一种正负气压切换系统的制作方法

1.本实用新型涉及正压负压切换技术领域，尤其公开了一种正负气压切换系统。


背景技术：

2.气动器件时各种机械设备常用的配件之一，在气动器件的使用过程中，气动器件常常需要频繁地切换正压及负压，现有技术中正负压切换的构造设计不合理，一方面构造复杂，另一方面切换效率低下，导致气动器件的作业效率低下，不能满足实际需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种正负气压切换系统，借助电磁阀与气源件的配合使用，实现正压气源件与气动器件的通断、负压气源件与气动器件的通断的快速切换，从而使得气动器件可以快速地切换正压负压，简化构造设计，提升气动器件的使用效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种正负气压切换系统，包括过气板、与过气板配合的第一电磁阀及第二电磁阀，过气板设有第一气孔、分别与第一气孔连通的第二气孔及第三气孔，第一气孔用于连通外界的气动器件，第二气孔、第三气孔分别连通外界的正压气源件、外界的负压气源件，第一电磁阀用于调控第一气孔与第二气孔的通断，第二电磁阀用于调控第一气孔与第三气孔的通断。
5.其中，第一气孔位于第二气孔与第三气孔之间，两个电磁阀分别固定设置于过气板彼此远离的左右两端。
6.其中，还包括与过气板配合使用的气压真空表，第一气孔经由气压真空表连通外界的气动器件，气压真空表用于测量气压值或真空度值。
7.其中，还包括载板，过气板安装设置在载板上，载板设置有用于驱动气动器件移动的电动机构；载板设有与电动机构电性连接的电连接器，分别与第二气孔、第三气孔连通的第四气孔、第五气孔，外界的正压气源件经由第四气孔与第二气孔连通，外界的负压气源件经由第五气孔与第三气孔连通，电连接器、第四气孔、第五气孔均显露出载板的同一侧；载板设有分别与电磁阀、电动机构、气源件电性连接的控制器。
8.其中，载板设有第一盲孔及第二盲孔，第四气孔、第五气孔分别贯穿第一盲孔的底壁、第二盲孔的底壁，过气板设有分别容设在第一盲孔内、第二盲孔内的第一密封柱、第二密封柱，第二气孔、第三气孔分别贯穿第一密封柱、第二密封柱。
9.其中，电动机构包括设置于载板的第一电机、设置于第一电机的输出轴的第二电机，气动器件为设置于第二电机的输出轴的吸嘴，第一电机驱动第二电机转动，第二电机驱动吸嘴转动，第二电机的转动轴线与吸嘴的转动轴线垂直设置，吸嘴用于连通第一吸孔。
10.其中，第一电机配置有转动的主轴，第二电机设置于主轴，主轴具有贯穿主轴的穿孔，穿孔内容设有气管件，气管件用于连通第一气孔及吸嘴。
11.本实用新型的有益效果：实际使用时，借助电磁阀与气源件的配合使用，实现正压
气源件与气动器件的通断、负压气源件与气动器件的通断的快速切换，从而使得气动器件可以快速地切换正压负压，简化构造设计，提升气动器件的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的过气板、第一电磁阀、第二电磁阀及气压真空表的结构示意图；
14.图3为本实用新型的分解结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1—过气板
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2—第一电磁阀
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3—第二电磁阀
17.4—第一气孔
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5—第二气孔
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6—第三气孔
18.7—气动器件
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8—气压真空表
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9—载板
19.11—电连接器
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12—第四气孔
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13—第五气孔
20.14—第一密封柱
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15—第二密封柱
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16—第一电机
21.17—第二电机
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18—气管件。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种正负气压切换系统，包括过气板1、与过气板1配合的第一电磁阀2及第二电磁阀3，过气板1大致为t字型，过气板1设有第一气孔4、分别与第一气孔4连通的第二气孔5及第三气孔6，第一气孔4用于连通外界的气动器件7，第二气孔5、第三气孔6分别连通外界的正压气源件、外界的负压气源件，第一电磁阀2用于调控第一气孔4与第二气孔5的通断，第二电磁阀3用于调控第一气孔4与第三气孔6的通断。
24.实际使用时，借助电磁阀与气源件的配合使用，实现正压气源件与气动器件7的通断、负压气源件与气动器件7的通断的快速切换，从而使得气动器件7可以快速地切换正压负压，简化构造设计，提升气动器件7的使用效率。
25.第一气孔4位于第二气孔5与第三气孔6之间，两个电磁阀分别固定设置在过气板1彼此远离的左右两端上。两个电磁阀固定在过气板1上形成独立单元，如此，仅需过气板1的安装即可完成独立单元的安装，提升安装或拆卸效率。
26.还包括与过气板1配合使用的气压真空表8，第一气孔4经由气压真空表8连通外界的气动器件7，气压真空表8用于测量气压值或真空度值。
27.还包括载板9，过气板1安装设置在载板9上，载板9设置有用于驱动气动器件7移动的电动机构，根据实际需要，电动机构可以驱动气动器件7移动，也可以驱动气动器件7转动。
28.载板9上设有与电动机构电性连接的电连接器11，分别与第二气孔5、第三气孔6连通的第四气孔12、第五气孔13，外界的正压气源件经由第四气孔12与第二气孔5连通，外界的负压气源件经由第五气孔13与第三气孔6连通，电连接器11、第四气孔12、第五气孔13均显露出载板9的同一侧；载板9设有分别与电磁阀、电动机构、气源件电性连接的控制器。
29.整个正负气压切换系统形成一个单独功能模块，仅需载板9与外界的构件固定安装即可实现单独功能模块的机械安装，控制器与外界的控制箱电性连接，即可完成电气连接，实现模块式处理，提升安装效率或拆卸效率。
30.载板9上设置有第一盲孔及第二盲孔，第四气孔12、第五气孔13分别贯穿第一盲孔的底壁、第二盲孔的底壁，过气板1设有分别容设在第一盲孔内、第二盲孔内的第一密封柱14、第二密封柱15，第二气孔5、第三气孔6分别贯穿第一密封柱14、第二密封柱15。
31.实际使用时，载板9安装之后，载板9的第四气孔12、第五气孔13即可与外界的正压气源件、负压气源件自动连通，无需第二气孔5、第三气孔6再与外界的气源件连通，提升安装效率。借助密封住密封住载板9与过气板1之间的间隙，避免两者之间漏气而使用不良。
32.电动机构包括设置在载板9上的第一电机16、设置在第一电机16的输出轴上的第二电机17，气动器件7为设置在第二电机17的输出轴上的吸嘴，第一电机16驱动第二电机17转动，第二电机17驱动吸嘴转动，第二电机17的转动轴线与吸嘴的转动轴线垂直设置，吸嘴用于连通第一吸孔。
33.本实施例中，第一电机16驱动第二电机17围绕竖直方向转动，第二电机17驱动吸嘴围绕水平方向转动，借助第一电机16、第二电机17的配合，实现吸嘴与外界物件之间相对角度的改变，使得吸嘴可以快速准确吸住或释放物件。
34.第一电机16配置有转动的主轴，第二电机17安装设置在主轴上，主轴具有贯穿主轴的穿孔，穿孔内容设有气管件18，气管件18用于连通第一气孔4及吸嘴。一方面借助主轴保护气管件18，另一方面简化构造设计，相较于将气管件18设置在电机外部，避免电机的转动碰撞干扰气管件18。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。