一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的制作方法

1.本实用新型涉及锻钢球阀技术领域，尤其涉及一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座。


背景技术：

2.锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。通常为全通径球阀、90度角开关，轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。锻钢球阀通常分为低压锻钢球阀，高压锻钢球阀。
3.目前，在锻钢球阀的安装过程中通常是直接采用刚性结构进行支撑，但是在锻钢球阀的使用过程中会产生一定的震动，长时间的使用移动导致锻钢球阀出现损坏或是错位的现象，同时采用刚性结构进行支撑这种方式，也不便于工作人员根据需要对锻钢球阀的高度进行调节。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座，具有升降、缓冲和夹紧功能解决了无缓冲功能和不便于调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座，包括底座，所述底座的上表面固定设有缓冲安装箱，所述缓冲安装箱的内壁固定设有多个导向柱，多个所述导向柱套接设有两个推板，所述缓冲安装箱的一侧固定设有防护壳一，所述缓冲安装箱与防护壳一之间设有使推板产生位移的驱动组件，所述推板的一侧均固定设有多个缓冲弹簧，且缓冲弹簧分别与导向柱相套接，所述缓冲弹簧远离推板的一侧均固定设有缓冲移动座，且缓冲移动座分别与导向柱相套接，所述缓冲移动座均转动连接设有连接座，所述连接座远离缓冲移动座的一侧均转动连接设有固定座，所述固定座的数量为多个，多个所述固定座固定设有安装箱，所述安装箱的一侧固定设有防护壳二，所述安装箱上表面的两侧均设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接设有两个支撑臂，所述安装箱和防护壳二之间设有使支撑臂产生位移的夹紧驱动组件，所述支撑臂的一侧均固定设有弧形夹板，所述弧形夹板的数量为多个，多个所述弧形夹板之间设有锻钢球阀主体。
7.优选的，所述安装箱与缓冲安装箱之间固定设有折叠防尘罩。
8.优选的，所述底座的下表面固定设有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述弧形夹板的内壁均固定设有摩擦橡胶垫。
10.优选的，所述驱动组件包括传动柱，所述传动柱的两端与防护壳一的内壁转动连接，所述传动柱的两侧均固定设有蜗杆一，所述蜗杆一的一侧均齿接设有蜗轮一，所述蜗轮一均固定设有双螺纹丝杆一，所述双螺纹丝杆一远离蜗轮一的一侧均贯穿缓冲安装箱并与推板螺纹连接，所述传动柱固定设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的一侧齿接设有锥形齿
轮二，所述锥形齿轮二固定设有调节柱，所述调节柱的一侧贯穿防护壳一并固定设有摇臂。
11.优选的，所述夹紧驱动组件包括两个导向杆，所述导向杆的两端均与安装箱的内壁固定连接，两个所述导向杆套接设有两个移动板，且两个移动板分别与四个支撑臂固定连接，两个所述移动板之间固定设有弹簧，且弹簧分别与导向杆相套接，所述两个所述移动板螺纹连接设有双螺纹丝杆二，所述双螺纹丝杆二的一端贯穿安装箱延伸至防护壳二的内部并固定设有蜗轮二，所述蜗轮二的一侧齿接设有蜗杆二，所述蜗杆二固定设有传动轴，所述传动轴的一端贯穿防护壳二与防护壳二转动连接并固定设有内六角调节盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在驱动组件的驱动下使推板推动缓冲弹簧和缓冲移动座开始移动，便于工作人员对弧形夹板的高度进行调节，适用于固定在不同高度的锻钢球阀主体，大大提高了本实用新型的适用性，同时可以对锻钢球阀主体产生的震动进行缓冲，延长锻钢球阀主体的使用寿命；通过设置折叠防尘罩、防护壳一和防护壳二，可以有效的避免灰尘附着在零部件的表面导致其出现加速老化的现象，大大延长了本实用新型的使用寿命；在夹紧驱动组件的驱动下，便于工作人员对锻钢球阀主体进行固定；通过采用蜗杆一和蜗轮一与蜗轮二和蜗杆二进行传动，大大节省了工作人员在对锻钢球阀主体进行固定时的劳动强度，而且稳定性较高；通过设置摩擦橡胶垫，可以提高稳定性的同时也可以防止在加紧的过程中出现锻钢球阀主体表面受损的现象，通过设置弹簧，可以提高移动板和双螺纹丝杆二之间的连接强度。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的正剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的侧剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的驱动组件处主视图；
