组合阀门的制作方法

1.本公开涉及阀门技术领域，特别是涉及一种组合阀门。


背景技术：

2.在冶金、城市煤气及石油化工大口径管道系统中，通常设置有安全可靠的阀门，该阀门是管道系统中必不可少的部件。
3.相关技术中的阀门通常采用蝶阀、闸阀或者盲板阀，但是这种采用单一阀门结构的阀门的安全性和可靠性不够高。因此，如何进一步提高阀门的安全性和可靠性，是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本公开实施例的目的在于提供一种组合阀门，以实现提高组合阀门的安全性和可靠性。具体技术方案如下：
5.根据本公开实施例的一个方面，提供一种组合阀门，包括：
6.底座；
7.蝶阀，所述蝶阀设置在所述底座，所述蝶阀包括蝶板、固定于所述底座的第一阀体以及可滑动地连接在所述底座的第二阀体，所述蝶板可转动地连接在所述第一阀体的内部；
8.盲板阀，所述盲板阀连接在所述底座，所述盲板阀包括可转动地连接在所述底座的盲板，所述盲板位于所述第一阀体与所述第二阀体之间，且所述盲板配置为在外力的驱动下关闭或打开所述第一阀体；
9.夹紧松开装置，所述夹紧松开装置包括第一驱动装置和推动组件，所述推动组件配置为在所述第一驱动装置的驱动下，推动所述第二阀体朝向或远离所述第一阀体运动。
10.当本公开实施例提供的组合阀门处于开启状态时，蝶阀处于开启状态，即，蝶板沿第一阀体的长度方向放置，盲板阀处于开启状态，夹紧松开装置处于夹紧状态。需要关闭组合阀门时，首先，关闭蝶阀，具体为通过转动蝶板，使蝶板与第一阀体的轴线垂直，蝶阀处于关闭状态。接着，启动第一驱动装置，驱动推动组件推动第二阀体远离第一阀体运动，此时第一阀体与第二阀体之间存在间隙，由于盲板位于第一阀体与第二阀体之间，因此，盲板不承受第一阀体与第二阀体的夹紧力。接着，转动盲板，使其关闭第一阀体，此时盲板阀也处于关闭状态。最后，启动第一驱动装置，驱动推动组件推动第二阀体朝向第一阀体运动，直到第二阀体和第一阀体将盲板夹紧，即可关闭组合阀门。
11.当本公开实施例提供的组合阀门处于关闭状态，需要打开时，首先，启动第一驱动装置，驱动推动组件推动第二阀体远离第一阀体运动，此时第一阀体与第二阀体之间存在间隙，由于盲板位于第一阀体与第二阀体之间，因此，盲板不承受第一阀体与第二阀体的夹紧力。接着，转动盲板，使其打开第一阀体，此时盲板阀处于开启状态。接着，启动第一驱动装置，驱动推动组件推动第二阀体朝向第一阀体运动，直到第二阀体和第一阀体将盲板夹
紧。最后，打开蝶阀，具体为通过转动蝶板，使蝶板与第一阀体的轴线平行，蝶阀处于开启状态，即可开启组合阀门。
12.由于本公开实施例的组合阀门包括盲板阀和蝶阀，盲板阀和蝶阀同时开启状态时，组合阀门处于开启状态；盲板阀和/或蝶阀处于关闭状态时，组合阀门处于关闭状态。因此，本公开实施例采用了双重阀门，当其中一个阀门出现故障或者关闭不够彻底时，另外一个阀门仍然能够保证组合阀门的关闭，从而能够提高组合阀门的安全性和可靠性。
13.在一些实施例中，所述推动组件包括第一丝杠、第一螺母和推动部，所述第一丝杠与所述第一驱动装置传动连接，所述第一螺母固定在所述底座、且连接在所述第一丝杠的外螺纹，所述推动部用于以与所述第一驱动装置同步的方式沿所述丝杠的长度方向运动，以推动所述第二阀体运动。
14.在一些实施例中，所述推动部包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮与所述第一驱动装置传动连接，所述第二链轮可转动地连接在所述底座；
15.在所述第二阀体的表面设置有多个卡合部，所述链条可滑动地连接在所述卡合部。
