一种组装式塑料管的制作方法

1.本实用新型属于塑料管技术领域，具体涉及一种组装式塑料管。


背景技术：

2.塑料管具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛的应用于输送液体和气体。两根塑料管之间对接位置的连接可靠性尤为重要，直接影响到管道的安全问题。
3.塑料管铺设安装时常采用热熔焊接，即将两根塑料管的连接端进行对接后，通过热熔焊机将连接端融化后进行快速对接，使两管密封。该焊接方法操作难度较大，且管与管之间的组装较慢。现有的塑料管在对接安装时过于繁琐，给使用者的使用带来了极大的不便，浪费了使用者的大量时间，降低了现有塑料管的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种组装式塑料管，其目的在于解决了热熔焊接操作难度较大，且管与管之间的组装较慢。现有的塑料管在对接安装时过于繁琐，给使用者的使用带来了极大的不便，浪费了使用者的大量时间的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种组装式塑料管，包括：塑料管主体，所述塑料管主体的一端固定连接有与所述塑料管主体连通的套管，所述套管垂直于所述套管轴线的侧面上，沿所述套管的周向均匀设置有多个卡接槽；所述套管靠近所述塑料管主体的内壁上固定设置有橡皮圈；
6.所述塑料管主体远离所述套管的一端固定连接有法兰，所述法兰远离所述塑料管主体的一侧固定连接有与所述套管相匹配的插管，所述插管与所述塑料管主体连通；所述法兰垂直于所述塑料管主体的轴线的侧面上，沿所述法兰的周向均匀设置有与所述卡接槽相匹配的卡接块；所述卡接块卡接于所述卡接槽，以固定连接两根组装式塑料管。
7.在某些实施例中，所述塑料管主体的外壁包覆有塑料壳，所述塑料壳、套管以及法兰的直径均相等。
8.所述卡接槽包括限位槽和固定槽；所述固定槽位于所述限位槽靠近所述塑料管主体的端部。
9.在某些实施例中，所述卡接块包括限位块和固定块；所述固定块位于所述限位块远离所述塑料管主体的端部。
10.在某些实施例中，所述固定槽靠近所述套管内腔的内壁上设置有第一固定齿。
11.在某些实施例中，所述固定块靠近所述插管的侧面上设置有与所述第一固定齿相匹配的第二固定齿。
12.在某些实施例中，所述塑料管主体、套管、法兰以及插管为一体成型结构。
13.本实用新型提供了一种组装式塑料管，包括：塑料管主体，所述塑料管主体的一端固定连接有与所述塑料管主体连通的套管，所述套管垂直于所述套管轴线的侧面上，沿所述套管的周向均匀设置有多个卡接槽；所述套管靠近所述塑料管主体的内壁上固定设置有
橡皮圈；所述塑料管主体远离所述套管的一端固定连接有法兰，所述法兰远离所述塑料管主体的一侧固定连接有与所述套管相匹配的插管，所述插管与所述塑料管主体连通；所述法兰垂直于所述塑料管主体的轴线的侧面上，沿所述法兰的周向均匀设置有与所述卡接槽相匹配的卡接块；所述卡接块卡接于所述卡接槽，以固定连接两根组装式塑料管。采用上述装置，避免热熔焊接操作，管与管之间的组装快。简化塑料管对接安装，给使用者的使用带来了极大的方便，节约了使用者的大量时间。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种组装式塑料管的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种组装式塑料管中套管端口的结构示意图；
20.图5为图4中c处放大图
21.图6为本实用新型实施例提供的一种组装式塑料管中卡接块的结构示意图。
22.附图标记：1、塑料管主体；11、塑料壳；2、套管；21、卡接槽；211、限位槽；212、固定槽；213、第一固定齿；22、橡皮圈；3、法兰；31、卡接块；311、限位块；312、固定块；313、第二固定齿；4、插管。
具体实施方式
23.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提出一种组装式塑料管，包括：塑料管主体1，塑料管主体1的一端固定连接有与塑料管主体1连通的套管2，套管2垂直于套管2轴线的侧面上，沿套管2的周向均匀设置有多个卡接槽21；套管2靠近塑料管主体1的内壁上固定设置有橡皮圈22。
25.如图3所示，塑料管主体1远离套管2的一端固定连接有法兰3，法兰3远离塑料管主体1的一侧固定连接有与套管2相匹配的插管4，插管4与塑料管主体1连通；法兰3垂直于塑料管主体1的轴线的侧面上，沿法兰3的周向均匀设置有与卡接槽21相匹配的卡接块31。两根组装式塑料管连接时，卡接块31卡接于卡接槽21，以固定连接两根组装式塑料管。插管4的一端抵接在橡皮圈22上，防止管中的液体或气体流出管外。
26.塑料管主体1的外壁包覆有塑料壳11，塑料壳11、套管2以及法兰3的直径均相等。塑料壳11对塑料管主体1起到保护作用，同时使得塑料管整体的外侧平滑。
27.如图5所示，卡接槽21包括限位槽211和固定槽212；固定槽212位于限位槽211靠近塑料管主体1的端部。如图6所示，卡接块31包括限位块311和固定块312；固定块312位于限位块311远离塑料管主体1的端部。限位块311沿着限位槽211移动，直至固定块312抵接到固定槽212，通过旋转固定块312，固定块312会卡接于固定槽212。
28.固定槽212靠近套管2内腔的内壁上设置有第一固定齿213。固定块312靠近插管4的侧面上设置有与第一固定齿213相匹配的第二固定齿313。固定块312和固定槽212卡接后可能还会发生脱离，第一固定齿213和第二固定齿313的齿向相反，防止固定块312和固定槽212卡接后发生脱离。
29.塑料管主体1、套管2、法兰3以及插管4为一体成型结构。便于组装式塑料管的安装，同时提高了组装式塑料管整体的密封性。
30.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。


