钢丝网骨架塑料复合管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接结构的技术领域，特别涉及钢丝网骨架塑料复合管道连接结构。


背景技术：

2.高密度钢丝骨架聚乙烯塑料复合管材(管壁中间采用钢丝网骨架夹层)，在施工过程中需要将管线现场进行切割，切割后的管线其端面会露出钢丝骨架，需要通过热熔焊接来封埋所外露的钢丝骨架。在热熔焊接加工的工序中，会用相同直径尺寸的塑料管头(管壁内无金属网夹层)将其对焊。这种加工方法在采用手工热熔焊接时仅仅借助简单的对焊工具，对焊时人工操作，加热不均匀，对焊过程中对管的轴向施压力不对称，而且达不到所焊接合面轴向施压力(50kg)的规定要求，施工过程中批量操作处理时进度缓慢。
3.现有的技术中，提出了一种钢塑管节点连接结构及施工方法，涉及管道连接的技术领域，解决了管道连接处容易漏水的问题，其包括用于连接两个管道的连接件，所述连接件包括内环套、外环套以及位于两者之间连接两者的连接部，所述内环套与外环套通过连接部形成有分别供两个管道穿设的穿口，所述外环套外侧还设置有将外环套压紧在两管道外壁上的压紧环，所述外环套的外壁上设置有向中心方向凸起的外凸部，所述外凸部具有向下倾斜的斜导面，所述外凸部的长度与连接部的长度相同，所述压紧环的内径小于外凸部的外径，所述压紧环沿斜导面向外凸部上移动实现对外环套的压紧。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对管道与内环套和外环套进行施工时，需要将待连接管道的端部插入内环套和外环套之间而形成稳定的密封效果，操作较为困难，不利于野外作业的便捷展开。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供钢丝网骨架塑料复合管道连接结构，以解决在野外施工时操作不便的问题。
6.本实用新型提供了一种钢丝网骨架塑料复合管道连接结构，包括两个钢塑管，所述钢塑管包括由内至外依次设置的内管、钢丝网层和外管，两个所述钢塑管相邻的端部之间穿设有连接管，所述连接管轴向中部的外壁一体固接有连接环，两个所述内管相邻的端部均一体成型有朝背离所述连接环的方向弯曲的卷边，两个所述卷边分列所述连接环轴向两侧，所述卷边贴合在所述连接环上，所述连接环上设置有用于将两个所述卷边均压合在所述连接环上的扣紧机构。
7.进一步地，所述扣紧机构包括两个分列所述连接环轴向两侧的扣紧环，两个所述扣紧环之间设置有用于锁紧两个所述扣紧环的螺栓螺母。
8.进一步地，所述扣紧环远离所述连接环的一侧一体固接有扣紧套，所述扣紧套位于所述连接环内弧面处；当所述扣紧环锁紧在所述连接环上后，所述扣紧套抵紧所述钢塑管于所述连接管上。
9.进一步地，所述扣紧环与所述扣紧套之间设置有用于支撑二者之间夹角的加强肋。
10.进一步地，所述扣紧套内弧面侧设置有多个沿其轴向的压紧条。
11.进一步地，所述卷边与所述钢丝网层靠近所述连接环端部之间设置有用于对所述卷边弯折部进行防护的防护环。
12.进一步地，所述卷边与所述连接环之间设置有熔接层。
13.本实用新型具有以下有益效果：在野外对两个钢塑管进行对接时，将连接管插入两个内管之间进行支撑，再通过扣紧机构将两个卷边压合在连接管上的连接环上，以实现对两个钢塑管的有效密封连接，连接方式简单，易于施工。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构剖视图。
16.主要元件符号说明：
17.钢塑管1内管2钢丝网层3外管4连接管5连接环6卷边7扣紧环8扣紧套9加强筋10防护环11熔接层12
18.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1和图2所示，本技术钢丝网骨架塑料复合管道连接结构，包括两个钢塑管1，钢塑管1包括由内至外依次设置的内管2、钢丝网层3和外管4，两个钢塑管1相邻的端部之间穿设有连接管5，连接管5外壁与内管2内壁贴合适配，连接管5轴向中部的外壁一体固接有连接环6，连接管5和连接环6均为钢制且一体成型而成。两个内管2相邻的端部均一体成型有朝背离连接环6的方向弯曲的卷边7，实际施工时，卷边7为将钢塑管1一端的外管4和钢丝网层3剥离后对内管2露出部进行软化扩口制成，两个卷边7分列连接环6轴向两侧，卷边7贴
合在连接环6上，连接环6上设置有用于将两个卷边7均压合在连接环6上的扣紧机构。扣紧机构包括两个分列连接环6轴向两侧的扣紧环8，两个扣紧环8之间设置有多个用于锁紧两个扣紧环8的螺栓螺母，具体的，多个螺栓以扣紧环8轴向呈圆周整列分布，螺栓同时贯穿两个扣紧环8。
23.在野外施工时，先将扣紧环8套设在外管4上，将钢塑管1一端的外管4和钢丝网层3剥离部分，制作内管2端部的卷边7，再将连接管5两端分别插入两个内管2中，并使卷边7贴合在连接环6上，随后将扣紧环8朝连接环6靠近，并通过螺栓螺母将卷边7夹紧连接在连接环6上，以实现对两个钢塑管1的有效密封连接，连接方式简单，易于施工。
24.如图1和图2所示，扣紧环8远离连接环6的一侧一体固接有扣紧套9，扣紧套9位于连接环6内弧面处，扣紧套9与扣紧环8一体焊接而成，扣紧环8与扣紧套9之间设置有用于支撑二者之间夹角的加强肋，加强肋设有多个且以扣紧套9轴向呈等间距圆周阵列分布，当扣紧环8锁紧在连接环6上后，扣紧套9抵紧钢塑管1于连接管5上。
25.钢塑管1在未插入连接管5前，其端部具有一定柔软度，此时可将扣紧环8和扣紧套9套设在外管4上，当连接管5插入至内管2中后，外管4处于微膨胀状态，当螺栓螺母对扣紧环8进行锁紧时，扣紧套9能紧密贴合在外管4上，再通过多个加强肋对扣紧环8和扣紧套9进行支撑，可使扣紧套9能将钢塑管1端部紧密压合在连接管5上，实现了本技术中两个钢塑管1的有效密封连接。
26.如图1和图2所示，扣紧套9内弧面侧设置有多个沿其轴向的压紧条，卷边7与连接环6之间设置有熔接层12，具体的，熔接层12与内管2材质相同，且预粘合在连接环6上。
27.当将卷边7抵接在连接环6上时，可对卷边7和熔接层12进行加热，随后再通过扣紧环8对卷边7和连接环6进行扣紧时，卷边7与熔接层12充分连接粘合，使得卷边7和连接环6的连接更加紧密，密封性更好。同时扣紧套9上的压紧条的设置，即能对钢塑管1进行有效压紧，又便于扣紧套9在外管4上的省力滑动，施工时更加省力。
28.钢丝网层3截断后，其断裂端较为锋利容易对卷边7造成损伤，影响卷边7与连接环6之间的连接密封性，如图1和图2所示，因而在卷边7与钢丝网层3靠近连接环6端部之间设置有用于对卷边7弯折部进行防护的防护环11，防护环11为橡胶材质。可有效对卷边7进行防护，以确保卷边7的使用寿命和密封性。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。