16.在一些实施例中，所述推动组件还包括两个第二丝杠以及连接在各所述第二丝杠的外螺纹的第二螺母，所述第二链轮套设且固定在所述第二丝杠的外周，所述第二螺母固定在所述底座，所述第一丝杠和两个所述第二丝杠呈三角形分布。
17.在一些实施例中，所述卡合部包括相对设置且具有间隙的两个限位件，所述链条放置于所述两个限位件之间，所述间隙的长度方向与所述第二阀体的长度方向相垂直。
18.在一些实施例中，所述夹紧松开装置还包括相互平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在所述底座，所述第二固定板可滑动地连接在所述底座，所述第一螺母固定在所述第一固定板，所述第一驱动装置固定在所述第二固定板。
19.在一些实施例中，在所述第二阀体背离所述第一阀体的一端还固定有波纹管。
20.在一些实施例中，所述盲板阀还包括固定在所述底座的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述盲板连接，以驱动所述盲板相对所述底座转动；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为防爆电机。
21.在一些实施例中，所述夹紧松开装置还包括可转动地连接在所述第二阀体的第一滚轮，沿所述第一滚轮的圆周设置有弧形凹槽；
22.所述底座包括本体部和圆柱形滑轨，所述圆柱形滑轨固定在所述本体部朝向所述第二阀体的表面，所述圆柱形滑轨与所述弧形凹槽相抵接。
23.在一些实施例中，所述夹紧松开装置还包括可转动地连接在所述第二阀体的两个第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的下方，且所述第二滚轮的轴线与所述第一滚轮的轴线相平行；
24.所述本体部包括底部支架和固定在所述底部支架的抵接板，所述抵接板具有抵接面，所述抵接面位于所述抵接板背离所述第二阀体的表面，所述第二滚轮与所述抵接面相抵接。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
26.图1为本公开实施例的一种组合阀门的结构示意图；
27.图2为图1所示的组合阀门的侧视图。
28.图标：1
‑
底座；11
‑
本体部；111
‑
底部支架；112
‑
抵接板；12
‑
圆柱形滑轨；2
‑
蝶阀；21
‑
蝶板；22
‑
第一阀体；23
‑
第二阀体；231
‑
卡合部；2311
‑
限位件；3
‑
盲板阀；31
‑
盲板；32
‑
第二驱动装置；321
‑
驱动轴；4
‑
夹紧松开装置；41
‑
第一驱动装置；42
‑
推动组件；421
‑
第一丝杠；422
‑
第一螺母；423
‑
推动部；4231
‑
第一链轮；4232
‑
第二链轮；4233
‑
链条；424
‑
第二丝杠；425
‑
第二螺母；43
‑
第一固定板；44
‑
第二固定板；45
‑
第一滚轮；46
‑
第二滚轮；5
‑
波纹管；6
‑
蜗轮蜗杆减速机。
具体实施方式
29.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.为实现提高组合阀门的安全性和可靠性，本公开实施例提供了一种组合阀门。
31.如图1和图2所示，本公开一些实施例提供了一种组合阀门，包括：底座1、蝶阀2、盲板阀3和夹紧松开装置4。其中蝶阀2设置在底座1，蝶阀2包括蝶板21、固定于底座1的第一阀体22以及可滑动地连接在底座1的第二阀体23，蝶板21可转动地连接在第一阀体22的内部。盲板阀3连接在底座1，盲板阀3包括可转动地连接在底座1的盲板31，盲板31位于第一阀体22与第二阀体23之间，且盲板31配置为在外力的驱动下关闭或打开第一阀体22。夹紧松开装置4包括第一驱动装置41和推动组件42，推动组件42配置为在第一驱动装置41的驱动下，推动第二阀体23朝向或远离第一阀体22运动。
