一种伸缩杆的制作方法

1.本技术涉及折叠扇支撑杆的领域，尤其是涉及一种伸缩杆。


背景技术：

2.伸缩杆是日常较为常用的一种工具，可以在较多的结构或器件上使用。目前新兴的伸缩折叠扇中就有采用伸缩杆。一般来讲，该种伸缩折叠扇包括底座、伸缩杆以及风扇头。底座呈盒状，伸缩杆的底端安装于底座内，伸缩杆的顶端安装风扇头。通过伸缩杆的伸缩实现风扇头的高度的调节以及收纳。
3.然而，有消费者反馈，使用上述伸缩折叠扇时，伸缩杆容易回缩，由此导致风扇头下滑，需要消费者反复重新拉伸伸缩杆以调节风扇头的高度，体验较差。


技术实现要素：

4.为了减轻伸缩折叠扇中伸缩杆回缩的现象，本技术提供一种伸缩杆。
5.本技术提供的一种伸缩杆采用如下的技术方案：
6.一种伸缩杆，包括若干套嵌的以用于伸缩的杆体，
7.相邻杆体的套嵌处，外层杆体上贯穿开设有贯通孔，内层杆体上设置有防回缩组件；
8.防回缩组件包括珠体、弹簧以及套设于内层杆体的端部的外壁的端部套体；
9.珠体设置于端部套体靠近外层杆体的一侧且位于贯通孔处，珠体的外径大于贯通孔的内径，珠体的外部凸出外层杆体位于外层杆体的外部；
10.弹簧位于端部套体和珠体之间，给予珠体由贯通孔向外凸出的作用力。
11.通过采用上述技术方案，伸缩杆本体处于拉长状态时，珠体在弹簧的作用下嵌于贯通孔内，且珠体的外部突出外层杆体的外壁，由此能够阻挡内层杆体和外层杆体之间的相对位移，从而减轻伸缩杆正常工作时产生的回缩现象。需要缩回收纳伸缩杆时，将珠体朝内按压，使得珠体脱离对应贯通孔，然后，将内层杆体回缩至对应的外层杆体内即可。再者，弹簧的弹性佳、易于安装、寿命长，能够有效提升珠体的按压使用体验。
12.可选的，所述端部套体上设置有带有开口的限位槽，限位槽的开口朝向珠体，弹簧位于限位槽内，弹簧的伸缩方向的两端分别与限位槽的内壁和珠体连接。
13.通过采用上述技术方案，限位槽能够对弹簧的伸缩进行一定的限制作用，由此提高弹簧伸缩动作的平稳性，由此提高珠体弹性伸缩的平稳性。
14.可选的，所述端部套体与内层杆体之间为卡接。
15.通过采用上述技术方案，卡接的连接方式简单、易组装。
16.可选的，所述端部套体包括独立的第一套体和第二套体，第一套体和第二套体均与内层杆体卡接。
17.通过采用上述技术方案，将端部套体进行分割，能够进一步提升端部套体制作、组装的便利性。
18.可选的，所述端部套体设置于内层杆体的端部，外层杆体的端部的内壁设置有防脱环，防脱环与内层杆体的外壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，包括端部套体在内的防回缩组件不仅能够有效防止伸缩杆倒滑回缩，还能起到防止伸缩杆拉开时内层杆体与外层杆体脱离的功能。
20.可选的，所述伸缩杆本体的端部设置有端部接头，端部接头上设置有端子。
21.本技术的伸缩杆可以用于伸缩折叠扇中。本技术通过采用上述技术方案，在伸缩杆本体的端部设置端子，便于外接线路，提高本技术的伸缩杆的实用性和使用便捷性。
22.可选的，所述端部接头上设置有安装卡扣。
23.通过采用上述技术方案，伸缩杆本体底端的安装卡扣便于将伸缩杆本体安装于伸缩折叠扇的底座上，伸缩杆本体底端的安装卡扣便于安装风扇头部，由此进一步提升本技术的伸缩杆的实用性和使用便捷性。
24.可选的，所述端部接头上设置有安装伸缩杆时用于伸缩杆定位的定位柱。
25.通过采用上述技术方案，安装使用伸缩杆时，便于伸缩杆的对准定位。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
27.1、本技术通过珠体对内层杆体和外层杆体的相对位置进行限定，从而有效帮助防止伸缩杆在工作过程中出现回缩的现象；
28.2、本技术的防回缩组件不仅能够有效防止伸缩杆倒滑回缩，还能起到防止伸缩杆拉开时内层杆体与外层杆体脱离的功能；
29.3、本技术的伸缩杆的端部还设置有用于接线的端子以及便于安装的安装卡扣，进一步提升了本技术的伸缩杆的实用性和使用便捷性。
附图说明
30.图1是本技术的一种伸缩杆处于伸长状态时的结构示意图；
31.图2是图1的爆炸结构示意图；
