空调用管接头、空调管路以及空调的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调用管接头、空调管路以及空调。


背景技术：

2.家电行业中，家用空调室内机与室外机连接，一般都是采用接管螺母和管接头配合来连接蒸发器和室外机配管。而现有空调用通用管接头普遍采用六角端内配管方式进行配管焊接。受本身结构限制，管接头焊接端厚度大，因此不论火焰钎焊还是感应高频焊，均容易发生管接头部分先达到温度后，而内配管温度未达焊接温度点，这会引起受热不均，焊料分布差，且内部熔深异常等问题。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.本技术提供了一种空调用管接头、空调管路以及空调，以解决空调用管接头密封可靠性不佳的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种空调用管接头，包括本体以及本体两端的第一端以及第二端，其中所述第一端包括装配连接部，所述装配连接部用于与第一管通过装配方式固定连接，所述第二端包括由所述本体向外延伸的套管，所述套管用于与第二管套接组装后焊接连接。
6.根据本技术实施例，所述套管内为焊接面，所述第二管装入所述套管内后与所述套管内壁焊接固定。
7.根据本技术实施例，所述第一端包括端面内腔，所述端面内腔通过贯穿所述本体的连通通道与所述套管的内腔连通。
8.根据本技术实施例，所述第一端外端的内壁端部具有呈喇叭口状的第一导槽，以供与所述第一管外的密封圈压紧密封。
9.根据本技术实施例，所述本体包括卡紧部，所述卡紧部供扳手工具卡紧带动。
10.根据本技术实施例，所述套管与所述本体同轴设置，以及/或者
11.所述套管与所述第二端同轴设置。
12.根据本技术实施例，所述套管的外端的内壁端部具有第二切角，以在所述套管与所述第二管外壁面之间形成坡口。
13.根据本技术实施例，所述套管壁厚大于1mm。
14.第二方面，本技术提供了一种空调管路，包括第一管、第二管以及所述第一管与所述第二管之间对两者进行连接的管接头，所述管接头为如前所述的空调用管接头。
15.根据本技术实施例，所述第一管与所述第二管的材料不相同，所述第二管的材质与的管接头的材质相同。
16.第三方面，本技术提供了一种空调，包括前所述的空调用管接头，或者，包括如前所述的空调管路。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.本技术实施例提供的空调用管接头，主要是在该管接头一端与内配管固定连接，而另一端是与连接管装配连接，其中固定连接处，是利用套管与待连接管套接后再连接，其中套接可以是将内配管套在套管内，也可以是将内配管套在套管外，当然将内配管套在套管内焊接后具有更便于密封的优势。如此内配管与套管的管壁概为平行，可在两个平行的表面间对两个壁厚接近的管件进行焊接，不仅缩短焊接加热时间，同时提高焊料流动性，受热熔化分布均匀。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种空调用管接头侧面结构示意图。
22.图2为图1中示出的本技术实施例提供的一种空调用管接头a外的局部放大结构示意图。
23.图3为本技术实施例提供的一种空调用管接头侧面结构示意图。
24.图4为本技术实施例提供的一种空调用管接头使用状态结构示意图。
25.附图说明：
26.本体1；
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连通通道11；
27.卡紧部13；
28.第一端2；
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装配连接部21；
29.端面内腔22；
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台阶部23；
30.第一切角25；
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限位台阶26；
31.第二端3；
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套管31；
32.焊接面32；
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第二切角35
33.第一管4
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凸环41；
34.第二管5
