电机水嘴接头结构及电机系统的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及电机水嘴接头结构及电机系统。


背景技术：

2.当前大多数电机制造商使用的弯头冷却水嘴都是采用固定角度方向来接入整车的冷却水管。对于同一种车型的批量生产状态是可行的，但是由于客户车型的不同，冷却水管道走向不同，这是弯管水嘴的适应性就较差，特别是对于处于试装状态的车型，需要可调节弯管水嘴的出水方向。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供电机水嘴接头结构，以解决出水管方向无法调节，不同的客户要求，要制备不同角度的水嘴，适应性差的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种电机水嘴接头结构，包括水嘴结构、压板结构、密封结构和紧固结构，所述水嘴结构包括弯管水嘴；所述压板结构包括开设有水嘴孔的压紧板，所述压紧板用于将所述弯管水嘴压紧定位于电机外壳的水口处；所述密封结构包括用于垫设在所述弯管水嘴和电机外壳水口之间的密封垫圈；所述紧固结构包括用于将所述压紧板固定于电机外壳上的紧固件。
5.一些实施例中，所述弯管水嘴的外壁周向向外突出设置有环形轴肩；
6.所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第一压环，所述第一压环与所述环形轴肩相配合。
7.一些实施例中，所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第二压环，所述第一压环径向向内突出于所述第二压环的边缘，所述第二压环和所述环形轴肩压合于所述密封垫圈的上方。
8.一些实施例中，所述密封结构还包括设于所述密封垫圈的顶面的垫圈凸起，所述垫圈凸起与所述环形轴肩和所述第二压环之间的间隙配合。
9.一些实施例中，所述垫圈凸起的纵剖面形状为三角形。
10.一些实施例中，所述密封结构还包括自所述密封垫圈的底端面向下延伸设置的垫环，所述垫环用于密封设于所述弯管水嘴的管外壁和电机外壳的水口之间。
11.一些实施例中，所述密封垫圈、所述垫圈凸起和所述垫环一体注塑成型设置。
12.一些实施例中，所述紧固件设为螺栓，所述压紧板上开设有螺接孔，所述螺栓用于穿过所述螺接孔将所述压紧板紧固连接于电机外壳上。
13.第二方面，本实用新型提供了一种电机系统，包括电机外壳，和如上所述电机水嘴接头结构，所述电机外壳上设有水口，所述电机水嘴接头结构的所述弯管水嘴安设于所述水口处。
14.一些实施例中，所述电机外壳的水口处开设有密封槽，所述密封槽与所述密封结构相配合。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：
16.本实用新型提供了一种电机水嘴接头结构，通过设置压紧结构和紧固结构将弯管水嘴固定于电机外壳水口处，并可通过调松所述紧固件的松紧程度后，使得弯管水嘴脱离压紧板和电机外壳之间的压紧束缚，调节弯管水嘴的角度，再恢复调紧紧固件，最终实现调节弯管水嘴固定于电机外壳上的固定角度，从而满足不同客户车型的需要，适用于不同走向的冷却水管道。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的新型电机水嘴接头结构的纵剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的新型电机水嘴接头结构的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的压紧结构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的密封结构的结构示意图。
22.图中：
23.11、弯管水嘴；12、环形轴肩；13、标识；20、水嘴通孔；21、压紧板；22、第一压环；23、第二压环；24、角度刻度线；31、密封垫圈；32、垫圈凸起；33、垫环；41、螺栓；50、水口；501、密封槽；51、电机外壳。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供了电机水嘴接头结构，其能解决出水管方向无法调节，不同的客户要求，要制备不同角度的水嘴，适应性差的技术问题。
26.请参考图1
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2，本实用新型提供了一种电机水嘴接头结构，包括水嘴结构、压板结构、密封结构和紧固结构，所述水嘴结构包括弯管水嘴11；所述压板结构包括开设有水嘴孔的压紧板21，所述压紧板21用于将所述弯管水嘴11压紧定位于电机外壳51的水口50处；所述密封结构包括用于垫设在所述弯管水嘴11和电机外壳51水口50之间的密封垫圈31；所述紧固结构包括用于将所述压紧板21固定于电机外壳51上的紧固件。
27.本实用新型提供了一种电机水嘴接头结构，通过设置压紧结构和紧固结构将弯管水嘴11固定于电机外壳51的水口50处，并可通过调松所述紧固件的松紧程度后，使得弯管水嘴11脱离压紧板21和电机外壳51之间的压紧束缚，调节弯管水嘴11的角度，再恢复调紧紧固件，最终实现调节弯管水嘴11固定于电机外壳51上的固定角度，从而满足不同客户车型的需要，适用于不同走向的冷却水管道。
