一种高密度PIR支撑管托的制作方法

一种高密度pir支撑管托
技术领域
1.本实用新型涉及一种支撑管托，具体是一种高密度pir支撑管托。


背景技术：

2.lng设计温度通常为－165℃，在输送lng的过程中，应尽量减少因冷量散失导致温度上升而产生大量bog蒸发气体，这部分气体回收或再液化的成本很高，一般会排至火炬燃烧，严重影响接收站的经济收益。因此，接收站保冷效果的好坏直接影响接收站的正常运行和经济收益。
3.无论是基本负荷型液化天然气(lng)装置还是液化天然气接收终端，都需要有各种各样的低温液体输送管路，例如用于连接天然气液化装置和低温液体贮槽的管路、lng装卸码头到接收终端的lng贮罐的连接管路以及从lng贮罐到低温液体泵的输送管路。在进行lng低温输送管路设计中，管道绝热保冷材料和结构形式无疑是一个非常重要的问题。它不仅影响到低温液体的输送效率，对整个系统的正常运行也可能产生重要的影响。此外，管路运行的热力学稳定性也是重要的考虑因素。
4.高密度pir管托作为管路的支撑结构，由内层pir保冷层和外层金属管夹组成，它们之间用防潮层、金属防护层和橡胶板隔离防护，在通过螺栓锁紧固定。要求结构本身具有一定的刚性，其应用正是满足了管路系统低温绝热和热力学稳定性的设计要求。具有使用寿命长，结构简单，安装操作容易，便于维护等优点。
5.lng低温管线管托现有技术方案为，保冷块层利用模具浇注生产或大块泡切割成型，金属管夹卷板折弯加工成型，最后进行组装，技术方案在保温材料、组装细节等方面存在以下问题：
6.管托保温材料为普通聚氨酯，低温条件下导热系数较大、尺寸稳定性较差、防火性能差；
7.保冷块层安装不留间隙或预留间隙不够，造成保冷块层热胀冷缩胀裂。
8.基于以上管托材料和结构上原因，机械性能和隔热效果欠佳，没有达到设计要求，有必要对其进行改进，设计一种高密度pir支撑管托，一方面用来承担管道自身的垂直荷载；另一方面通过pir优异的绝热性能，可以对支撑部位管道起到绝热保温作用。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种高密度pir支撑管托，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种高密度pir支撑管托，包括：管夹；保冷块层，设置在管夹内且包覆在管道外部，所述保冷块层采用pir材料制成，所述保冷块层由若干保冷块拼接而成，相邻两个保冷块的端面之间预留有变形缝，所述变形缝内填充有玻璃棉，两个所述保冷块的端面涂有汽阻胶；支座机构，连接在管夹底部，用于对管夹进行支撑。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述保冷块层包括上保冷块层和下保冷块层。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支座机构包括支座立板和支座底板，所述管夹通过支座立板固定安装在支座底板上。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述管夹包括上管夹和下管夹，所述上管夹和下管夹两端均固定有管夹支耳，所述上管夹和下管夹与管夹支耳之间均固定有管夹支耳筋板，所述上管夹和下管夹通过螺栓紧固组件连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述管夹与保冷块层之间设有多个填充层，在管夹内部从里往外方向上，多个所述填充层依次为防潮层、橡胶垫层和金属覆层，所述防潮层材料为铝塑复合膜，所述橡胶垫层材料为橡胶垫板，所述金属覆层材料为不锈钢板，每个所述填充层的连接处均为搭接连接，多个所述填充层之间的搭接缝处错位安装。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓紧固组件包括六角螺栓、弹簧蝶片和六角螺母，所述管夹支耳上设有螺纹孔，所述六角螺栓与六角螺母配合安装在螺纹孔上，所述六角螺栓和六角螺母与管夹支耳侧壁之间设有弹簧蝶片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.保冷块层材料选用pir材料，导热系数小，保冷效果好，防火性能高；
19.2.设置了橡胶垫层，确保保冷块层与管夹之间贴合紧密不易松动，设置了不锈钢板和橡胶垫板，在上紧螺栓管夹夹持受力后，可以增大受力面抵消对保冷块层的受力；
20.3.上保冷块层和下保冷块层之间填充玻璃棉，可以有效抵消保冷块层因热胀冷缩引起的变形；
21.4.保冷块层、金属覆层、橡胶垫层及防潮层等防护材料采用搭接接法，并将搭接缝错开，可以增加管托整体结构的密封性；
22.5.增加管夹紧固件弹簧碟片，防止松动管托移位，加强紧固效果，本实用新型通过对管线保冷管托材料及组装细节的优化，达到延长使用寿命，结构简单，安装操作容易，便于维护的目的。
附图说明
23.图1为一种高密度pir支撑管托的轴向视图。
24.图2为一种高密度pir支撑管托的侧向视图。
25.图3为图1a处放大图。
26.图4为图1b处放大图。
27.图5为一种高密度pir支撑管托的三维结构示意图
28.图中：1
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管夹、101
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上管夹、102
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下管夹、2
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橡胶垫层、3
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金属覆层、4
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防潮层、5
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保冷块层、501