32.当本公开实施例提供的组合阀门处于开启状态时，蝶阀2处于开启状态，即，蝶板21沿第一阀体22的长度方向放置，盲板阀3处于开启状态，夹紧松开装置4处于夹紧状态。需要关闭组合阀门时，首先，关闭蝶阀2，具体为通过转动蝶板21，使蝶板21与第一阀体22的轴线垂直，蝶阀2处于关闭状态。接着，启动第一驱动装置41，驱动推动组件42推动第二阀体23远离第一阀体22运动，此时第一阀体22与第二阀体23之间存在间隙，由于盲板31位于第一阀体22与第二阀体23之间，因此，盲板31不承受第一阀体22与第二阀体23的夹紧力。接着，转动盲板31，使其关闭第一阀体22，此时盲板阀3也处于关闭状态。最后，启动第一驱动装置41，驱动推动组件42推动第二阀体23朝向第一阀体22运动，直到第二阀体23和第一阀体22将盲板31夹紧，即可关闭组合阀门。
33.当本公开实施例提供的组合阀门处于关闭状态，需要打开时，首先，启动第一驱动装置41，驱动推动组件42推动第二阀体23远离第一阀体22运动，此时第一阀体22与第二阀体23之间存在间隙，由于盲板31位于第一阀体22与第二阀体23之间，因此，盲板31不承受第一阀体22与第二阀体23的夹紧力。接着，转动盲板31，使其打开第一阀体22，此时盲板阀3处于开启状态。接着，启动第一驱动装置41，驱动推动组件42推动第二阀体23朝向第一阀体22
运动，直到第二阀体23和第一阀体22将盲板31夹紧。最后，打开蝶阀2，具体为通过转动蝶板21，使蝶板21与第一阀体22的轴线平行，蝶阀2处于开启状态，即可开启组合阀门。
34.由于本公开实施例的组合阀门包括盲板阀3和蝶阀2，盲板阀3和蝶阀2同时开启状态时，组合阀门处于开启状态；盲板阀3和/或蝶阀2处于关闭状态时，组合阀门处于关闭状态。因此，本公开实施例采用了双重阀门，当其中一个阀门出现故障或者关闭不够彻底时，另外一个阀门仍然能够保证组合阀门的关闭，从而能够提高组合阀门的安全性和可靠性。
35.如图1所示，在本公开的一些实施例中，推动组件42包括第一丝杠421、第一螺母422和推动部423，第一丝杠421与第一驱动装置41传动连接，第一螺母422固定在底座1、且连接在第一丝杠421的外螺纹，推动部423用于以与第一驱动装置41同步的方式沿丝杠的长度方向运动，以推动第二阀体23运动。由于第一螺母422固定在底座1，因此，当第一驱动装置41驱动推动部423以及第一丝杠421转动时，第一丝杠421、推动部423以及第一驱动装置41沿第一螺母422的轴线移动，也就是沿丝杠的长度方向运动，进而能够使推动部423推动第二阀体23朝向或远离第一阀体22运动。上述结构较为简单，且传动可靠。
36.如图1所示，在本公开的一些实施例中，推动部423包括第一链轮4231、第二链轮4232和链条4233，第一链轮4231与第一驱动装置41传动连接，第二链轮4232可转动地连接在底座1；在第二阀体23的表面设置有多个卡合部231，链条4233可滑动地连接在卡合部231。这样，第一驱动装置41的驱动端转动时，能够带动链轮转动，进而带动链条4233转动。由于第一驱动装置41在驱动链轮转动的过程中，也驱动第一丝杠421转动，第一丝杠421沿其轴线运动，因此，第一驱动装置41也沿第一丝杠421的轴线运动，进而带动链轮和链条4233沿第一丝杠421的轴线运动。由于链条4233可滑动地连接在卡合部231，这样，卡合部231不会对链条4233的转动造成较大的影响，而且能够带动第二阀体23沿第一丝杠421的轴线运动，其中，第一丝杠421的轴线，与第二阀体23的轴线平行。
