二向右移动至紧贴轴承左侧，且位于横杆二和横杆一相交处上方，从而便于轴承，节约成本。
14.2、将两组卡块等距设置在横杆二一侧，工作人员将转轴二向右移动至紧贴轴承左侧，且位于横杆二和横杆一相交处上方位置，然后松开推板，弹簧一的弹力使伸缩杆伸长，进而使得伸缩杆顶部沿着竖槽向上移动至卡槽内部，从而可以对转轴二进行限位，避免转轴二在使用时位置移动导致轴承位置发生偏移，有效地提高该传动铸件底端稳定性。
15.综上所述，该装置能够解决现有的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种可靠性高的传动铸件的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可靠性高的传动铸件的限位机构和转轴二的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可靠性高的传动铸件的横杆一和横杆二的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可靠性高的传动铸件的横杆一的结构示意图。
21.图中：1、转轴一；2、安装机构；3、横杆一；4、t型槽；5、连接轴；6、横杆二；7、凹槽；8、t型板；9、滑槽；10、导向杆；11、限位机构；12、卡块；13、竖槽；14、伸缩杆；15、推板；16、转轴二；17、卡槽；18、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种可靠性高的传动铸件，包括转轴一1，其特征在于，转轴一1一侧设置有安装机构2，安装机构2一侧设置有横杆二6，横杆二6两侧均开设有滑槽9，滑槽9内侧壁之间设置有导向杆10，横杆二6远离安装机构2一侧靠近边沿位置等距设置有两组限位机构11，安装机构2上活动设置有轴承18，横杆二6上套设有转轴二16，转轴二16内侧壁靠近边沿位置开设有卡槽17。
26.安装机构2包括横杆一3，横杆一3上下两侧靠近横杆二6位置均开设有t型槽4，横
杆一3靠近横杆二6一侧靠近边角位置均设置有连接轴5，横杆二6上下两侧靠近横杆一3位置均开设有凹槽7，凹槽7内部活动设置有与t型槽4相契合的t型板8。
27.横杆二6靠近横杆一3一侧靠近边角位置均开设有与连接轴5相契合的连接槽，横杆二6通过连接槽配合连接轴5活动设置在横杆一3一侧，t型板8外侧和凹槽7内侧壁之间设置有横轴，t型板8通过横轴配合凹槽7活动设置在t型槽4内部。
28.该可靠性高的传动铸件在长时间使用需要更换轴承18时，取下限位机构11，之后弹簧二的弹力沿着导向杆10推动滑板，从而带动转轴二16沿着滑槽9向左移动，然后通过凹槽7内部的横轴使t型板8逆时针旋转，将其一端从t型槽4内部取下，之后缓慢向左移动横杆二6将其从横杆一3一侧取下，然后将新轴承18放置在横杆一3上且紧贴转轴一1一侧，之后将横杆二6一侧的连接槽套设在连接轴5上，然后沿着连接轴5向右移动横杆二6使其与横杆一3紧贴，再顺时针转动t型板8使其一端移动至t型槽4内部，通过他们的配合可以使横杆二6和横杆一3很好地设置在一起，之后将转轴二16向右移动至紧贴轴承18左侧，且位于横杆二6和横杆一3相交处上方，之后通过限位机构11对转轴二16固定。
29.实施例2
30.请参阅图3
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可靠性高的传动铸件，还包括限位机构11，限位机构11包括卡块12，卡块12前端靠近顶部位置开设有竖槽13，竖槽13内部活动设置有伸缩杆14，伸缩杆14正面靠近顶部位置设置有推板15，伸缩杆14表面靠近底部位置缠绕设置有弹簧，伸缩杆14通过弹簧一配合竖槽13活动设置在卡槽17内部，导向杆10表面缠绕设置有弹簧二，转轴二16底端设置有与滑槽9想契合的滑板，滑板右侧与弹簧二左端固接，转轴二16通过滑板配合滑槽9与横杆二6活动设置。
31.在具体限位时，将两组卡块12等距设置在横杆二6一侧，工作人员将转轴二16向右移动至紧贴轴承18左侧，且位于横杆二6和横杆一3相交处上方位置，然后松开推板15，弹簧一的弹力使伸缩杆14伸长，进而使得伸缩杆14顶部沿着竖槽13向上移动至卡槽17内部，从而可以对转轴二16进行限位，避免转轴二16在使用时位置移动导致轴承18位置发生偏移，有效地提高该传动铸件底端稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。