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压紧螺母7。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.为解决普通结构管接头，焊接时需先对管接头六角端进行烧焊升温，通过与内配管接触热传递直至铜管达到焊接温度，填入焊料实现整个焊接过程。由于管接头六角端厚度较大，焊接升温速率慢，且容易引起内配管受热不均，焊料分布性差等问题。
37.本技术实施例可以认为是提供了一种空调用管接头，包括本体以及本体两端的第一端以及第二端，其中所述第一端包括装配连接部，所述装配连接部用于与第一管通过装配方式固定连接，所述第二端包括由所述本体向外延伸的套管，所述套管用于与第二管套接组装后焊接连接。
38.本技术提供的实施例，主要是在该管接头一端与内配管固定连接，而另一端是与连接管装配连接，其中固定连接处，是利用套管与待连接管套接后再连接，其中套接可以是将内配管套在套管内，也可以是将内配管套在套管外，当然将内配管套在套管内焊接后具有更便于密封的优势。如此内配管与套管的管壁概为平行，可在两个平行的表面间对两个壁厚接近的管件进行焊接，不仅缩短焊接加热时间，同时提高焊料流动性，受热熔化分布均匀。
39.本领域技术人员显然可以理解的是，其中该管接头不限于前面所述的两个连接端，其实也可以包括更多的连接端，只要是具有通过焊接进行连接的连接端便可适用本技术的技术创意，所适用结构形式并不具体限制。其中焊接可以是火焰钎焊或是感应高频焊等常用管路焊接方式。
40.为便于更形象地理解本技术解决技术问题的技术思路，以下结合附图对本技术示例性实施例介绍如下：
41.具体实施例
42.图1为本技术实施例提供的一种空调用管接头侧面结构示意图，图2为图1中示出的本技术实施例提供的一种空调用管接头a外的局部放大结构示意图，以及图3为本技术实施例提供的一种空调用管接头侧面结构示意图。第一方面，本技术提供了一种空调用管接头，主要包括本体1以及本体1两端的第一端2以及第二端3，其中所述第一端2包括装配连接部21，所述装配连接部21用于与第一管4通过装配方式固定连接，所述第二端3包括由所述本体1向外延伸的套管31，所述套管31用于与第二管5套接组装后焊接连接。本技术实施例主要是在该管接头一端与内配管固定连接，而另一端是与连接管装配连接，其中固定连接处，是利用套管与待连接管套接后再连接，其中套接可以是将内配管套在套管31内，也可以是将内配管套在套管31外，当然将内配管套在套管31内焊接后具有更便于密封的优势。如此内配管与套管31的管壁概为平行，可在两个平行的表面间对两个壁厚接近的管件进行焊接，不仅缩短焊接加热时间，同时提高焊料流动性，受热熔化分布均匀。
43.其中本领域技术人员显然可以理解的是，第一端2可以是便于可拆卸地连接第一管4(连接管)的连接端，其通过装配连接部21与相适配的连接件配合共同将第一端2与第一管4压紧密封连接。本领域普遍地装配连接部21为本体1第一端2外的外螺纹部，而相适配的连接件可以为一个压紧螺母7(见图4所示)，而第一管4端部可以具有一个凸环41(见图4所示)，压紧螺母7一端与装配连接部21螺纹连接，而另一端则可以套第一管4外并压在凸环41外，从而通过凸环41压紧第一管4与第一端2，同时在第一管4与第一端2还可以配置密封圈6
以便于实现两者间的密封。进一步地，所述第一端2外端的内壁端部具有第一切角25，第一切角25可以是一个圆弧形切角，以形成喇叭口状，而在第一切角25根部可以具有一个限位台阶26，一种实施例中，该限位台阶26可用于将第一管4的端部进行限位，以便在限位台阶26与第一管4的端面之间形成接触式密封面，而另一实施例中，限位台阶26还可选择为以适配的形状与密封圈6配合压紧实现更好地密封，可随着压紧螺母7将第一管4趋向第一端2内压紧，密封圈6可借助喇叭口状第一切角25逐渐压紧密封圈6，而密封圈6最终压入限位台阶26内后，可实现最大化地实现密封效果。
44.其中该管接头材质可以为黄铜、紫铜或其他空调管路常用材料。当然，由于管接头需要较强的硬度，所以黄铜在硬度和性价比上更适用于作用管接头的材料。其中所述套管31内可为焊接面32，所述第二管5(一般为内配管)装入所述套管31内后与所述套管31内壁焊接固定。以便于连接套管31对内配管进行预固定，此后再方便地进行焊接连接，从而提高焊接效率和准确性。进一步地，所述套管31的外端的内壁端部具有第二切角35，一方面可以便于导引第二管5快速装入套管31内，另一方面还可以将第二切角35作为焊接坡口，从而在第二管5与套管31之间的外接缝处形成一圈坡口焊。