37.需要说明的是，第一链轮4231与第一驱动装置41传动连接可以指：第一链轮4231固定在第一驱动装置41的驱动端；或者第一链轮4231固定在第一丝杠421的外表面，当第一驱动装置41驱动第一丝杠421转动时，第一丝杠421能够带动第一链轮4231转动。
38.在本公开的另一些实施例中，推动部423可以包括推动杆(图1中未示出)，第一驱动装置41可以包括本体和驱动端，推动杆固定在本体，推动杆随着第一驱动装置41的平移而平移。
39.如图1所示，在本公开的一些实施例中，推动组件42还包括两个第二丝杠424以及连接在各第二丝杠424的外螺纹的第二螺母425，第二链轮4232套设且固定在第二丝杠424的外周，第二螺母425固定在底座1。由于第一丝杠421由第一驱动装置41进行驱动，则第一丝杠421可以为主丝杠，第二丝杠424可以为从丝杠。当第一丝杠421转动时，带动第一链轮4231以及链条4233转动，由于第二链轮4232与链条4233传动连接，第一链轮4231和至少一个第二链轮4232能够更好地支撑链条4233，使链条4233更加平稳地转动。
40.在本公开的一些实施例中，第一丝杠421和两个第二丝杠424呈三角形分布。这样，呈三角形分布的第一丝杠421和两个第二丝杠424固定的共计三个链轮能够为链条4233提供三个支撑点，进而能够使得链条4233在传动时更为平稳，也就能够使得对第二阀体23沿其轴线方向的运动更为平稳。
41.进一步地，卡合部231的数量为三个，且三个卡合部231呈三角形分布，具体为等边
三角形分布。
42.如图1所示，在本公开的一些实施例中，卡合部231包括相对设置且具有间隙的两个限位件2311，链条4233放置于两个限位件2311之间，间隙的长度方向与第二阀体23的长度方向相垂直。两个限位件2311之间的间隙的宽度大于链条4233的宽度，这样，链条4233可以放置在两个限位件2311之间，且能够在外力驱动下在两个限位件2311之间滑动。而两个限位件2311之间间隙的长度方向，与第二阀体23的长度方向相垂直，则能够使链条4233沿第二阀体23的轴线运动时，链条4233为限位件2311施加横向力，以带动第二阀体23运动。
43.进一步地，限位件2311可以为限位板或者限位块。
44.如图1所示，在本公开的一些实施例中，夹紧松开装置4还包括相互平行设置的第一固定板43和第二固定板44，第一固定板43固定在底座1，第二固定板44可滑动地连接在底座1，第一螺母422固定在第一固定板43，第一驱动装置41固定在第二固定板44。这样，第一螺母422能够通过第一固定板43可靠地固定在底座1，第一驱动装置41也能够通过第二固定板44可靠地滑动连接在底座1。
45.如图1所示，在本公开的一些实施例中，在第二阀体23背离第一阀体22的一端还固定有波纹管5。这样，本公开实施例的组合阀门在使用时，其两端均固定有管道，当第一驱动装置41通过推动组件42驱动第二阀体23远离第一阀体22的方向运动时，能够压缩波纹管5，波纹管5在受到第二阀体23的压力时，能够产生变形；而当第一驱动装置41通过推动组件42驱动第二阀体23朝向第一阀体22运动时，波纹管5承受的压力去除，恢复至初始状态，因此，本公开实施例的组合阀门能够通过波纹管5的压缩，来补偿因第二阀体23的运动产生的位移。
46.如图1所示，在本公开的一些实施例中，盲板阀3还包括固定在底座1的第二驱动装置32，第二驱动装置32与盲板31连接，以驱动盲板31相对底座1转动。具体地，第二驱动装置32可以通过驱动轴321驱动盲板31转动。第二驱动装置32可以通过第一固定板43固定在底座1。这样，当需要驱动盲板31转动时，可以通过启动第二驱动装置32，从而使第二驱动装置32驱动盲板31转动，以关闭或打开第一阀体22。