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上保冷块层、502
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下保冷块层、6
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六角螺栓、7
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弹簧蝶片、8
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六角螺母、9
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支座立板、10
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支座底板、11
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玻璃填充棉、12
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管夹支耳、13
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管夹支耳筋板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，包括：管夹1；保冷块层5，设置在管夹1内且包覆在管道外部，所述保冷块层5采用pir材料制成，所述保冷块层5由若干保冷块拼接而成，相邻两个保冷块的端面之间预留有变形缝，所述变形缝内填充有玻璃棉，两个所述保冷块的端面涂有汽阻胶；支座机构，连接在管夹1底部，用于对管夹1进行支撑。
32.其中，所述保冷块层5包括上保冷块层501和下保冷块层502。
33.其中，所述支座机构包括支座立板9和支座底板10，所述管夹1通过支座立板9固定安装在支座底板10上。
34.其中，所述管夹1包括上管夹101和下管夹102，所述上管夹101和下管夹102两端均固定有管夹支耳12，所述上管夹101和下管夹102与管夹支耳12之间均固定有管夹支耳筋板13，所述上管夹101和下管夹102通过螺栓紧固组件连接。
35.本实施例中，保冷块层5用pir材料。聚异氰脲酸酯泡沫(pir泡沫)是由聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯反应而成。在三聚催化剂作用下，过量的异氰酸酯反应生成六元环。给泡沫提供交联的同时还通过自身的六元环分子结构促使燃烧结焦成炭，提高了泡沫体系的防火性能。pir配方技术的开发都是“pur改性pir泡沫”：通过提高
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nco与
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oh的反应指数，mdi过剩，pur反应与
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nco自聚同时生成。与聚氨酯pur泡沫相比，聚异氰脲酸酯泡沫具有更好的尺寸稳定性，更低的热分解率，更高的机械强度。通过调整聚异氰酸酯浓度及其配方，防火性能可达b1级。不同密度pir低温条件下导热系数小，
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165℃条件下测试值为0.022
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0.034w/(m.k)、线膨胀系数为70*10
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6m/m.k，氧指数＞30，根据不同管径钢管所需要管托的承载力大小，常用的pir密度有160kg/m3，225kg/m3和320kg/m3三种；
36.保冷块层501和下保冷块层502端面之间预留5mm宽度间隙，端面刷涂汽阻胶，间隙内填充优质玻璃棉，为管托保冷块层5预留变形缝，能够防止因保冷块层5安装时不留间隙或预留间隙不够而造成保冷块层5热胀冷缩胀裂。
37.实施例2
38.请参阅图1和图3，作为本实用新型一个优选的实施例，所述管夹1与保冷块层5之间设有多个填充层，在管夹1内部从里往外方向上，多个所述填充层依次为防潮层4、橡胶垫层2和金属覆层3，所述防潮层4材料为铝塑复合膜，所述橡胶垫层2材料为橡胶垫板，所述金属覆层3材料为不锈钢板，每个所述填充层的连接处均为搭接连接，多个所述填充层之间的搭接缝处错位安装。
39.本实施例中，在管夹1与保冷块层5之间增加填充材料使得二者贴合更加紧密，增加整体结构稳定性。具体做法为，保冷块层5最外侧贴合铝塑复合膜做防潮层4，厚度0.5mm，在防潮层4外侧贴合3mm厚橡胶垫板，在橡胶板外侧贴合0.8mm厚的不锈钢板直接与管夹1接触；各种环向布置材料做搭接处理，搭接宽度不小于50mm，不在同一层的搭接缝做错位处理，不同层的pir也做错位处理，错位宽度不小于50mm。
40.实施例3
41.请参阅图1和图4，作为本实用新型一个优选的实施例，其中，所述螺栓紧固组件包括六角螺栓6、弹簧蝶片7和六角螺母8，所述管夹支耳12上设有螺纹孔，所述六角螺栓6与六角螺母8配合安装在螺纹孔上，所述六角螺栓6和六角螺母8与管夹支耳12侧壁之间设有弹
簧蝶片7。
42.本实施例中，六角螺栓6和六角螺母8与管夹支耳12侧壁之间设有弹簧蝶片7，可以防止由于振动引起松动，增加紧固效果。
43.在实际应用时，可以以此支撑管托结构为基础，可以在支座机构部位增加不锈钢镜面板或聚四氟乙烯板组成的滑动副，增加导向块，可以改造成滑动和导向管托；还可以以此支撑管托结构为基础，为了防止管道热位移，在管托保冷部件轴向两侧设置内、外挡块，内、外挡块分别焊接在管道及管托的管夹1上，可以改造成轴向止推管托。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。