一种具有保护壳的阀门气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及一种执行器，具体涉及一种具有保护壳的阀门气动执行器。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.目前的闸阀执行器具有自动控制状态与手动控制状态，其中处于手动控制时，主要由伞齿轮及传动杆控制阀杆的转动，但目前的执行器中，伞齿轮与传动杆均暴露于外界，容易导致伞齿轮与传动杆被破坏，导致需要对整个装置进行维修，提高运行的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保护壳的阀门气动执行器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、阀杆、驱动机构、手轮、传动杆、伞齿轮及切换机构，驱动机构驱动阀杆在机架内沿竖向移动，手轮驱动传动杆传动，传动杆相对手轮的另一端设置有与伞齿轮相啮合的驱动齿，伞齿轮设置于机架内并驱动阀杆转动，切换机构使阀杆具有手动状态与自动状态，手动状态为手轮驱动阀杆转动，自动状态为驱动机构驱动阀杆转动，包括保护壳，保护壳设置于机架上，保护壳内设置有用于容纳传动杆与伞齿轮的容纳腔。
6.通过采用上述技术方案，在传动杆与伞齿轮外周设置保护壳，防止传动杆与伞齿轮直接与外界接触，起到了对传动杆及伞齿轮的保护作用，增加了装置的可靠性，同时增加了装置的使用寿命，避免因齿轮的破坏，导致手动控制阀杆转动的不流畅，且由于手动状态一般在自动状态出现故障时才使用，过长时间的不使用，容易导致损坏后不易发现，在需要使用时，导致危险情况的发生。
7.本实用新型进一步设置为：所述的机架上包括上平台、下平台及连接上平台与下平台的支架，保护壳设置于上平台，容纳腔包括主腔与分腔，主腔沿竖向分布并用于容纳伞齿轮，分腔垂直于主腔分布并用于容纳传动杆，保护壳侧面设置有与保护壳螺栓配合的密封盖，密封盖上设置有供传动杆穿过的通孔，密封盖与保护壳构成对分腔的封闭，保护壳相对上平台的另一侧设置有固定板，固定板、保护壳及上平台构成对主腔的封闭。
8.通过采用上述技术方案，主腔用于容纳伞齿轮，分腔用于容纳传动杆，通过固定板、保护壳及上平台与密封盖及保护壳起到对容纳腔整体的封闭，使得外界的杂质不容易进入容纳腔，同时容纳腔与外界相隔绝，代表气缸此种驱动机构可以安装在本执行器的顶部同样也可以安装于本执行器的底部，而现在的执行器由于阀杆所处空间的不封闭，导致气缸只能安装于执行器顶部，而本方案提供的执行器能安装于气缸的上方，解决了气缸顶部安装执行器时要过渡行程，致使整个装置过高的问题。
9.本实用新型进一步设置为：所述的保护壳与上平台之间沿周向设置有多个将两者
固定的螺柱。
10.通过采用上述技术方案，使用螺栓将保护壳与上平台固定，保证容纳腔的密封性。
11.本实用新型进一步设置为：所述的切换机构包括左半环件、右半环件、偏心盘及驱动件，左半环件与右半环件设置于主腔中且左半环件及右半环件与伞齿轮同步转动，偏心盘设置于左半环件与右半环件顶部，左半环件与右半环件中心形成供阀杆穿过的通道且通道穿过偏心盘延伸至主腔外，偏心盘设置有沿靠近及远离偏心盘圆心方向上的偏心槽，左半环件与右半环件上分别设置有凸起，凸起另一端设置于偏心槽内并沿偏心槽移动，驱动件设置于偏心盘上并驱动偏心盘转动，阀杆与左半环件及右半环件之间设置相互适配的螺纹，偏心盘使左半环件及右半环件具有相抵状态与分离状态，相抵状态为左半环件与右半环件相抵，通道收紧，左半环件及右半环件与阀杆同步转动，处于手动状态，分离状态为左半环件与右半环件相互分离，通道扩张，阀杆由驱动机构驱动，处于自动状态。