47.进一步地，盲板31包括实心区域和空心区域，当实心区域位于第一阀体22与第二阀体23之间时，第一阀体22与第二阀体23之间未连通；当空心区域位于第一阀体22与第二阀体23之间时，第一阀体22与第二阀体23之间连通。因此，第二驱动装置32能够驱动盲板31的实心区域从第一预设位置转动至第二预设位置，以及驱动空心区域从第二预设位置转动至第三预设位置。
48.进一步地，在第一驱动装置41与推动组件42之间还连接有蜗轮蜗杆减速机6。进一步地，第一驱动装置41可以为电机，由于电机的输出转速较大，输出扭矩较小，因此，通过在第一驱动装置41与推动组件42之间连接蜗轮蜗杆减速机6，能够降低转速以及增加扭矩。
49.此外，第二驱动装置32与盲板31之间也可以连接蜗轮蜗杆减速机6。本公开实施例的组合阀门还包括与蝶板21传动连接的第三驱动装置，在蝶板21与第三驱动装置之间也可以连接蜗轮蜗杆减速机6。由于本公开实施例的组合阀门中，盲板31、蝶板21以及推动组件42均采用驱动装置进行驱动，因此，可以使用计算机集中远程控制，进而使得组合阀门更为智能化。
50.在本公开的一些实施例中，第一驱动装置41和第二驱动装置32均为防爆电机。进
一步地，第三驱动装置也可以为防爆电机。由于本公开实施例的组合阀门能够应用在煤气管道中，因此，通过将第一驱动装置41、第二驱动装置32和第三驱动装置均设计为防爆电机，能够进一步提高本公开实施例的组合阀门的安全性。
51.如图2所示，在本公开的一些实施例中，夹紧松开装置4还包括可转动地连接在第二阀体23的第一滚轮45，沿第一滚轮45的圆周设置有弧形凹槽；底座1包括本体部11和圆柱形滑轨12，圆柱形滑轨12固定在本体部11朝向第二阀体23的表面，圆柱形滑轨12与弧形凹槽相抵接。这样，当第一驱动装置41驱动推动组件42推动第二阀体23朝向或远离第一阀体22运动时，第二阀体23能够带动第一滚轮45沿圆柱形滑轨12滑动，这样，能够减少摩擦力，从而使得第二阀体23沿底座1的滑动更为顺畅。
52.进一步地，第一滚轮45的数量为两个，且两个第一滚轮45对称地固定在第二阀体23的两侧。对应的，圆柱形滑轨12的数量也为两个，且两个圆柱形滑轨12对称地固定在本体部11上。
53.如图2所示，在本公开的一些实施例中，夹紧松开装置4还包括可转动地连接在第二阀体23的两个第二滚轮46，第二滚轮46位于第一滚轮45的下方，且第二滚轮46的轴线与第一滚轮45的轴线相平行；本体部11包括底部支架111和固定在底部支架111的抵接板112，抵接板112具有抵接面，抵接面位于抵接板112背离第二阀体23的表面，第二滚轮46与抵接面相抵接。这样，当第一驱动装置41驱动推动组件42推动第二阀体23朝向或远离第一阀体22运动时，第二阀体23能够带动第二滚轮46沿圆柱形滑轨12滑动，这样，第二阀体23能够通过第一滚轮45和第二滚轮46沿底座1滑动，从而使得第二阀体23沿底座1的滑动更为顺畅。
54.进一步地，第二滚轮46的数量为两个，且两个第二滚轮46对称地固定在第二阀体23的两侧。对应的，抵接板112的数量也为两个，且两个抵接板112对称地固定在底部支架111的两侧。
55.此外，本公开实施例的组合阀门还具有体积小、重量轻、结构紧凑、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、过流面积大、流阻系数小以及启闭速度快的特征，且较为适合架空布置。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅为本公开的较佳实施例，并非用于限定本公开的保护范围。凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围内。