45.本技术实施例，所述第一端2包括端面内腔22，所述端面内腔22通过贯穿所述本体1的连通通道11与所述套管31的内腔33连通。对于密封圈的另一实施例方案中(图中未示出)，所述端面内腔22包括台阶部23，而密封圈6套在所述第一管4外且密封圈6可具有凸出第一管4端面的外端面部，所述台阶部23通过压抵所述密封圈6外端面部，从而在端面内腔22与第一管4之间形成密封，以此密封所述第一端2与所述第一管4之间的配合间隙。从而在利用装配用压紧螺母7与管接头进行螺接压紧所述第一管4后，牢固稳定地装配连接第一管4，同时充分保证密封性能。另一方面台阶部23呈圆锥面状，即使不作用于密封压紧还具有导流效果。
46.根据本技术实施例，所述本体1包括卡紧部13，所述卡紧部13供扳手工具卡紧。本实施例中卡紧部13可以为较常见的外六角结构，以便于在管接头与压紧螺母7螺接压紧时供扳手工具匹配卡紧部13外形进行相对转动，从而实现相对的螺接压接。当然也不限于图中所示出的结构形式，卡紧部13也可以是适配于常见扳手工具的形状。
47.根据本技术实施例，所述套管31与所述本体1同轴设置，所述套管31与所述第二端3同轴设置。从而形成直通式流通通道，以便于较快速地流通冷媒，同时，套管31与本体1和第二端3同轴设置还能规范内配管连接后的与本体1的角度关系，达到标准一致的接头安装角度。根据本技术实施例，所述套管31壁厚大于1mm，特别在图中实施例中，所述套管31的臂厚在1.5mm左右，以便于与内配管的壁厚相同，从而不仅缩短焊接加热时间，同时提高焊料流动性，受热熔化分布均匀。
48.本实用新型提出的管接头设计向外延伸式套管31以形成配管通道，从而提升管接头与内配管(铜管)搭配焊接的连接与密封效果，同时套管31较薄的壁厚能够使得管接头配管焊接过程中能够快速升温，焊接温度传递更加均匀，焊接质量能有效改善，不良率可以降低40％。
49.另外，第一端2与第二管(连接管)之间的密封圈，可以增大组件整体密封可靠性，避免现有技术铜管喇叭口硬接触产生磨损泄漏的问题。
50.图4为本技术实施例提供的一种空调用管接头使用状态结构示意图。本技术实施
例的第二方面，提供了一种空调管路，主要包括第一管4、第二管5以及所述第一管4与所述第二管5之间对两者进行连接的管接头，所述管接头为如前所述的空调用管接头。且所述第一管4与所述第二管5的材料不相同，所述第二管5的材质与的管接头的材质相同。其中第二管5不再采用喇叭口硬接触的密封方式，而是在端部设置一个凸环41，同时在凸环41前端还套接一个密封圈6，可以通过一个凹槽将密封圈6进行限位固定，同时弧形凹槽可以更好地与o形密封圈6更好地密封接触。随着压紧螺母7将第一管4趋向第一端2内压紧，密封圈6可借助喇叭口状第一切角25逐渐压紧密封圈6，而密封圈6最终压入限位台阶26内后，可实现最大化地实现密封效果。
51.第二方面，本技术提供了一种空调，包括前所述的空调用管接头，或者，包括如前所述的空调管路。其中管接头与内配管由于采用套管31的套接后再焊接的方式，所以具有更好的焊接牢固度，同时可以具有更好地密封效果。而由于管接头与外连接管之间采用可拆卸的连接方式，其中不再采用喇叭口硬接触的密封方式，而是以密封圈与喇叭口与限位台阶配合实现有预紧变形量的密封圈密封方式，可以增大组件整体密封可靠性，避免现有技术铜管喇叭口硬接触产生磨损泄漏的问题。
52.本实用新型提出了一款具有六角端外延伸式套管(其内形成配管通道)、垂直端面内配槽结构的新型管接头。通过延伸式配管通道与内配管路搭配，配合效果好，并且外延伸配管通道具有壁厚较薄的特点，套管壁厚可在1.5mm左右。
53.本实用新型与普通管接头相比，具有如下技术效果：
54.(1)配管连接方式并无改变，均为直管配管，同时也不会加长管接头长度而改变管路整体结构；
55.(2)相比于现有六角端面直接焊接的方式，外延伸套管(其内形成配管通道)具有受热速度更快、受热更均匀、焊接质量更可靠的技术优势；
56.(3)本实用新型实施例的管接头配合现有高频焊接设备，套管(其内形成配管通道)可以蘸取免清洗助焊剂，能够有效避免现有技术以管接头六角端及螺纹端因配置助焊剂，再焊接导致的异常发黑或产生铜绿等问题。
57.本实用新型实施例提供的新型管接头另一端—垂直端面及内配槽，打破传统的斜锥面与连接管喇叭口硬接触式密封方式，通过垂直端面处和内配限位台阶，能与连接管密封圈镶嵌配合，管接头与铜压紧螺母7旋紧过程中，密封圈两端受压胀紧，填满间隙，实现较好的密封效果，o型密封圈结构广泛运用与管端型结构件密封，材料选材与加工工艺成熟，配合本实用新型实施例的管接头对管路件的端面密封效果极佳。
58.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所
定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。