电磁阀及制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种电磁阀及制冷系统。


背景技术：

2.电磁阀包括阀体组件和滑阀组件。阀体组件设有阀腔，滑阀组件在阀腔内移动以控制第一接口和第二接口之间的通断。滑阀组件包括活塞、滑块以及连接活塞和滑块的连杆。通常，滑阀组件通过活塞与限位件的配合实现滑阀组件的移动限位，具体地，滑阀组件朝向阀体组件一端移动至活塞一端抵接于一限位件时，滑阀组件隔断第一接口和第二接口；滑阀组件朝向阀体组件另一端移动至活塞另一端抵接于另一限位件时，滑阀组件连通第一接口和第二接口。但是，活塞受到限位件的挤压时容易发生弹性形变，导致滑阀组件难以移动到位，从而很难精确控制第一接口和第二接口之间的通断。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种电磁阀及制冷系统，能够精确控制第一接口和第二接口之间的通断。
4.本实用新型提供一种电磁阀，电磁阀包括阀体组件、滑阀组件、第一限位件和第二限位件。阀体组件设有阀腔，阀体组件设有连通阀腔的第一接口和第二接口。滑阀组件包括活塞、滑块以及连接活塞和滑块的连杆，活塞能够通过连杆推动滑块在阀腔内移动，以控制第一接口和第二接口之间的通断。第一限位件和第二限位件分别设于滑块两侧，以用于限制滑块的移动行程。当滑块止挡于第一限位件时，滑块隔断第一接口和第二接口。当滑块止挡于第二限位件时，阀腔连通第一接口和第二接口。
5.于本实用新型的一实施例中，第一限位件为第一端盖，第二限位件为中间端板，电磁阀还包括第二端盖。中间端板设于阀腔内以将阀腔分隔成动力腔和通断腔；第一端盖设于通断腔远离中间端板的一端以封闭通断腔，第二端盖设于动力腔远离中间端板的一端以封闭动力腔。活塞设于动力腔内，并将动力腔分隔成第一腔和第二腔，滑块设于通断腔内，连杆穿过中间端板并连接活塞和滑块。第一端盖以及中间端板与阀体组件的装配较为简单，因而，利用第一端盖作为第一限位件且利用中间端板作为第二限位件，大大降低了电磁阀的装配难度。并且，第一端盖以及中间端板与阀体组件的连接较为牢固，因而，利用第一端盖作为第一限位件且利用中间端板作为第二限位件，能够显著提升电磁阀的结构强度，避免第一限位件和第二限位件在滑阀组件的冲击下产生松动，因而，如此设置，使得滑阀组件能够更加精确地控制第一接口和第二接口之间的通断。
6.于本实用新型的一实施例中，电磁阀还包括第一毛细管和第二毛细管，第一毛细管连通第一腔，以通过第一毛细管向第一腔通入流体介质或通过第一毛细管排放第一腔内的流体介质，第二毛细管连通第二腔，以通过第二毛细管向第二腔通入流体介质或通过第二毛细管排放第二腔内的流体介质。
7.于本实用新型的一实施例中，电磁阀还包括防水圈，中间端板设有穿孔，连杆通过
穿孔穿设于中间端板，穿孔的内壁设有沿着穿孔周向设置的环形槽，防水圈卡设于环形槽内，且防水圈套设于连杆外侧。通过设置防水圈，可避免流体介质通过连杆与穿孔之间的间隙从动力腔进入到通断腔内，而影响电磁阀的使用效果。因而，如此设置，增强了中间端板的防水性，有利于电磁阀的良好运行。并且，防水圈卡设在环形槽内，降低了防水圈的装配难度，提高了电磁阀的装配效率。
8.于本实用新型的一实施例中，滑块与连杆的连接处形成一限位台阶，滑块通过限位台阶抵接于第二限位件。如此设置，滑块与第二限位件的配合更加简单，有利于电磁阀的加工制造。
9.于本实用新型的一实施例中，滑块包括连接板、第一分块、第二分块和弹性件，连接板一端连接连杆，另一端朝向远离连杆的方向延伸；连接板设有连接孔，第一分块和第二分块分别从连接板的两侧安装于连接孔处；弹性件的两端分别连接第一分块和第二分块，且弹性件能够推动第一分块和第二分块分别抵接于阀体组件。通过弹性件推动第一分块和第二分块分别抵接于阀体组件，使得滑块与阀体组件的连接更加紧密，有利于滑块更加有效地隔断第一接口和第二接口。
10.于本实用新型的一实施例中，第一分块和第二分块的材质为聚四氟乙烯或不锈钢。聚四氟乙烯表面硬度较低，可使第一分块与阀体组件的连接更加紧密，且可使第二分块与阀体组件的连接更加紧密。不锈钢材质的第一分块和第二分块易于加工成型，有利于降低电磁阀的制造成本。
11.于本实用新型的一实施例中，阀体组件的内壁设有沿着轴向延伸的滑动槽，连接板的两侧卡入滑动槽以阻止滑阀组件与阀体组件相对转动。如此，滑阀组件与阀体组件不会发生相对转动，因而，第一分块与阀体组件以及第二分块与阀体组件的相对位置也不会发生改变，从而增强了电磁阀的密封效果。