32.图3是图2中a处的结构示意图；
33.图4是体现限位槽内部结构的一个端部套体的剖视图；
34.图5是图2中b处的结构示意图；
35.图6是图2中c处的结构示意图。
36.附图标记说明：1、内层杆体；11、内层安装孔；2、外层杆体；21、贯通孔；22、外层安装孔；3、端部套体；31、限位槽；32、内层卡柱；33、延长定位杆；4、弹簧；5、珠体；6、防脱环；61、外层卡块；7、端部接头；71、定位柱；72、端子；73、安装卡扣；74、让位孔。
具体实施方式
37.以下对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种伸缩杆，参照图1和图2，包括伸缩杆本体，伸缩杆本体包括若干可伸缩的套嵌的杆体。结合图3，相邻杆体的套嵌处，外层杆体2上贯穿开设有贯通孔21，贯通孔21处对应的内层杆体1上设置有防回缩组件，防回缩组件包括端部套体3、弹簧4和珠体5。伸缩杆本体的两端均设置有端部接头7。
39.参照图1和图2，本实施例中，杆体设置有三节，截面呈腰型，该种形状不仅使得杆
体外形圆润，而且使得套嵌的杆体之间不易发生转动位移。结合图3，本实施例中，在相邻杆体的套嵌处，贯通孔21开设有两个，两个贯通孔21分别位于对应外层杆体2的两个弧面处，且两个贯通孔21相对设置。
40.端部套体3与对应的内层杆体1相匹配，整体套设于内层杆体1的端部的外壁。端部套体3延伸出内层杆体1端部的部分向内延伸形成抵接台，抵接台的内表面用于抵接对应的内层杆体1的端部。
41.为了加工方便以及安装方便，沿端部套体3水平截面的长度方向将端部套体3一分为二，分别为第一套体和第二套体。第一套体和第二套体的内壁均固定设置有内层卡柱32，内层杆体1的对应位置开设有贯穿的内层安装孔11，内层卡柱穿过并卡进内层安装孔11，由此便捷地实现端部套体3与内层杆体1的固定。
42.端部套体3的内侧壁设置有两个限位槽31，两个限位槽31分别位于第一套体和第二套体上。结合图4，限位槽31可以由端部套体3的侧壁向内凹陷形成，开口朝外且位于对应的贯通孔21处。球形的珠体5安置于限位槽31的开口处，外径小于限位槽31的内径且大于对应的贯通孔21的内径。限位槽31内设置有弹簧4。弹簧4的伸缩方向的一端抵接于限位槽31的内底壁，另一端抵接于珠体5。弹簧4给予珠体5由贯通孔21处向外凸出外层杆体2的作用力。
43.回看图3，外层杆体2的端部的内壁设置有防脱环6。结合图5，防脱环6的外壁设置有外层卡块61，外层杆体2的对应处开设有贯穿的外层安装孔22。外层卡块61卡嵌于外层安装孔22，由此实现防脱环6与外层杆体2的固定。回看图3，在伸缩杆实际使用过程中，端部套体3随内层杆体1插设于外层杆体2以及防脱环6内，且端部套体3位于防脱环6轴线方向的内侧，防脱环6的内壁与内层杆体1的外壁抵接。
44.回看图2，伸缩杆本体的两端均设置有端部接头7，端部接头7卡嵌于对应杆体的内壁。结合图6，端部接头7内安置有端子72，用于外接线路。端部接头7内还设置有用于与底座对准卡接的定位柱71。端部接头7的外侧部设置有安装卡扣73，便于与底座、风扇头部等其他部件卡接，对应的杆体上开设有配合安装卡扣73穿出杆体的让位孔74。
45.本实施例中，如图5所示，在中间杆体与下层杆体的套嵌处，该处的套环3的底端还设置有两个延长定位杆33，两个延长定位杆33分别固定位于套环3底面相对的两侧。延长定位杆33为竖直设置的长条杆状，顶端固定连接于套环3的底面。当伸缩杆体收纳回缩后，延长定位杆33的顶端抵接于端部接头7的顶面，使得中间杆体不会过分缩入下层杆体内，对中间杆体起到一定的定位作用。
46.本技术实施例的一种伸缩杆的实施原理为：伸缩杆本体拉长后，珠体5在弹簧4的作用下嵌于贯通孔21内，且珠体5的外部突出外层杆体2的外壁，由此能够阻挡内层杆体1和外层杆体2之间的相对位移，从而减轻伸缩杆正常工作时产生的回缩现象。需要缩回收纳伸缩杆时，将珠体朝内按压，使得珠体脱离对应贯通孔21，然后，将内层杆体1回缩至对应的外层杆体2内即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。