一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及行星架润滑技术领域，具体为一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构。


背景技术：

2.行星架是是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。
3.但是现有的减速机行星齿轮在传动时，行星齿轮啮合处的润滑比较困难，导致内部的行星齿轮容易出现磨损，使用寿命大幅缩短，为此我们公开了一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构。
4.专利号cn201910558292.3公开了一种风电齿轮箱的行星架润滑结构，包括：箱体、行星架、行星架轴承、销轴、行星轮和行星轮轴承；行星架通过行星架轴承安装至箱体；销轴安装至行星架；行星轮通过行星轮轴承安装至销轴；销轴形成有储油槽和用于将储油槽内的油导向行星轮轴承为行星轮轴承润滑的油道；油道连通至储油槽；行星架设有供油进入储油槽的进油孔；储油槽与进油孔对齐且储油槽的孔口面积小于进油孔的孔口面积；风电齿轮箱的行星架润滑结构还包括：在与进油孔对齐时能将油喷入至进油孔的喷油结构。本发明的有益之处在于，相比传统的润滑方式结构简单，加工成本低。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该行星架润滑结构在润滑时不能对单个行星齿进行润滑，导致润滑效果不好，同时不能及时控制润滑油开关，导致润滑油浪费，所以还需要进行改进；2、该装置安装不便，不便于维护，整体实用性较差，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的现有行星架润滑结构在润滑时不能对单个行星齿进行润滑，导致润滑效果不好，同时不能及时控制润滑油开关，导致润滑油浪费的情况以及安装不便，不便于维护，整体实用性较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构，包括下行星架和上行星架，所述下行星架内部固定安装有主轴连接座，所述主轴连接座两侧分别开设有行星齿安装腔和储油腔，所述行星齿安装腔内部开设多个行星齿连接槽，所述行星齿连接槽的上方外侧开设有润滑腔，所述润滑腔的内侧贯穿主轴连接座开设有润滑槽，所述储油腔的外侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖的下方对应润滑槽的位置固定安装有多个开关机构，所述密封盖表面开设有注油孔，所述注油孔的内部可拆卸连接有封堵盖，所述下行星架的两侧内部开设有连接螺孔，所述上行星架的两侧可拆卸连接有连接螺杆，且所述连接螺杆螺纹连接在所述连接螺孔内部，所述上行星架内部中心贯穿开设有主轴连接孔。
8.优选的，所述开关机构包括微型电机、插销和套杆，所述微型电机的动力输出轴固
定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有套杆的一端，所述套杆的另一端固定连接有插销，通过安装有开关机构，可通过微型电机控制插销与润滑槽开口进行连接，从而实现对润滑槽进行开关控制，控制出油的时机，提高了实用性。
9.优选的，所述轴承套的外部两侧固定连接有稳定杆，且所述稳定杆两端滑动连接在开关机构内部，稳定杆确保了轴承套在开关机构内部移动稳定性，提高了开关润滑槽的稳定。
10.优选的，所述上行星架的下方两侧固定安装有定位杆，所述下行星架的上方两侧开设有定位孔，且所述定位杆插接在所述定位孔内部，定位杆配合定位孔使用，方便在后续将上行星架与下行星架连接时，不会出现偏移，提高了安装的效率。
11.优选的，所述插销的外侧镶嵌连接有密封圈，密封圈的材质为氟橡胶，其具有良好的耐腐蚀性，确保在长期接触润滑油也不会腐蚀，防止润滑油渗漏的情况，提高了使用效果。
12.优选的，所述微型电机的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有下行星架、开关机构和密封盖，在行星架安装时将润滑油注入至储油腔内部，通过密封盖和封堵盖进行密封，润滑油经由主轴连接座内部的润滑槽流入到对应行星齿连接槽内部的润滑腔中，对单个行星齿的齿槽进行润滑，提高了润滑的效果，同时通过开关机构对润滑槽的开口进行开关，控制出油的时间，减少润滑油损耗，提高了使用效果。
15.2.本实用新型通过安装有下行星架、上行星架和连接螺杆，通过将下行星架和上行星架设置两个独立个体可拆卸形式，便于后续对内部的行星齿进行拆卸和安装，连接螺杆贯穿上行星架两侧与下行星架两侧的连接螺孔进行连接，同时定位杆配合定位孔连接，上行星架与下行星架连接时不会出现偏移，使得连接过程更加稳定，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的储油腔的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的密封盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的开关机构的结构示意图。
