一种可拆卸式螺栓螺母紧固件

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种可拆卸式螺栓螺母紧固件。


背景技术：

2.现有的螺栓螺母连接通常采用螺纹进行连接，这样的连接方式主要有两个缺点，其一，安装时需要借助工具才能对其进行锁紧，而且需要较长的时间才能完成，费时费力；其二，安装完成的螺栓螺母在一段时间后，容易出现松动，从而使各连接件之间出现松动及晃动。
3.公开号为cn208138296u的一篇中国实用新型专利公开了一种一次性螺栓螺母紧固件，用于解决上述问题，其包括尼龙螺栓和尼龙螺母，尼龙螺栓包括杆部和设置在杆部一端上的头部，杆部侧面水平环设有若干的a齿牙，a齿牙的横截面呈三角形设置，a齿牙的顶面为倾斜平面，底面为水平面，尼龙螺母上设置有安装孔，安装孔的内侧面上水平环设有若干与a齿牙相匹配的b齿牙，b齿牙的横截面呈三角形设置，b齿牙的顶面为水平面，底面为倾斜平面；使用时，只需将尼龙螺母的安装孔对准杆部的一端，然后直接推进即可，省时省力，a齿牙和b齿牙相互卡持配合进行紧固，尼龙螺母只能进不能出，防止松动；螺栓螺母均采用尼龙材料，当需要拆卸时，直接利用工具破坏螺栓或螺母即可。
4.虽然上述专利很好地解决了采用螺纹连接的紧固件容易松动的问题，但是却存在需要破坏螺栓或螺母才可将其拆卸的问题，不能重复使用，在当前注重节能环保，循环利用的国情下，提供一种可拆卸式螺栓螺母紧固件具有很大的现实意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种可在不破坏尼龙螺栓和尼龙螺杆的情况下对螺栓螺母紧固件进行拆卸的螺栓螺母紧固件，来解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种可拆卸式螺栓螺母紧固件，设置有尼龙螺栓和尼龙螺母，所述尼龙螺栓包括螺栓杆、设置于螺栓杆端部的螺栓头以及固定套筒；
8.所述螺栓杆包括第一半螺杆和第二半螺杆，所述第一半螺杆和第二半螺杆的外侧弧面均水平环设有若干的a齿牙，相邻a齿牙之间的间距相等，所述a齿牙的横截面呈三角形设置，所述a齿牙的顶面为倾斜平面，底面为水平面，所述第二半螺杆可拆卸设置于螺栓头顶面；
9.所述螺栓头顶面位于第一半螺杆贴合面一侧设置有与第二半螺杆下端相匹配的第一卡槽，所述第一卡槽顶面设置有定位加强台，所述第二半螺杆的下端设置有与定位加强台相匹配的第二卡槽；
10.所述第一半螺杆的顶面设置有第一半圆环槽，所述第二半螺杆的顶面设置有第二半圆环槽，所述第一半圆环槽和第二半圆环槽拼接成圆环槽，所述圆环槽的内侧面设置有
外螺纹，所述固定套筒的内侧面设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定套筒可插入圆环槽内并且通过内螺纹与外螺纹相连接；
11.所述尼龙螺母上设置有安装孔，所述安装孔的内侧面上水平环设有若干与a齿牙相匹配的b齿牙，相邻b齿牙之间的间距相等，b齿牙的横截面呈三角形设置，所述b齿牙的顶面为水平面，底面为倾斜平面。
12.为了进一步实现本实用新型，所述第一半螺杆的水平截面的外侧弧面为劣弧，所述第二半螺杆的水平截面的外侧弧面为优弧。
13.为了进一步实现本实用新型，所述定位加强台的高度为第一半螺杆高度的1/3。
14.为了进一步实现本实用新型，所述定位加强台为工型结构。
15.为了进一步实现本实用新型，所述定位加强台顶面设置有竖向的插孔，所述插孔贯穿定位加强台并深入至螺杆头内，所述插孔内插设有与其相匹配的金属加强杆。
16.为了进一步实现本实用新型，所述固定套筒的顶面与螺栓杆的顶面相平齐。
17.为了进一步实现本实用新型，所述固定套筒顶面设置有一字槽。
18.为了进一步实现本实用新型，所述定位加强台的侧面与第一半螺杆的贴合面相连接。
19.为了进一步实现本实用新型，所述尼龙螺栓和尼龙螺母均采用尼龙材料制成。
20.有益效果
21.本实用新型通过设置有第一半螺杆和第二半螺杆，当需要拆卸紧固件时，只需将固定套筒从圆环槽内旋出，然后将第二半螺杆和尼龙螺母依次抽出即可，从而可在不破坏尼龙螺栓和尼龙螺杆的情况下对螺栓螺母紧固件进行拆卸，通过设置有第一卡槽和定位加强台，形成凹入和凸起的相错定位安装结构，对第二半螺杆进行定位的同时，能提高第二半螺杆根部的牢靠性，同时提高螺栓杆整体根部的强度。
附图说明
22.图1为本实用新型可拆卸式螺栓螺母紧固件的分解示意图；
23.图2为本实用新型可拆卸式螺栓螺母紧固件中第二半螺杆的结构示意图；
24.图3为本实用新型可拆卸式螺栓螺母紧固件中固定套筒的结构示意图；
25.图4为本实用新型可拆卸式螺栓螺母紧固件中尼龙螺母的剖视图。
26.附图标记说明：
27.尼龙螺栓1；螺栓杆11；第一半螺杆111；第二半螺杆112；a齿牙113；第二卡槽114；第一半圆环槽115；第二半圆环槽116；外螺纹117；螺栓头12；第一卡槽121；定位加强台122；插孔123；加强杆124；固定套筒13；内螺纹131；一字槽132；