12.通过采用上述技术方案，当需要从自动状态切换为手动状态时，转动驱动件，使得偏心盘旋转，而处于偏心槽内的凸起随偏心槽相靠近偏心盘圆心处移动，进而与凸起固定的左半环件及右半环件相互靠近，使得两者之间的通道减小，直至左半环件及右半环件将阀杆夹紧，阀杆将不再被驱动机构驱动，而后转动手轮，手轮带动传动杆转动，进而驱动齿带动伞齿轮转动，而伞齿轮与左半环件及右半环件同步转动，阀杆与左半环件及右半环件之间设置有相互适配的螺纹，在转动的左半环件及右半环件的驱动下，阀杆竖向移动，同样从手动状态切换为自动状态时，偏心盘转动，左半环件及右半环件相互远离，此时阀杆在驱动机构的驱动下沿竖向移动，通过切换机构的使用，使得执行器具有两种操作模式，在自动状态出现故障时，可由手动状态来应急，避免危险情况的出现。
13.本实用新型进一步设置为：所述的偏心盘上方设置有压板，上平台位于压板上方设置有阻挡块，压板上设置有与阻挡块相适配的缺口，压板上设置有将压板固定于上平台的固定件。
14.通过采用上述技术方案，在左半环件或右半环件损坏时，可将固定件先从压板上取走，而后旋转压板使得缺口与阻挡块相对，此时可将压板取出，进而能将偏心盘、左半环件及右半环件全部取出，更换损坏的部件，而不需要更换整个装置，且安装与拆卸都比较简单，易于操作。
15.本实用新型进一步设置为：所述的驱动件与偏心盘同步转动且驱动件上设置有用于控制驱动件旋转的手柄。
16.通过采用上述技术方案，手柄的增设，使得操作者对手动状态与自动状态的切换更简单。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的剖视图；
18.图2为本实用新型中除去阀杆及驱动机构的整体的爆炸图；
19.图3为本实用新型中保护壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型中保护壳的剖视图；
21.图5为本实用新型中偏心盘的结构示意图；
22.图6为本实用新型中左半环件及右半环件的结构示意图；
23.图7为本实用新型中机架与压板的结构示意图；
24.图8为本实用新型中除去阀杆及驱动机构的整体的结构示意图；
25.图9为本实用新型相对比的执行器。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1
‑
9所示，本实用新型公开了一种具有保护壳的阀门气动执行器，包括机架1、阀杆2、驱动机构3、手轮4、传动杆41、伞齿轮43及切换机构5，驱动机构3驱动阀杆2在机架1内沿竖向移动，手轮4驱动传动杆41传动，传动杆41相对手轮4的另一端设置有与伞齿轮43相啮合的驱动齿42，伞齿轮43设置于机架1内并驱动阀杆2转动，切换机构5使阀杆2具有手动状态与自动状态，手动状态为手轮4驱动阀杆2转动，自动状态为驱动机构3驱动阀杆2转动，包括保护壳6，保护壳6设置于机架1上，保护壳6内设置有用于容纳传动杆41与伞齿轮43的容纳腔61，在传动杆41与伞齿轮43外周设置保护壳6，防止传动杆41与伞齿轮43直接与外界接触，起到了对传动杆41及伞齿轮43的保护作用，增加了装置的可靠性，同时增加了装置的使用寿命，避免因齿轮的破坏，导致手动控制阀杆2转动的不流畅，且由于手动状态一般在自动状态出现故障时才使用，过长时间的不使用，容易导致损坏后不易发现，在需要使用时，导致危险情况的发生，且该执行器不单单用于闸阀中，也可用于其他阀门。
