一种新型面盆龙头内芯及面盆龙头的制作方法

1.本实用新型涉及水暖设备技术领域，特别涉及一种新型面盆龙头内芯及面盆龙头。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，对生活用水的需求越来越高。传统的水龙头一般由锌材料制成，而锌易被水腐蚀，进而对水产生铅污染，人们长期饮用后，容易人体的健康造成影响，针对传统水龙头的该缺点，市场上出现了部分由铜材料制成的水龙头，但是由全铜制成的水龙头成本极高，造成产品价格昂贵，不易推广使用。为此分体式水龙头应运而出，现有的分体式面盆龙头一般包括壳体、阀芯、把手和内芯，所述内芯连通有进水管和出水管，水流从进水管进入流经内芯后从出水管流出，阀芯安装于内芯的阀芯安装座上控制内芯水流的通断，壳体与内芯间存在一定的空间，壳体与内芯没有充分抵顶，结构稳定性较差，为此需要在壳体与内芯之间填充适配的填充块，使得组装复杂，使用不便、造价成本加大。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单新颖、组装使用方便的、组装效率高、结构稳定的新型面盆龙头内芯及面盆龙头。
4.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型面盆龙头内芯，包括内芯本体，所述内芯本体为塑料一体注塑成型的呈圆柱体的塑料内芯本体，所述内芯本体一端设有阀芯安装座，所述内芯本体另一端设有进水口，所述内芯本体设有阀芯安装座的一端圆周侧壁上设有与进水口连通的出水口，所述内芯本体上的阀芯安装座与进水口和出水口之间连接流道相连通供安装于阀芯安装座上的阀芯控制进水口和出水口之间连接流道的通断。
5.进一步的改进，所述内芯本体设有阀芯安装座的一端周沿向外延伸设有包覆阀芯的阀芯定位套。
6.更进一步的改进，还包括固定环，所述内芯本体的阀芯定位套上部内壁设有内螺纹，所述固定环与阀芯定位套的内螺纹可拆装螺纹连接用于将阀芯定位于阀芯定位套内。
7.一种新型面盆龙头，包括外壳体、阀芯、内芯本体和把手，所述内芯本体为塑料一体注塑成型的呈圆柱体的塑料内芯本体，所述内芯本体一端设有阀芯安装座，所述内芯本体另一端设有进水口，所述内芯本体设有阀芯安装座的一端圆周侧壁上设有与进水口连通的出水口，所述内芯本体上的阀芯安装座与进水口和出水口之间连接流道相连通供安装于阀芯安装座上的阀芯控制进水口和出水口之间连接流道的通断，所述阀芯设于内芯本体的阀芯安装座上，所述阀芯和内芯本体穿设于外壳体内且阀芯的阀杆上端凸出外壳体与把手相连接，所述外壳体设有出水口，所述内芯本体的出水口与外壳体的出水口密封连接。
8.进一步的改进，还包括弹簧和软胶圈，所述软胶圈呈中空柱状且软胶圈一端设有
抵住弹簧一端的第一限位环，所述内芯本体出水口与软胶圈设置第一限位环的一端外径相适配且内芯本体出水口内还设有抵住弹簧一端的第二限位环，所述软胶圈设置第一限位环一端嵌设于内芯本体的出水口内且软胶圈远离设置第一限位环一端与外壳体出水口的进水端相连接，所述弹簧穿设于内芯本体出水口的第二限位环与软胶圈的第一限位环之间。
9.更进一步的改进，所述外壳体出水口的进口端设有与软胶圈远离设置第一限位环的一端相适配的凹槽，所述软胶圈远离与内芯本体出水口连接的一端与外壳体出水口的进水端凹槽部分嵌入连接。
10.更进一步的改进，所述软胶圈与外壳体连接的一端呈外凸圆弧面，所述外壳体出水口的进口端凹槽为与软胶圈外凸圆弧面相适配的内凹圆弧面。
11.进一步的改进，所述内芯本体设有阀芯安装座的一端周沿向外延伸设有包覆阀芯的阀芯定位套。
12.更进一步的改进，还包括固定环，所述内芯本体的阀芯定位套上部内壁设有内螺纹，所述固定环与阀芯定位套的内螺纹可拆装螺纹连接用于将阀芯定位于阀芯定位套内。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过面盆龙头的内芯本体塑料一体注塑成型的呈圆柱体的塑料内芯本体，使得内芯本体与外壳体直接嵌接进去，且内芯本体与阀体和外壳体三位一体固定，结构稳固，无需设置填块，结构简单新颖、组装使用方便的、组装效率高、结构稳定；通过进一步的设置，即在内芯本体出水口和外壳体出水口的进口端之间设置弹簧和软胶圈，在水压和弹簧的作用下使外壳体出水口的进水端上的软胶圈紧紧顶住外壳体出水口的进水端，实现外壳体出水口的稳定密封，同时当水压越大时软胶圈与内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端之间贴地越紧，密封效果越好，有效地防止渗漏，同时安装时将弹簧软胶圈装入内芯本体出水口，按压使软胶圈和内芯本体一齐进入外壳体后上推旋转即可使得内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端快速密封连通，有效地提高组装效率，通过进一步的设置，即外壳体出水口的进水端上设置与软胶圈相适配的凹槽使得安装时起到导向作用，同时软胶圈部分嵌入外壳体出水口的进水端亦使得软胶圈与内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端之间的密封配合更紧密，进一步提高密封效果，防止渗漏，可广泛推广应用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