28.尼龙螺母2；安装孔21；b齿牙22。
具体实施方式
29.以下实施例是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。
30.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种可拆卸式螺栓螺母紧固件，设置有尼龙螺栓1和尼龙螺母2。
31.尼龙螺栓1和尼龙螺母2均采用尼龙材料制成，具有良好的综合性能，包括力学性
能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，紧固效果好，使用寿命高。
32.尼龙螺栓1包括螺栓杆11、设置于螺栓杆11端部的螺栓头12以及固定套筒13，螺栓杆11包括第一半螺杆111和第二半螺杆112，第一半螺杆111和第二半螺杆112可拼接成完整的杆状结构，第一半螺杆111和第二半螺杆112的外侧弧面均水平环设有若干的a齿牙113，相邻a齿牙113之间的间距相等，a齿牙113的横截面呈三角形设置，a齿牙113的顶面为倾斜平面，底面为水平面，需要说明的是，a齿牙113的顶面为背离螺栓头12的一面，a齿牙113的底面为朝向螺栓头12的一面；第一半螺杆111和第二半螺杆112拼接后，第一半螺杆111外侧弧面的a齿牙113与第二半螺杆112外侧弧面的a齿牙113相对齐，形成完整的环形封闭齿牙结构。
33.第一半螺杆111的下端与螺栓头12的顶面为一体式结构，第二半螺杆112可拆卸设置于螺栓头12顶面，第一半螺杆111的水平截面的外侧弧面为劣弧，第二半螺杆112的水平截面的外侧弧面为优弧，第一半螺杆111和第二半螺杆112的水平截面可拼接为完整的圆形，螺栓头12顶面位于第一半螺杆111贴合面一侧设置有与第二半螺杆112下端相匹配的第一卡槽121，第一卡槽121顶面设置有定位加强台122，定位加强台122的侧面与第一半螺杆111的贴合面相连接，定位加强台12的高度为第一半螺杆111高度的1/3，定位加强台122为工型结构，通过设置有定位加强台122，一方面可以对第二半螺杆112进行定位，另一方面可以提高螺栓杆11根部与螺栓头12连接处的强度，有效避免其由于第二螺栓杆112可拆卸造成根部强度较弱的问题，定位加强台122顶面设置有竖向的插孔123，插孔123贯穿定位加强台122并深入至螺杆头12内，插孔123并没有贯穿螺栓头12，插孔123内插设有与其相匹配的金属加强杆124，加强杆124采用不锈钢、铝材等金属制成，通过设置有加强杆124，可很大地提高螺栓杆11与螺栓头12连接处的强度，突破尼龙材料本身的连接强度，第二半螺杆112的下端设置有与定位加强台122相匹配的第二卡槽114，需要说明的是，半螺杆的外侧弧面为半螺杆与尼龙螺母2相接触卡持的侧面，半螺杆的贴合面为两半螺杆拼接时相贴合的侧面。
34.第一半螺杆111的顶面设置有第一半圆环槽115，第二半螺杆112的顶面设置有第二半圆环槽116，第一半圆环槽115和第二半圆环槽116拼接成圆环槽，圆环槽的内侧面设置有外螺纹117，固定套筒13的内侧面设置有与外螺纹117相匹配的内螺纹131，固定套筒13可插入圆环槽内并且通过内螺纹131与外螺纹117相连接，固定套筒13的顶面与螺栓杆11的顶面相平齐，避免固定套筒13高于螺栓杆11顶面，减少紧固件占用的空间，固定套筒13顶面设置有一字槽132，方便使用者借助一字螺丝刀等工具固定或拆卸固定套筒13，需要说明的是，圆环槽的内侧面为其水平截面中内圆所在的侧面，圆环槽的外侧面为其水平截面中外圆所在的侧面。
35.尼龙螺母2上设置有安装孔21，安装孔21的内侧面上水平环设有若干与a齿牙113相匹配的b齿牙22，相邻b齿牙22之间的间距相等，b齿牙22的横截面呈三角形设置，b齿牙22的顶面为水平面，底面为倾斜平面。
36.该螺栓螺母紧固件使用时，首先将金属加强杆插入插孔内，然后将第二半螺杆的下端与第一卡槽相配合，第二半螺杆的第二卡槽与定位加强台相配合，对第二半螺杆进行定位，接着将固定套筒旋入圆环槽内，从而完成尼龙螺栓的安装，最后将尼龙螺母的安装孔对准螺栓杆的一端，然后直接推进即可进行紧固使用；当需要拆卸时，将固定套筒从圆环槽
内旋出，然后将第二半螺杆朝远离螺栓头一侧抽出，使a齿牙和b齿牙脱离配合，然后将尼龙螺母从第一半螺杆朝远离螺栓头一侧抽出即可，该结构可在不破坏尼龙螺栓和尼龙螺杆的情况下对螺栓螺母紧固件进行拆卸，使其进行重复使用，紧固件强度好，具有广泛的推广意义。
37.本实用新型通过设置有第一半螺杆和第二半螺杆，当需要拆卸紧固件时，只需将固定套筒从圆环槽内旋出，然后将第二半螺杆和尼龙螺母依次抽出即可，从而可在不破坏尼龙螺栓和尼龙螺杆的情况下对螺栓螺母紧固件进行拆卸，通过设置有第一卡槽和定位加强台，形成凹入和凸起的相错定位安装结构，对第二半螺杆进行定位的同时，能提高第二半螺杆根部的牢靠性，同时提高螺栓杆整体根部的强度。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。