一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀是一种靠介质流动的力量自行开启或关闭启闭件以防止介质倒流的阀门。蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，其主要作用是防止泵及驱动电机反转；这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由于流体压力和阀瓣的自重合作用，阀瓣关闭，从而切断流体的流动。
3.现有的一种蝶式止回阀，销轴上套装有铰套，阀瓣与铰套固定连接，阀瓣通过铰套铰接在销轴上，扭转弹簧包括螺旋弹簧体和弹簧脚，螺旋弹簧体穿套在销轴上，弹簧脚与阀瓣相抵提供弹力，且螺旋弹簧体的两端与铰套相抵以实现扭转弹簧的定位，防止扭转弹簧在销轴上窜动。阀瓣在打开和关闭的过程中，螺旋弹簧体的端部会与铰套产生摩擦，造成扭转弹簧强度下降进而降低止回阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种止回阀，用以解决扭转弹簧易磨损造成自身强度降低从而降低止回阀使用寿命的问题。
5.本实用新型的止回阀的技术方案是：
6.止回阀包括：
7.阀体，其内部有供介质流通的流体通道，流体通道内设置有销轴；
8.阀瓣，固定有铰套，阀瓣通过铰套铰接在销轴上，阀瓣具有打开流体通道的打开状态和关闭流体通道的关闭状态；
9.扭转弹簧，套装在销轴上，为阀瓣提供弹力使阀瓣保持在关闭状态；
10.扭转弹簧包括螺旋弹簧体和弹簧脚，至少一个弹簧脚为与铰套定位配合的定位弹簧脚，定位弹簧脚上固定有铰套定位圈，铰套定位圈套在销轴上并与铰套沿轴向定位配合，铰套定位圈与螺旋弹簧体沿螺旋弹簧体的轴向间隔设置。
11.有益效果：本实用新型的止回阀的扭转弹簧通过铰套定位圈与铰套轴向定位配合，铰套定位圈与螺旋弹簧体间隔设置，螺旋弹簧体与铰套不会接触，避免了螺旋弹簧体与铰套之间的转动摩擦导致扭转弹簧强度降低，进而降低止回阀使用寿命的现象。
12.进一步的，所述铰套定位圈为单圈结构。这种铰套定位圈加工起来更加方便。
13.进一步的，所述定位弹簧脚呈u形，其首端与螺旋弹簧体相连，尾端与铰套定位圈相连。这种结构定位弹簧脚强度较高。
14.更进一步的，定位弹簧脚、铰套定位圈和螺旋弹簧体一体成型。一体成型加工方便，结构强度较高。
15.进一步的，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣和第二阀瓣启闭时摆动
方向相反，至少一个弹簧脚为处于螺旋弹簧体中间位置的中间弹簧脚，螺旋弹簧体的两端均设置有所述定位弹簧脚，螺旋弹簧体的两端的定位弹簧脚抵在第一阀瓣上，中间弹簧脚抵在第二阀瓣上。第一阀瓣和第二阀瓣与同一个扭转弹簧作用，减少扭转弹簧的数量，此外，弹簧脚的这种设置使阀瓣的受力更加平衡均匀。
16.进一步的，螺旋弹簧体两端的定位弹簧脚中一个与第一阀瓣所连接的铰套定位配合，另一个与第二阀瓣所连接的铰套定位配合。第一阀瓣与第二阀瓣在销轴轴向上能够通过扭转弹簧定位，活动间隙较小，运行过程中更稳定。
17.作为一种优化的方案，阀体上设置有挡止结构，挡止结构用于在第一阀瓣和第二阀瓣处于打开状态时对第一阀瓣和第二阀瓣挡止限位。挡止结构的设置能够控制两阀瓣的打开角度。
18.进一步的，所述挡止结构为挡止轴，挡止轴与销轴平行间隔设置。挡止轴对阀瓣挡止效果较好。
19.作为另一种优化方案，第一阀瓣和第二阀瓣上设有缓冲结构，缓冲结构用于与挡止轴挡止配合。缓冲结构的设置避免了阀瓣打开时，扭转弹簧的弹簧脚与挡止轴撞击造成的弹簧脚断裂现象。
20.进一步的，所述缓冲结构为缓冲垫片。缓冲垫片结构简单，安装方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的止回阀的实施例一的结构示意图；
22.图2为扭转弹簧的结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、销轴；3、挡止轴；4、第一阀瓣；5、第二阀瓣；6、扭转弹簧；7、铰套；8、定位弹簧脚；9、中间弹簧脚；10、缓冲垫片；11、螺旋弹簧体；12、铰套定位圈。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
28.本实用新型的一种止回阀的具体实施例一：