19.图5为本实用新型提出的一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座的夹紧驱动组件主视图。
20.图中：1底座、2缓冲安装箱、3导向柱、4推板、5驱动组件、6缓冲弹簧、7缓冲移动座、8连接座、9固定座、10安装箱、11折叠防尘罩、12贯穿滑槽、13支撑臂、14夹紧驱动组件、15弧形夹板、16锻钢球阀主体、17摩擦橡胶垫、18防护壳一、19防护壳二、20橡胶防滑垫、501传动柱、502蜗杆一、503蜗轮一、504双螺纹丝杆一、505锥形齿轮一、506锥形齿轮二、507调节柱、508摇臂、1401导向杆、1402移动板、1403弹簧、1404双螺纹丝杆二、1405蜗轮二、1406蜗杆二、1407传动轴、1408内六角调节盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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5，一种具有减震效果的固定式锻钢球阀安装座，包括底座1，底座1的上表面固定设有缓冲安装箱2，缓冲安装箱2的内壁固定设有多个导向柱3，多个导向柱3套接设有两个推板4，缓冲安装箱2的一侧固定设有防护壳一18，缓冲安装箱2与防护壳一18之间设有使推板4产生位移的驱动组件5，推板4的一侧均固定设有多个缓冲弹簧6，且缓冲弹簧6分别与导向柱3相套接，缓冲弹簧6远离推板4的一侧均固定设有缓冲移动座7，且缓冲移动座7分别与导向柱3相套接，缓冲移动座7均转动连接设有连接座8，连接座8远离缓冲移动座7的一侧均转动连接设有固定座9，所述固定座9的数量为多个，多个固定座9固定设有安装箱10，安装箱10的一侧固定设有防护壳二19，安装箱10上表面的两侧均设有贯穿滑槽12，贯穿滑槽12的内壁均滑动连接设有两个支撑臂13，安装箱10和防护壳二19之间设有使支撑臂13产生位移的夹紧驱动组件14，支撑臂13的一侧均固定设有弧形夹板15，所述弧形夹板15的数量为多个，多个弧形夹板15之间设有锻钢球阀主体16。
23.具体的，安装箱10与缓冲安装箱2之间固定设有折叠防尘罩11。
24.具体的，底座1的下表面固定设有橡胶防滑垫20。
25.具体的，弧形夹板15的内壁均固定设有摩擦橡胶垫17。
26.具体的，驱动组件5包括传动柱501，传动柱501的两端与防护壳一18的内壁转动连接，传动柱501的两侧均固定设有蜗杆一502，蜗杆一502的一侧均齿接设有蜗轮一503，蜗轮一503均固定设有双螺纹丝杆一504，双螺纹丝杆一504远离蜗轮一503的一侧均贯穿缓冲安装箱2并与推板4螺纹连接，传动柱501固定设有锥形齿轮一505，锥形齿轮一505的一侧齿接设有锥形齿轮二506，锥形齿轮二506固定设有调节柱507，调节柱507的一侧贯穿防护壳一18并固定设有摇臂508。
27.具体的，夹紧驱动组件14包括两个导向杆1401，导向杆1401的两端均与安装箱10的内壁固定连接，两个导向杆1401套接设有两个移动板1402，且两个移动板1402分别与四个支撑臂13固定连接，两个移动板1402之间固定设有弹簧1403，且弹簧1403分别与导向杆1401相套接，两个移动板1402螺纹连接设有双螺纹丝杆二1404，双螺纹丝杆二1404的一端贯穿安装箱10延伸至防护壳二19的内部并固定设有蜗轮二1405，蜗轮二1405的一侧齿接设有蜗杆二1406，蜗杆二1406固定设有传动轴1407，传动轴1407的一端贯穿防护壳二19与防护壳二19转动连接并固定设有内六角调节盘1408。
28.本实用新型的使用原理及使用流程：工作人员将底本实用新型搬运至适当的位置，然后摇动摇臂508使调节柱507开始旋转，在锥形齿轮二506和锥形齿轮一505的传动下使传动柱501开始旋转，经过蜗杆一502和蜗轮一503的传动双螺纹丝杆一504开始旋转，在螺纹的作用下推板4推动缓冲弹簧6和缓冲移动座7开始移动，在连接座8和固定座9的推动下使安装箱10上移，直至将弧形夹板15调节到适当的高度，然后工作人员将工具插入到内六角调节盘1408中并旋转使传动轴1407开始转动，在蜗杆二1406和蜗轮二1405的传动下使双螺纹丝杆二1404开始旋转，在螺纹的作用下移动板1402带动支撑臂13和弧形夹板15开始
移动，直至完成固定工作此时弹簧1403处于压缩状态，再次摇动摇臂508，直至使缓冲弹簧6压缩到一定的程度，当锻钢球阀主体16使用时传动的震动依次通过弧形夹板15和支撑臂13传递到安装箱10上，在固定座9和连接座8的传动下使缓冲移动座7开始移动对缓冲弹簧6进行挤压或拉伸，缓冲弹簧6进行缓冲吸能。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。