28.在一实施例中，请参考图2，所述弯管水嘴11的外管壁面上设有标识13，所述压紧板21位于水嘴通孔20外围处环状间隔设置角度刻度线24，所述标识13和所述角度刻度线24水平对应设置，所述角度刻度线24用于目视化观察弯管水嘴11的定位角度，便于目的性调整弯管水嘴11的角度，
29.在一实施例中，请参考图1和图3，所述弯管水嘴11的外壁周向向外突出设置有环形轴肩12；所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第一压环22，所述第一压环22与所述环形轴肩12相配合，所述环形轴肩12为压紧结构提供向下压紧受力面，提升压紧机构压紧水嘴结构的压紧效果。
30.在一实施例中，请参考图1和图3，所述压板结构还包括沿径向突出设于所述水嘴孔的内壁上的第二压环23，所述第一压环22径向向内突出于所述第二压环23的边缘，所述第二压环23和所述环形轴肩12压合于所述密封垫圈31的上方，所述第二压环23用于提升压紧结构和电机外壳51之间的沿着水嘴孔的轴线方向的密封效果，同时为密封结构提供轴向压紧作用力。
31.在一实施例中，请参考图1和图4，所述密封结构还包括设于所述密封垫圈31的顶面的垫圈凸起32，所述垫圈凸起32与所述环形轴肩12和所述第二压环23之间的间隙配合，用于弥合环形轴肩12和所述第二压环23之间的间隙空间，加强水嘴结构、压板结构和密封结构整体结构的压紧稳固性。
32.一些实施例中，所述垫圈凸起32的纵剖面形状为三角形，用于更好地弥合环形轴件和第二压环23两者倒角边缘之间的间隙，提升加水结构、压板结构和密封结构整体结构的压紧稳固性，并避免第一压环22和所述弯管水嘴11的管外壁之间的杂物或水进入环形轴肩12和第二压板之间的间隙进而腐蚀或污染密封垫圈31或影响弯管水嘴11的轴向固定的稳定性，导致电机水嘴接头结构耗材损耗或结构稳定性降低。
33.在本技术的其他实施例中，所述垫圈凸起32还可实现为横卧于所述密封垫圈31的主表面上的三棱柱体结构，三棱柱体结构的底面与所述密封垫圈31的主表面贴合固定，三棱柱体结构的另外两个柱面为内凹弧面，以与所述环形轴件右侧底部的弧形倒角和第二压环23的左侧底部的弧形倒角形状相配合。
34.在一实施例中，，所述密封结构还包括自所述密封垫圈31的底端面向下延伸设置的垫环33，所述垫环33用于密封设于所述弯管水嘴11的管外壁和电机外壳51的水口50之间，用于提升水嘴结构和密封结构之间的径向密封效果。
35.如上所述，根据本技术，通过在密封垫圈31为水嘴结构和电机外壳51水口50之间提供轴向和径向的密封作用，所述垫环33用于进一步提升水嘴结构和电机外壳51的水口50之间的径向密封效果，从而提供了一种具有全方位防水密封效果的电机水嘴接头结构。
36.在一实施例，所述密封垫圈31、所述垫圈凸起32和所述垫环33一体注塑成型设置，整体防水密封效果更佳，结构耐久性更强，无零件接触磨损，使用寿命更长。
37.在一实施例中，所述紧固件设为螺栓41，所述压紧板21上开设有螺接孔，所述螺栓41用于穿过所述螺接孔将所述压紧板21紧固连接于电机外壳51上，生产加工方便简单，并且紧固效果更佳。
38.在本技术变换的实施例中，所述紧固件还可实现为锁扣，所述锁扣与电机外壳51上的锁环相配合，只要可以实现通过解锁紧固件，使得压紧板21对水嘴结构和密封结构的
轴向压紧力降低，可以调整弯管水嘴11的角度，并在锁紧紧固件时，实现压紧结构对水嘴结构和密封结构的轴向压紧即可。
39.在本技术变换的实施例中，所述紧固件还可实现为多个，以实现全方位或多角度径线方向的轴向压紧效果。
40.在一实施例中，所述紧固结构还包括设于所述紧固件上的调整结构，所述调整结构用于方便带动所述紧固件拧紧/拧锁，或锁紧/解锁。
41.在一实施例中，所述调整结构实现为设于螺栓41顶面上的十字沉槽或凸设于螺栓41外周面上向外延伸设置的手柄，便于通过十字起子或手持手柄，拧紧或拧松所述螺栓41，进而调整弯管水嘴11的角度，调整更加快速便捷。
42.本实用新型提供的电机水嘴接头结构的使用方法如下：
43.1、在电机外壳51的水口50处安装密封结构；
44.2、手动调整弯管水嘴11的角度至预设角度方向，将水嘴结构预装于安设密封结构的水口50处；
45.3、将压紧结构安装于水嘴结构的外壳；
46.4、将螺栓41穿过压紧板21的螺接孔，将水嘴结构固定于电机外壳51上；
47.5、当需要调整弯管水嘴11的安装角度时，拧松螺栓41，使得压紧结构轴向压紧环形轴肩12和密封垫圈31的压紧力降低，手动调整弯管水嘴11的角度，再拧紧螺栓41，压紧固定水嘴结构和密封结构。
48.第二方面，本实用新型提供了一种电机系统，包括电机外壳51，和如上所述电机水嘴接头结构，所述电机外壳51上设有水口50，所述电机水嘴接头结构的所述弯管水嘴11安设于所述水口50处。
49.一些实施例中，所述电机外壳51的水口50处开设有密封槽501，所述密封槽501与所述密封结构相配合。
50.在一实施例中，所述密封槽501与所述垫环33相匹配，用于提升电机水口50和弯管水嘴11之间的径向密封效果。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并
不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。