一种联轴器及联轴器用弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种联轴器及联轴器用弹簧。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.目前的联轴器，在使用过程中需要进行注油润滑，在注油时，需要对外部电机设备进行停机后才能进行注油，浪费时间，降低工作效率，且同时，没有在联轴器的外侧设置相应的防护结构，使得外物容易对联轴器产生损坏，降低联轴器的使用寿命，为此我们设计出了一种联轴器及联轴器用弹簧。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种联轴器及联轴器用弹簧，解决了目前的联轴器，在使用过程中需要进行注油润滑，在注油时，需要对外部电机设备进行停机后才能进行注油，降低工作效率，及其联轴器的防护性能差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种联轴器，包括防尘盒一、防尘盒二和联轴器用弹簧，所述防尘盒一和防尘盒二上均转动连接有中心轴管，防尘盒二的两侧壁上均固定有固定架，固定架上均开设有固定孔，防尘盒二上贯穿开设有多个呈环绕式均匀分布的插孔，插孔内均活动连接有螺钉，防尘盒一的一侧壁上均开设有与螺钉相配合的螺孔，两个中心轴管相对向的一端分别连接有连接件和连接套，连接件上安装有多个呈环绕式均匀分布的注油机构；
7.所述联轴器用弹簧包括多个u型槽一，多个所述u型槽一呈环绕式均匀开设在联轴器用弹簧上。
8.优选的，所述连接套上开设有插合槽，插合槽与对应的中心轴管内部相连通，连接件用于插入插合槽中，连接套上还开设有多个呈环绕式分布的u型槽二，u型槽二的数量与u型槽一的数量相等。
9.优选的，所述注油机构包括固定在防尘盒一内的多个呈环绕式分布的半圆凸块，连接件上开设有注油腔，注油腔内滑动密封连接有活塞板，活塞板的一端固定有活塞杆。
10.优选的，所述活塞杆的外侧固接有活动块，连接件上开设有与活动块相配合的活动腔，活动块滑动连接在活动腔内。
11.优选的，所述活动块的一端与活动腔的一侧壁之间连接有弹性部件，弹性部件活动套设在活塞杆的外侧，活塞杆滑动贯穿连接在连接件上，活塞杆的一端延伸至连接件的外侧并固接有球体，注油腔的一侧均设有开设在连接件上的储油腔，储油腔的注油口处活动连接有密封塞。
12.优选的，所述注油腔的出油口与对应的储油腔进油口之间连接有进油管，进油管
上安装有单向阀一，注油腔的出油口处连接有出油管，出油管上安装有单向阀二。
13.优选的，所述联轴器用弹簧用于填充连接件和连接套之间的间隙，联轴器用弹簧的外部还涂覆有防锈涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型注油机构中，当两个中心轴管同步转动时，其防尘盒一与防尘盒二通过外部紧固件与外部电机的外壳之间固定，继而使多个球体随之圆周转动，并配合多个对应部件的设置，使活塞板对注油腔内的润滑油进行挤压，则可通过出油管进行挤出注油，且能实现连续性的注油，无需停机后再进行注油，节省了注油的时间，大大提高了联轴器的使用寿命。
16.2、本实用新型中，联轴器用弹簧以及连接件、连接套的设置，使得整体结构简单，方便对联轴器用弹簧进行拆卸更换，且同时，能够起到很好的减震缓冲的作用，提高联轴器的使用寿命。
17.3、本实用新型中，通过防尘盒一、防尘盒二的设置，能够对联轴器的连接处进行防护，避免外物对联轴器造成影响，进一步提高联轴器的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种联轴器及联轴器用弹簧的连接件展开结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种联轴器及联轴器用弹簧的连接套展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种联轴器及联轴器用弹簧的注油机构展开的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种联轴器及联轴器用弹簧的a处放大的结构示意图。
