一种密闭除焦系统用密封圈式浮动连接器的制作方法

1.本实用新型涉及石化行业用连接器技术领域，具体为一种密闭除焦系统用密封圈式浮动连接器。


背景技术：

2.当前，在密闭除焦系统中，设置在底盖机与破碎机之间的浮动连接器，一般采用石墨盘根密封结构，通过压盖的压紧力将石墨盘根压紧，以达到密封的效果。
3.焦化装置在水力除焦过程中，由于破碎辊堵停会导致除焦水从石墨盘根处漏出，造成了现场环境恶劣，大大增加了人工清理卫生的工作量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种密闭除焦系统用密封圈式浮动连接器，在水力除焦过程中，由于破碎辊堵停导致除焦水及焦粉充满破碎机本体时，本结构能够起到良好的密封效果。从而改善现场环境面貌，减少人员清理卫生的工作量。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种密闭除焦系统用密封圈式浮动连接器,该浮动连接器设置在底盖机与破碎机之间，所述的浮动连接器包括护筒、底座以及安装在护筒和底座之间的密封筒体，所述密封筒体的上端与护筒之间设有第一密封组件，所述密封筒体的下端与底座之间设有第二密封组件，还设有用于调整护筒与密封筒体之间间隙的调整机构。
6.作为优选方案，所述护筒与底盖机的出口连接，所述底座与破碎机本体连接。
7.作为优选方案，所述的密封筒体包括直筒和固定连接在直筒上的顶板。
8.作为优选方案，所述护筒包括直筒、连接在直筒上端的上法兰和连接在直筒外周面上的挡料板。
9.作为优选方案，所述的调整机构由压紧螺母、调整螺杆和调整支座组成，所述的调整螺杆通过调整支座设置在底座上，调整螺杆的上端穿过所述顶板并连接压紧螺母。
10.作为优选方案，所述的第一密封组件设置在密封筒体的顶板与所述挡料板之间，并由第一密封压盖和第一密封条组成。
11.作为优选方案，所述的第二密封组件设置在密封筒体的直筒与底座接触的外侧，并由第二密封压盖和第二密封条组成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本方案，通过对连接器的结构组成进行优化设计，具体为：所述的浮动连接器包括护筒、底座以及安装在护筒和底座之间的密封筒体，所述密封筒体的上端与护筒之间设有第一密封组件，所述密封筒体的下端与底座之间设有第二密封组件，还设有用于调整护筒与密封筒体之间间隙的调整机构。在水力除焦过程中，由于破碎辊堵停导致除焦水及焦粉充满破碎机本体时，本结构具有良好的整体密封性能，从而实现改善现场环境、减少人员清理卫生工作量的效果；同时通过设置调整护筒与密封筒体之间间隙的调整机构，能够实现
护筒随焦炭塔热涨后的无死角移动。
14.进一步的，所述的第一密封组件设置在密封筒体的顶板与所述挡料板之间，并由第一密封压盖和第一密封条组成；第二密封组件设置在密封筒体的直筒与底座接触的外侧，并由第二密封压盖和第二密封条组成。上述结构中采用密封条式的密封结构，整体密封性能良好，方便安装调试。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的右视图。
18.附图标记：1、护筒，11、直筒，12、上法兰，13、挡料板，14、筋板，2、第一密封压盖，3、第一密封条，4、压紧螺母，5、密封筒体，51、直筒，52、顶板，53、筋板，6、调整螺杆，7、调整支座，8、底座，9、第二密封压盖，10、第二密封条。
具体实施方式
19.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
20.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个
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、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能或作用的元件或者物件。
21.下面结合附图具体描述本方案的详细结构：如图1
‑
3所示：
22.一种密闭除焦系统用密封圈式浮动连接器,该浮动连接器设置在底盖机与破碎机之间，所述的浮动连接器包括护筒1、底座8以及安装在护筒1和底座8之间的密封筒体5，其中，护筒1与底盖机的出口连接，所述底座8与破碎机本体连接，所述密封筒体5的上端与护筒1的衔接处设有第一密封组件，通过第一密封组件实现密封筒体5的上部与护筒1接触但不直接连接，所述密封筒体5的下端与底座8的衔接处设有第二密封组件，通过第二密封组件实现密封筒体5的下部与底座8接触；还设有用于调整护筒1与密封筒体5之间间隙的调整机构。
23.本方案中，所述护筒1包括直筒11、连接在直筒11上端的上法兰12、连接在直筒11外周面上的挡料板13以及设置在直筒11内侧面的筋板；所述护筒1通过上端的上法兰12与上游设备的出口连接，同时，直筒11外周面上的挡料板13能起到聚料的作用，避免物料的无秩序落料。
24.本方案中，所述密封筒体5包括直筒51和设置在直筒51顶部的顶板52以及筋板53。
25.本方案中，所述底座8包括底板、环形板以及吊耳，底板8用于与破碎机本体连接，
作为整个连接器的支撑部件。
26.本方案中，所述的调整机构由压紧螺母4、调整螺杆6和调整支座7组成，所述的调整螺杆6的下端通过调整支座7设置在底座8上，调整螺杆6的上端穿过所述密封筒体5的顶板52并连接压紧螺母4；在调节过程中，通过对压紧螺母4的旋紧或旋松，可以实现整个结构密封的快速、大幅度调整，用于快速、大幅度调整护筒1与密封筒体5之间的间隙。
27.本方案中，在实际安装过程中，挡料板13的位置低于顶板52的高度，所述的第一密封组件安装在密封筒体5的顶板与所述挡料板之间形成的凹陷槽内，第一密封组件并由第一密封压盖2和第一密封条3组成；所述的第二密封组件安装在密封筒体5的直筒51与底座8接触的外侧位置，并由第二密封压盖9和第二密封条10组成。上述第一以及第二密封组件中可以采用两种规格的密封条，用于整个结构的密封，第一密封压盖2以及第二密封压盖9分别通过螺栓的旋紧用于压紧与其对应的密封条。
28.本实用新型具体工作过程如下：
29.第二密封压盖9通过对应的螺栓的旋紧用于压紧第二密封条10，实现整个结构在密封筒体5的下端与底座8的衔接处的密封；第一密封压盖2通过对应的螺栓的旋紧用于压紧第一密封条3，实现整个结构在密封筒体5的上端与护筒1的衔接处的密封；而后调整机构通过对压紧螺母4的旋紧或旋松来实现密封筒体5的快速、大幅度调整，从而压紧或松开第一密封条3实现此处密封的调整；本实用新型的所有密封调整完成后，即可满足本实用新型提出的目标。
30.在水力除焦过程中，由于破碎辊堵停导致除焦水及焦粉充满破碎机本体时，本结构具有良好的整体密封性能，从而实现改善现场环境、减少人员清理卫生工作量的效果；
31.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。