29.如图1所示，止回阀包括阀体1，阀体1为两端开口的圆筒状结构，其内部有供介质流通的流体通道，流体通道内设置有销轴2和挡止轴3。两轴相互平行，并且两轴的轴线均与阀体1的轴线垂直相交，销轴2和挡止轴3各自的两端与筒壁固定连接。
30.如图1所示，在销轴2上套装有铰套7，铰套7包括套筒和连接片，套筒套装在销轴2上，连接片为矩形片状结构，沿套筒的轴线方向与套筒的外圆周面连接。铰套7分为第一铰套组和第二铰套组，每个铰套组有两个铰套7且分别位于销轴2的左右两端。特别的，第一铰套组中的一个铰套7处于第二铰套组中两个铰套7之间，即两个铰套组交错布置。
31.在阀体1的流体通道内设有阀瓣，阀瓣设置有两个，分别为第一阀瓣4和第二阀瓣5，第一阀瓣4和第二阀瓣5均为半圆形。第一阀瓣4和第二阀瓣5分别与一个铰套组固定连接，两个阀瓣通过所固定连接的铰套7铰接在销轴2上，阀瓣具有打开流体通道的打开状态和关闭流体通道的关闭状态。
32.如图1
‑
2所示，止回阀还包括扭转弹簧6，扭转弹簧6套装在销轴2上且位于两端的铰套7之间。扭转弹簧6包括螺旋弹簧体11，螺旋弹簧体11的两端设置有定位弹簧脚8，中间位置设置有中间弹簧脚9。定位弹簧脚8与第一阀瓣4相抵，中间弹簧脚9与第二阀瓣5相抵，定位弹簧脚8和中间弹簧脚9为阀瓣提供弹力使其保持在关闭状态。
33.更为具体的，中间弹簧脚9与定位弹簧脚8呈u形，中间弹簧脚9将螺旋弹簧体11分割为轴向间隔的两部分，定位弹簧脚8的首端与螺旋弹簧体11相连，尾端连接有铰套定位圈12。铰套定位圈12为单圈结构，铰套定位圈12与铰套7轴向定位配合，避免了螺旋弹簧体11与铰套7之间的转动摩擦导致扭转弹簧6强度降低，进而降低止回阀使用寿命的现象。其他实施例中，铰套定位圈12也可以是两圈或者多圈的螺旋结构。
34.本实施例中，两个定位弹簧脚8中一个与第一铰套组中的一个铰套7定位配合，另一个与第二铰套组中的一个铰套7定位配合，这样设置可以减小两个铰套组在销轴2轴向上的活动量，两个阀瓣在销轴2轴向上的活动量更小，稳定性更好。
35.如图1所示，在第一阀瓣4和第二阀瓣5上均设有缓冲垫片10，阀瓣打开时，两阀瓣绕销轴2转动直至缓冲垫片10与挡止轴3挡止为止，缓冲垫片10避免了阀门开启时扭转弹簧6的中间弹簧脚9和定位弹簧脚8与挡止轴3撞击导致的弹簧脚断裂现象。
36.阀体1的流体通道有介质流通时，水压驱使第一阀瓣4和第二阀瓣5朝着挡止轴3的一侧转动，阀瓣转动导致扭转弹簧6发生扭转变形，直至缓冲垫片10与挡止轴3挡止为止，此时阀瓣处于打开状态；阀体1的流体通道内无介质流通时，第一阀瓣4和第二阀瓣5会在扭转弹簧6提供的弹力作用下向背离挡止轴3的方向转动，直至两阀瓣的直边相抵为止，此时两阀瓣对流体通道形成密封，阀瓣处于关闭状态。
37.本实用新型的止回阀的扭转弹簧通过铰套定位圈与铰套轴向定位配合，避免了螺旋弹簧体与铰套之间的转动摩擦导致扭转弹簧强度降低，进而降低止回阀使用寿命的现象；本实用新型的止回阀的两个阀瓣上设置了缓冲垫片，阀瓣打开时，两个阀瓣朝着挡止轴一侧转动，直至缓冲垫片与挡止轴挡止为止，避免了阀瓣打开时，扭转弹簧的弹簧脚与挡止轴撞击造成的弹簧脚断裂现象。
38.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，铰套定位圈为圆环垫片，与定位弹簧脚固定连接。
39.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，铰套定位圈与定位弹簧脚连接方式为焊接。
40.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，定位弹簧脚为单根金属丝结构，其上连接有支架，定位弹簧脚通过支架与铰套定位圈固定连接。
41.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，扭转弹簧有两个，套装在销轴上，并用挡圈将两个扭转弹簧隔开。扭转弹簧的两端设置有定位弹簧脚，定位弹簧脚上连接有铰套定位圈，扭转弹簧的两端分别与铰套和挡圈定位配合。
42.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，阀体的内侧壁上设有凸台，阀瓣打开时，第一阀瓣和第二阀瓣会与凸台挡止。
43.在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，缓冲结构可以为弹簧，弹簧一端与阀瓣固定，一端用于与定位轴挡止。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。