一种伺服压装机的缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种伺服压装机的缓冲装置。


背景技术：

2.压装机具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，有关零部件的压装，小型板形零件的拉伸、成型、落料、压印等多种用途。
3.目前，现有的伺服压装机的缓冲装置存在如下问题：(1)现有伺服压装机不便直接提供缓冲减震性能，无法快速拆装，结构复杂，成本高，支撑时容易滑动，稳定性能低；此外，(2)现有伺服压装机不便直接手动操作控制支撑高度，使用不便，噪音大，使用范围局限。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服压装机的缓冲装置，解决了不便直接提供缓冲减震性能，无法快速拆装，结构复杂，成本高，支撑时容易滑动，稳定性能低，不便直接手动操作控制支撑高度，使用不便，噪音大，使用范围局限的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伺服压装机的缓冲装置，包括机架、压装机、定位板、缓冲装置和支撑柱，所述压装机固定设于机架的顶部后端，所述压装机的侧部底端设有压头，所述定位板固定设于机架的顶部前端，所述缓冲装置固定分布于机架的底部，所述缓冲装置的数量为若干个，所述缓冲装置的顶部焊接有安装板，所述安装板的一周贯穿螺纹连接有定位螺栓，所述缓冲装置的底部固定设有橡胶垫板，所述缓冲装置的内部底端设有液压缸，所述液压缸的顶部镶嵌有o型密封圈，所述液压缸的顶部连接有液压柱，所述液压柱的顶部与所述安装板的底部固定焊接，所述支撑柱固定焊接于机架的底部拐角端，所述支撑柱的底部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定设有eva垫块，所述螺杆的底部外端固定焊接分布有挡板；
8.所述缓冲装置为螺旋式弹簧结构。
9.优选的，所述机架的侧部经过合页连接有柜门板，所述柜门板的外侧端设有安全锁扣，所述机架的前侧上端电性连接有控制面板。
10.优选的，所述机架的底部中间安装有吸音板，所述吸音板为矩形板状结构，所述吸音板的中间端开设分布有吸音孔，所述吸音板的拐角端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓。
11.优选的，所述支撑柱的内侧端与所述机架的底部固定焊接有加强筋，所述加强筋为圆柱形钢管结构。
12.(三)有益效果
13.(1)该伺服压装机的缓冲装置，通过在机架的底部固定设置的多个缓冲装置，有效的起到缓冲减震的作用，通过在缓冲装置顶部焊接的安装板，方便快速定位安装或拆卸，结
构简单，成本低，通过在缓冲装置底部固定设置的橡胶垫板，支撑防滑耐磨，通过在缓冲装置内部底端设置的液压缸连接液压柱，进一步的加强了缓冲效果，通过在液压缸顶部镶嵌的o型密封圈，密封性能高，避免漏出液压油，安全实用，值得推广。
14.(2)该伺服压装机的缓冲装置，通过在机架底部拐角端固定焊接的支撑柱通过螺纹连接的螺杆，便于直接转动调节高度，通过在螺杆底部固定设置的eva垫块，缓冲减震，稳定支撑，噪音小，通过在螺杆底部外端固定焊接分布的挡板，方便直接采用手动操作，使用方便，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的液压伸缩装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的吸音板结构示意图。
20.图中，机架1、压装机2、定位板3、缓冲装置4、吸音板5、压头6、柜门板7、支撑柱8、加强筋9、螺杆10、eva垫块11、挡板12、液压缸13、安装板14、橡胶垫板15、液压柱16、o型密封圈17、吸音孔18、锁紧螺栓19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种伺服压装机的缓冲装置，包括机架1、压装机2、定位板3、缓冲装置4和支撑柱8，所述压装机2固定设于机架1的顶部后端，所述压装机2的侧部底端设有压头6，所述定位板3固定设于机架1的顶部前端，压头6与定位板3直接配合定位压装加工，所述缓冲装置4固定分布于机架1的底部，所述缓冲装置4的数量为4个，稳定支撑，所述缓冲装置4的顶部焊接有安装板14，所述安装板14的一周贯穿螺纹连接有定位螺栓，所述缓冲装置4的底部固定设有橡胶垫板15，所述缓冲装置4的内部底端设有液压缸13，所述液压缸13的顶部镶嵌有o型密封圈17，所述液压缸13的顶部连接有液压柱16，所述液压柱16的顶部与所述安装板14的底部固定焊接，所述支撑柱8固定焊接于机架1的底部拐角端，所述支撑柱8的底部通过螺纹连接有螺杆10，螺杆10可用于直接转动调节高度，所述螺杆10的底部固定设有eva垫块11，eva垫块11是以eva泡棉为基材，双面涂布高性能压敏胶，复合双硅离型材料模切冲压而成，具有良好的柔软性和弹性，所述螺杆10的底部外端固定焊接分布有挡板12，挡板12为圆柱形钢管结构，方便握持操作；
23.所述缓冲装置4为螺旋式弹簧结构，使得弹性更高，稳定系数高。
24.进一步改进地，所述机架1的侧部经过合页连接有柜门板7，所述柜门板7的外侧端设有安全锁扣，便于直接维护维修，安全可靠，所述机架1的前侧上端电性连接有控制面板，操控方便。
25.进一步改进地，所述机架1的底部中间安装有吸音板5，所述吸音板5为矩形板状结构，所述吸音板5的中间端开设分布有吸音孔18，降低噪音，提高了压装机加工的效率，所述吸音板5的拐角端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓19，方便快速定位安装，使用方便。
26.具体改进地，所述支撑柱8的内侧端与所述机架1的底部固定焊接有加强筋9，所述加强筋9为圆柱形钢管结构，有效的加强了其结构强度，稳定性能高。
27.工作原理：通过机架1底部多个螺旋式弹簧结构的缓冲装置4有效的起到缓冲减震的作用，缓冲装置4顶部焊接的安装板14可快速定位安装或拆卸，通过缓冲装置4底部的橡胶垫板15防滑支撑，通过缓冲装置4内部底端的液压缸13连接液压柱16进一步的加强了缓冲效果，通过液压缸13顶部镶嵌的o型密封圈17高性能密封，避免漏出液压油，安全实用，通过机架1底部拐角端固定焊接的支撑柱8通过螺纹连接的螺杆10直接转动调节高度，通过螺杆10底部外端固定焊接分布的挡板12直接采用手动操作，螺杆10底部固定的eva垫块11缓冲减震，稳定支撑，机架1底部中间矩形板状结构的吸音板5经过其中间端开设分布的吸音孔18降低噪音，提高了压装机2加工的效率。
28.本实用新型的机架1、压装机2、定位板3、缓冲装置4、吸音板5、压头6、柜门板7、支撑柱8、加强筋9、螺杆10、eva垫块11、挡板12、液压缸13、安装板14、橡胶垫板15、液压柱16、o型密封圈17、吸音孔18、锁紧螺栓19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便直接提供缓冲减震性能，无法快速拆装，结构复杂，成本高，支撑时容易滑动，稳定性能低，不便直接手动操作控制支撑高度，使用不便，噪音大，使用范围局限，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的起到缓冲减震的作用，方便快速定位安装或拆卸，结构简单，成本低，支撑防滑耐磨，安全实用，值得推广，便于直接转动调节高度，缓冲减震，稳定支撑，噪音小，方便直接采用手动操作，使用方便，适用范围广。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。