20.图中：1、下行星架；2、开关机构；201、轴承套；202、螺杆；203、微型电机；204、螺套；205、稳定杆；206、插销；207、套杆；208、密封圈；3、主轴连接孔；4、上行星架；5、连接螺杆；6、连接螺孔；7、润滑腔；8、定位孔；9、行星齿连接槽；10、润滑槽；11、储油腔；12、主轴连接座；13、封堵盖；14、注油孔；15、定位杆；16、密封盖；17、行星齿安装腔。
具体实施方式
21.为了便于解决现有行星架润滑结构在润滑时不能对单个行星齿进行润滑，导致润滑效果不好，同时不能及时控制润滑油开关，导致润滑油浪费的情况以及安装不便，不便于维护，整体实用性较差的问题，本实用新型实施例提供了一种稳定性好易拆卸行星架的润
滑结构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了一种稳定性好易拆卸行星架的润滑结构，包括下行星架1和上行星架4，下行星架1内部固定安装有主轴连接座12，主轴连接座12两侧分别开设有行星齿安装腔17和储油腔11，行星齿安装腔17内部开设多个行星齿连接槽9，行星齿连接槽9的上方外侧开设有润滑腔7，润滑腔7的内侧贯穿主轴连接座12开设有润滑槽10，储油腔11的外侧螺纹连接有密封盖16，密封盖16的下方对应润滑槽10的位置固定安装有多个开关机构2，密封盖16表面开设有注油孔14，注油孔14的内部可拆卸连接有封堵盖13，下行星架1的两侧内部开设有连接螺孔6，上行星架4的两侧可拆卸连接有连接螺杆5，且连接螺杆5螺纹连接在连接螺孔6内部，上行星架4内部中心贯穿开设有主轴连接孔3，通过安装有下行星架1、开关机构2和润滑槽10，润滑槽10可针对单个行星齿连接槽9进行润滑，同时开关机构2可对出油时机进行把控，减少了润滑油消耗的同时，提高了润滑的效果。
24.本实施例中，安装时，首先将润滑油注入至下行星架1下方的储油腔11内部，将密封盖16与下行星架1下方进行连接密封，随后将行星齿安装在行星齿安装腔17内部的行星齿连接槽9内部，将主轴贯穿主轴连接孔3和主轴连接座12进行连接，然后将上行星架4通过两侧的连接螺杆5与下行星架1两侧的连接螺孔6进行连接，同时定位杆15插入到定位孔8内部，防止上行星架4和下行星架1之间出现偏移，整体安装完成，后续需要润滑时，通过外部电源给开关机构2内部的微型电机203通电，微型电机203转动带动螺杆202转动，螺杆202转动同时带动外侧的螺套204转动，螺套204转动时带动外侧的轴承套201跟随转动，轴承套201两侧的稳定杆205则在开关机构2内部两侧滑动，对轴承套201的转动限制，从而实现轴承套201在螺杆202外侧上下移动，轴承套201上下移动过程中，从而带动下方的套杆207上下移动，套杆207带动另一端的插销206上下移动，实现插销206与润滑槽10的拔插，从而控制润滑槽10的开关，润滑槽10开启时，润滑油流通至对应的行星齿连接槽9内部的润滑腔7中，对单个行星齿进行润滑，提高了润滑的效果，同时减少了润滑油的消耗，整体便于安装和拆卸，提高了后续维护的效率。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，在实施例的基础上做了进一步改进：开关机构2包括微型电机203、插销206和套杆207，微型电机203的动力输出轴固定连接有螺杆202，螺杆202的外侧螺纹连接有螺套204，螺套204的外侧转动连接有轴承套201，轴承套201的下方固定连接有套杆207的一端，套杆207的另一端固定连接有插销206，开关机构2可对润滑槽10的出油进行控制，提高了实用性，轴承套201的外部两侧固定连接有稳定杆205，且稳定杆205两端滑动连接在开关机构2内部，稳定杆205确保轴承套201可以稳定的螺杆202的外侧移动，提高了开关机构2的稳定性，上行星架4的下方两侧固定安装有定位杆15，下行星架1的上方两侧开设有定位孔8，且定位杆15插接在定位孔8内部，定位杆15配合定位孔8使用，确保了后续下行星架1与上行星架4的连接不会出现偏移，提高了连接的稳定性，插销206的外侧镶嵌连接有密封圈208，密封圈208的材质为氟橡胶，其具有良好的耐腐蚀性，确保在长期接触润滑油也不会
腐蚀，防止润滑油渗漏的情况，提高了使用效果，微型电机203的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接，通过微型电机203对螺杆202进行驱动，提高了开关的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。