12.于本实用新型的一实施例中，阀体组件包括第一阀体和第二阀体，第一阀体包括相连接的主体段和连接段，连接段的外径小于主体段的外径，主体段与连接段之间形成台阶结构，第二阀体一端套设于连接段并且止挡于台阶结构。阀体组件采用分体式设计，降低了阀体组件的加工难度，并且，也降低了电磁阀的装配难度。通过在第一阀体上设置台阶结构，提高了第一阀体与第二阀体的装配精度，有利于电磁阀的快速准确的装配。
13.本实用新型还提供一种制冷系统，该制冷系统包括如以上任意一个实施例所述的电磁阀。
14.本实用新型提供的电磁阀及制冷系统，由于第一限位件和第二限位件分别设于滑块两侧，从而第一限位件和第二限位件能够限制滑块的移动行程，也就是限制滑阀组件的移动行程。当滑块止挡于第一限位件时，滑块隔断第一接口和第二接口。当滑块止挡于第二限位件时，阀腔连通第一接口和第二接口。如此，第一限位件和第二限位件通过限制滑块的移动行程来控制滑阀组件的移动行程，滑阀组件在移动行程范围内移动从而实现第一接口和第二接口的通断。由于滑块受到第一限位件或第二限位件的挤压时产生的形变非常微小，从而可确保滑块移动到位，也就是保证了滑阀组件移动到位，从而该电磁阀可以精确控制第一接口和第二接口之间的通断。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的电磁阀的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的电磁阀处于连通状态的剖视图一；
17.图3为本实用新型一实施例的电磁阀处于连通状态的剖视图二；
18.图4为本实用新型一实施例的电磁阀处于关闭状态的剖视图一；
19.图5为本实用新型一实施例的电磁阀处于关闭状态的剖视图二。
20.附图标记：1、阀体组件；11、第一阀体；111、主体段；112、连接段；113、台阶结构；12、第二阀体；13、阀腔；131、动力腔；131a、第一腔；131b、第二腔；132、通断腔；14、第一接口；15、第二接口；16、滑动槽；2、滑阀组件；21、活塞；22、装配孔；23、滑块；231、连接板；231a、限位台阶；232、连接孔；233、第一分块；234、第二分块；235、第一卡孔；236、弹性件；24、连杆；241、第一外螺纹段；25、紧固螺母；26、第一垫片；3、第一限位件；4、第二端盖；5、第二限位件；51、穿孔；52、环形槽；53、防水圈；6、第一接管；7、第二接管；8、第一毛细管；9、第二毛细管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种电磁阀，电磁阀包括阀体组件1、滑阀组件2、第一限位件3和第二限位件5。阀体组件1设有阀腔13，阀体组件1设有连通阀腔13的第一接口14和第二接口15。滑阀组件2包括活塞21、滑块23以及连接活塞21和滑块23的连杆24，活塞21能够通过连杆24推动滑块23在阀腔13内移动，以控制第一接口14和第二接口15之间的通断。第一限位件3和第二限位件5分别设于滑块23两侧，以用于限制滑块23的移动行程。当滑块23止挡于第一限位件3时，滑块23隔断第一接口14和第二接口15。当滑块23止挡于第二限位件5时，阀腔13连通第一接口14和第二接口15。
25.该电磁阀可实现流体介质的双向流通，也就是说，流体介质可从第一接口14进入阀腔13并从第二接口15流出，或者，流体介质也可从第二接口15进入阀腔13并从第一接口14流出。
26.由于第一限位件3和第二限位件5分别设于滑块23两侧，从而第一限位件3和第二限位件5能够限制滑块23的移动行程，也就是限制滑阀组件2的移动行程。当滑块23止挡于
第一限位件3时，滑块23隔断第一接口14和第二接口15。当滑块23止挡于第二限位件5时，阀腔13连通第一接口14和第二接口15。如此，第一限位件3和第二限位件5通过限制滑块23的移动行程来控制滑阀组件2的移动行程，滑阀组件2在移动行程范围内移动从而实现第一接口14和第二接口15的通断。由于滑块23受到第一限位件3或第二限位件5的挤压时产生的形变非常微小，从而可确保滑块23移动到位，也就是保证了滑阀组件2移动到位，从而该电磁阀可以精确控制第一接口14和第二接口15之间的通断。