29.所述的机架1上包括上平台11、下平台12及连接上平台11与下平台12的支架13，保护壳6设置于上平台11，容纳腔61包括主腔611与分腔612，主腔611沿竖向分布并用于容纳伞齿轮43，分腔612垂直于主腔611分布并用于容纳传动杆41，保护壳6侧面设置有与保护壳6螺栓配合的密封盖14，密封盖14上设置有供传动杆41穿过的通孔，密封盖14与保护壳6构成对分腔612的封闭，保护壳6相对上平台11的另一侧设置有固定板15，固定板15、保护壳6及上平台11构成对主腔611的封闭，主腔611用于容纳伞齿轮43，分腔612用于容纳传动杆41，通过固定板15、保护壳6及上平台11与密封盖14及保护壳6起到对容纳腔61整体的封闭，使得外界的杂质不容易进入容纳腔61，同时容纳腔61与外界相隔绝，代表气缸此种驱动机构3可以安装在本执行器的顶部同样也可以安装于本执行器的底部，而现在的执行器由于阀杆2所处空间的不封闭，导致气缸只能安装于执行器顶部，而本方案提供的执行器能安装于气缸的上方，解决了气缸顶部安装执行器时要过渡行程，致使整个装置过高的问题。
30.所述的保护壳6与上平台11之间沿周向设置有多个将两者固定的螺柱，使用螺栓将保护壳6与上平台11固定，保证容纳腔的密封性。
31.所述的切换机构包括左半环件51、右半环件52、偏心盘53及驱动件54，左半环件51
与右半环件52设置于主腔611中且左半环件51及右半环件52与伞齿轮43同步转动，偏心盘53设置于左半环件51与右半环件52顶部，左半环件51与右半环件52中心形成供阀杆2穿过的通道511且通道511穿过偏心盘53延伸至主腔611外，偏心盘53设置有沿靠近及远离偏心盘53圆心方向上的偏心槽531，左半环件51与右半环件52上分别设置有凸起512，凸起512另一端设置于偏心槽531内并沿偏心槽531移动，驱动件54设置于偏心盘53上并驱动偏心盘53转动，阀杆2与左半环件51及右半环件52之间设置相互适配的螺纹，偏心盘53使左半环件51及右半环件52具有相抵状态与分离状态，相抵状态为左半环件51与右半环件52相抵，通道511收紧，左半环件51及右半环件52与阀杆2同步转动，处于手动状态，分离状态为左半环件51与右半环件52相互分离，通道511扩张，阀杆2由驱动机构3驱动，处于自动状态，当需要从自动状态切换为手动状态时，转动驱动件54，使得偏心盘53旋转，而处于偏心槽531内的凸起512随偏心槽531相靠近偏心盘53圆心处移动，进而与凸起512固定的左半环件51及右半环件52相互靠近，使得两者之间的通道511减小，直至左半环件51及右半环件52将阀杆2夹紧，阀杆2将不再被驱动机构3驱动，而后转动手轮4，手轮4带动传动杆41转动，进而驱动齿42带动伞齿轮43转动，而伞齿轮43与左半环件51及右半环件52同步转动，阀杆2与左半环件51及右半环件52之间设置有相互适配的螺纹，在转动的左半环件51及右半环件52的驱动下，阀杆2竖向移动，同样从手动状态切换为自动状态时，偏心盘53转动，左半环件51及右半环件52相互远离，此时阀杆2在驱动机构3的驱动下沿竖向移动，通过切换机构5的使用，使得执行器具有两种操作模式，在自动状态出现故障时，可由手动状态来应急，避免危险情况的出现。
32.所述的偏心盘53上方设置有压板7，上平台11位于压板7上方设置有阻挡块16，压板7上设置有与阻挡块16相适配的缺口71，压板7上设置有将压板7固定于上平台11的固定件8，在左半环件51或右半环件52损坏时，可将固定件8先从压板7上取走，而后旋转压板7使得缺口71与阻挡块16相对，此时可将压板7取出，进而能将偏心盘53、左半环件51及右半环件52全部取出，更换损坏的部件，而不需要更换整个装置，且安装与拆卸都比较简单，易于操作。
33.所述的驱动件54与偏心盘53同步转动且驱动件54上设置有用于控制驱动件54旋转的手柄9，手柄的增设，使得操作者对手动状态与自动状态的切换更简单。