22.图中：1、防尘盒一；2、防尘盒二；21、固定架；22、螺钉；3、中心轴管；4、连接件；5、连接套；6、联轴器用弹簧；7、注油机构；701、半圆凸块；702、注油腔；703、活塞板；704、活塞杆；705、活动块；706、弹性部件；707、球体；708、储油腔；709、密封塞；710、进油管；711、出油管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
‑
4，一种联轴器，包括防尘盒一1、防尘盒二2和联轴器用弹簧6，所述防尘盒一1和防尘盒二2上均转动连接有中心轴管3，防尘盒二2的两侧壁上均固定有固定架21，固定架21上均开设有固定孔，防尘盒二2上贯穿开设有多个呈环绕式均匀分布的插孔，插孔内均活动连接有螺钉22，防尘盒一1的一侧壁上均开设有与螺钉22相配合的螺孔，两个中心轴管3相对向的一端分别连接有连接件4和连接套5，防尘盒一1与对应的中心轴管3内部相连通；
25.联轴器用弹簧6包括多个u型槽一，多个所述u型槽一呈环绕式均匀开设在联轴器用弹簧6上，u型槽一是配合对应的活塞杆704所设置的。
26.连接套5上开设有插合槽，插合槽与对应的中心轴管3内部相连通，连接件4用于插
入插合槽中，连接套5上还开设有多个呈环绕式分布的u型槽二，u型槽二的数量与u型槽一的数量相等，u型槽二也是配合对应的活塞杆704所设置的。
27.连接件4上安装有多个呈环绕式均匀分布的注油机构7，注油机构7包括固定在防尘盒一1内的多个呈环绕式分布的半圆凸块701，连接件4上开设有注油腔702，注油腔702内滑动密封连接有活塞板703，活塞板703的一端固定有活塞杆704，活塞杆704的外侧固接有活动块705，连接件4上开设有与活动块705相配合的活动腔，活动块705滑动连接在活动腔内，活动块705的一端与活动腔的一侧壁之间连接有弹性部件706，弹性部件706活动套设在活塞杆704的外侧，活塞杆704滑动贯穿连接在连接件4上，活塞杆704的一端延伸至连接件4的外侧并固接有球体707，注油腔702的一侧均设有开设在连接件4上的储油腔708，储油腔708的注油口处活动连接有密封塞709，注油腔702的出油口与对应的储油腔708进油口之间连接有进油管710，进油管710上安装有单向阀一，注油腔702的出油口处连接有出油管711，出油管711上安装有单向阀二，活塞板703与注油腔702的连接处设有密封圈,密封塞709可对注油口进行密封。
28.联轴器用弹簧6用于填充连接件4和连接套5之间的间隙，联轴器用弹簧6的外部还涂覆有防锈涂层，防锈涂层可防止联轴器用弹簧6生锈，提高其使用寿命。
29.工作原理：当需要使用本联轴器时，可先将其联轴器用弹簧6套设在连接件4的外侧，再将其连接套5套合在联轴器用弹簧6的外侧，且同时，u型槽二与对应的u型槽一可对对应的活塞杆704进行对合，与此同时，防尘盒一1与防尘盒二2之间也对合，且通过四个螺钉22进行固定，此后，将防尘盒二2上的中心轴管3套设于外部电机输出轴的外侧，且通过外部紧固件进行紧固，与此同时，通过外部紧固件将其固定架21固定在外部电机的外壳上，其防尘盒一1上的中心轴管3套设于外部连接轴部件上，并也通过外部紧固件进行固定，在两个中心轴管3同步转动时，其防尘盒一1与防尘盒二2此时与外部电机的外壳之间固定，继而使多个球体707随之圆周转动，并配合多个半圆凸块701的设置，能在球体707被半圆凸块701抵压时，并推动活塞杆704连接的活塞板703对注油腔702内的润滑油进行挤压，从而可通过出油管711进行挤出注油，并对防尘盒一1上的中心轴管3内进行注油，从而起到很好的润滑作用，且能实现连续性的注油，无需停机后再进行注油，节省了注油的时间，大大提高了联轴器的使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。