15.图2是本实用新型实施例一局部分解结构示意图；
16.图3是图1的a处放大图；
17.图4是本实用新型实施例一中软胶圈的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例二的内芯本体结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.实施例一
21.参考图1
‑
图4，优选的本实用新型的新型面盆龙头内芯及面盆龙头，包括外壳体1、阀芯2、内芯本体3、把手4、弹簧5和软胶圈6，所述内芯本体3为塑料一体注塑成型的呈圆柱
体的塑料内芯本体，所述内芯本体3一端设有阀芯安装座，所述内芯本体3另一端设有进水口，所述内芯本体3设有阀芯安装座的一端圆周侧壁上设有与进水口连通的出水口32，所述内芯本体3上的阀芯安装座与进水口和出水口32之间连接流道相连通供安装于阀芯安装座上的阀芯控制进水口和出水口32之间连接流道的通断，所述内芯本体3设有阀芯安装座的一端周沿向外延伸设有包覆阀芯2的阀芯定位套31，所述内芯本体3还设有固定环，所述内芯本体3的阀芯定位套31上部内壁设有内螺纹311，所述固定环与阀芯定位套31的内螺纹311可拆装螺纹连接用于将阀芯2定位于阀芯定位套31内，所述阀芯2设于内芯本体3的阀芯安装座上，所述阀芯2和内芯本体3穿设于外壳体1内且阀芯2的阀杆21上端凸出外壳体1与把手相连接，所述外壳体1设有出水口11，所述软胶圈6呈中空柱状且软胶圈6一端设有抵住弹簧5一端的第一限位环61，所述内芯本体3出水口32与软胶圈6设置第一限位环61的一端外径相适配且内芯本体3出水口32内还设有抵住弹簧5一端的第二限位环321，所述外壳体1出水口11的进口端设有与软胶圈6远离设置第一限位环61的一端相适配的凹槽，所述软胶圈6与外壳体1连接的一端呈外凸圆弧面61，所述外壳体1出水口11的进口端凹槽为与软胶圈6外凸圆弧面62相适配的内凹圆弧面,所述软胶圈6设置第一限位环61一端嵌设于内芯本体3的出水口32内且软胶圈6远离与内芯本体3出水口32连接的一端与外壳体1出水口11的进水端凹槽部分嵌入连接，所述弹簧5穿设于内芯本体3出水口32的第二限位环321与软胶圈6的第一限位环61之间。
22.实施例二
23.参考图5，优选的本实用新型的新型面盆龙头内芯，包括内芯本体1
‘
，所述内芯本体1’为塑料一体注塑成型的呈圆柱体的塑料内芯本体，所述内芯本体1’一端设有阀芯安装座11’，所述内芯本体1’另一端设有进水口，所述内芯本体1’设有阀芯安装座11’的一端圆周侧壁上设有与进水口连通的出水口12’，所述内芯本体1’上的阀芯安装座11’与进水口和出水口12’之间连接流道相连通供安装于阀芯安装座11’上的阀芯控制进水口和出水口12’之间连接流道的通断。
24.上述实施例一中内芯本体位于阀芯安装座的周沿亦可不设置阀芯定位套和固定环。实施例二的内芯本体还可在设有阀芯安装座的一端周沿向外延伸设有包覆阀芯的阀芯定位套和固定环，内芯本体的阀芯定位套上部内壁设有内螺纹，固定环与阀芯定位套的内螺纹可拆装螺纹连接用于将阀芯定位于阀芯定位套内，设置此结构可有效增强阀芯与内芯本体之间的稳固，增强龙头的抗水压性能。
25.本实用新型通过面盆龙头的内芯本体塑料一体注塑成型的呈圆柱体的塑料内芯本体，使得内芯本体与外壳体直接嵌接进去，且内芯本体与阀体和外壳体三位一体固定，结构稳固，无需设置填块，结构简单新颖、组装使用方便的、组装效率高、结构稳定；通过进一步的设置，即在内芯本体出水口和外壳体出水口的进口端之间设置弹簧和软胶圈，在水压和弹簧的作用下使外壳体出水口的进水端上的软胶圈紧紧顶住外壳体出水口的进水端，实现外壳体出水口的稳定密封，同时当水压越大时软胶圈与内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端之间贴地越紧，密封效果越好，有效地防止渗漏，同时安装时将弹簧软胶圈装入内芯本体出水口，按压使软胶圈和内芯本体一齐进入外壳体后上推旋转即可使得内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端快速密封连通，有效地提高组装效率，通过进一步的设置，即外壳体出水口的进水端上设置与软胶圈相适配的凹槽使得安装时起到导向作用，同时软胶
圈部分嵌入外壳体出水口的进水端亦使得软胶圈与内芯本体出水口和外壳体出水口的进水端之间的密封配合更紧密，进一步提高密封效果，防止渗漏，可广泛推广应用。
26.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。