技术特征：
1.一种组装式塑料管，其特征在于，包括：塑料管主体(1)，所述塑料管主体(1)的一端固定连接有与所述塑料管主体(1)连通的套管(2)，所述套管(2)垂直于所述套管(2)轴线的侧面上，沿所述套管(2)的周向均匀设置有多个卡接槽(21)；所述套管(2)靠近所述塑料管主体(1)的内壁上固定设置有橡皮圈(22)；所述塑料管主体(1)远离所述套管(2)的一端固定连接有法兰(3)，所述法兰(3)远离所述塑料管主体(1)的一侧固定连接有与所述套管(2)相匹配的插管(4)，所述插管(4)与所述塑料管主体(1)连通；所述法兰(3)垂直于所述塑料管主体(1)的轴线的侧面上，沿所述法兰(3)的周向均匀设置有与所述卡接槽(21)相匹配的卡接块(31)；所述卡接块(31)卡接于所述卡接槽(21)，以固定连接两根组装式塑料管。2.根据权利要求1所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述塑料管主体(1)的外壁包覆有塑料壳(11)，所述塑料壳(11)、套管(2)以及法兰(3)的直径均相等。3.根据权利要求1所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述卡接槽(21)包括限位槽(211)和固定槽(212)；所述固定槽(212)位于所述限位槽(211)靠近所述塑料管主体(1)的端部。4.根据权利要求3所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述卡接块(31)包括限位块(311)和固定块(312)；所述固定块(312)位于所述限位块(311)远离所述塑料管主体(1)的端部。5.根据权利要求4所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述固定槽(212)靠近所述套管(2)内腔的内壁上设置有第一固定齿(213)。6.根据权利要求5所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述固定块(312)靠近所述插管(4)的侧面上设置有与所述第一固定齿(213)相匹配的第二固定齿(313)。7.根据权利要求1所述的一种组装式塑料管，其特征在于，所述塑料管主体(1)、套管(2)、法兰(3)以及插管(4)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种组装式塑料管，属于塑料管技术领域，包括：塑料管主体，塑料管主体的一端固定连接有与塑料管主体连通的套管，套管垂直于套管轴线的侧面上，沿套管的周向均匀设置有多个卡接槽；套管靠近塑料管主体的内壁上固定设置有橡皮圈；塑料管主体远离套管的一端固定连接有法兰，法兰远离塑料管主体的一侧固定连接有与套管相匹配的插管，插管与塑料管主体连通；法兰垂直于塑料管主体的轴线的侧面上，沿法兰的周向均匀设置有与卡接槽相匹配的卡接块；卡接块卡接于卡接槽，以固定连接两根组装式塑料管。本实用新型解决了热熔焊接操作难，管与管之间组装慢，塑料管在对接安装时繁琐，给使用者带来了极大的不便，浪费大量安装时间的问题。时间的问题。时间的问题。


技术研发人员：余国进
受保护的技术使用者：南京国晋塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/3