27.在一实施例中，如图1
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5所示，第一限位件3为第一端盖，第二限位件5为中间端板，电磁阀还包括第二端盖4。中间端板设于阀腔13内以将阀腔13分隔成动力腔131和通断腔132。第一端盖设于通断腔132远离中间端板的一端以封闭通断腔132，第二端盖4设于动力腔131远离中间端板的一端以封闭动力腔131。活塞21设于动力腔131内，并将动力腔131分隔成第一腔131a和第二腔131b，滑块23设于通断腔132内，连杆24穿过中间端板并连接活塞21和滑块23。第一端盖以及中间端板与阀体组件1的装配较为简单，因而，利用第一端盖作为第一限位件3且利用中间端板作为第二限位件5，大大降低了电磁阀的装配难度。并且，第一端盖以及中间端板与阀体组件1的连接较为牢固，因而，利用第一端盖作为第一限位件3且利用中间端板作为第二限位件5，能够显著提升电磁阀的结构强度，避免第一限位件3和第二限位件5在滑阀组件2的冲击下产生松动，因而，如此设置，使得滑阀组件2能够更加精确地控制第一接口14和第二接口15之间的通断。
28.在本实施例中，如图1
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5所示，当滑块23一端止挡于第一端盖处时，滑块23隔断第一接口14和第二接口15，当滑块23另一端止挡于中间端板处时，阀腔13连通第一接口14和第二接口15。
29.在其他实施例中，当滑块23一端止挡于第一端盖处时，阀腔13连通第一接口14和第二接口15，当滑块23另一端止挡于中间端板处时，滑块23隔断第一接口14和第二接口15。
30.在一实施例中，如图1
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5所示，电磁阀还包括第一毛细管8和第二毛细管9，第一毛细管8连通第一腔131a，以通过第一毛细管8向第一腔131a通入流体介质或通过第一毛细管8排放第一腔131a内的流体介质，第二毛细管9连通第二腔131b，以通过第二毛细管9向第二腔131b通入流体介质或通过第二毛细管9排放第二腔131b内的流体介质。当第二腔131b内的压力大于第一腔131a内的压力时，第二腔131b内的流体介质能够推动滑阀组件2抵接于第一端盖，以使滑块23隔断第一接口14和第二接口15；当第一腔131a内的压力大于第二腔131b内的压力时，第一腔131a内的流体介质能够推动滑阀组件2抵接于中间端板，以连通第一接口14和第二接口15。
31.在一实施例中，如图1
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5所示，电磁阀还包括防水圈53，中间端板设有穿孔51，连杆24通过穿孔51穿设于中间端板，穿孔51的内壁设有沿着穿孔51周向设置的环形槽52，防水圈53卡设于环形槽52内，且防水圈53套设于连杆24外侧。通过设置防水圈53，可避免流体介质通过连杆24与穿孔51之间的间隙从动力腔131进入到通断腔132内，而影响电磁阀的使用效果。因而，如此设置，增强了中间端板的防水性，有利于电磁阀的良好运行。并且，防水圈53卡设在环形槽52内，降低了防水圈53的装配难度，提高了电磁阀的装配效率。
32.进一步地，如图1
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5所示，环形槽52的数量为多个，且防水圈53的数量为多个。防水圈53一一对应地卡设于环形槽52内。如此设置，进一步增强了中间端板的防水性。具体地，多个环形槽52平行设置于穿孔51的内壁上。
33.更进一步地，防水圈53为硅胶圈，或者，防水圈53为橡胶圈。硅胶圈具有较强的疏水性，能够有效隔绝流体介质进入通断腔132。在其他实施例中，防水圈53为橡胶圈，橡胶圈价格低廉，有利于降低电磁阀的制造成本。
34.在一实施例中，如图1
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5所示，滑块23包括连接板231、第一分块233、第二分块234和弹性件236，连接板231一端连接连杆24，另一端朝向远离连杆24的方向延伸。连接板231设有连接孔232，第一分块233和第二分块234分别从连接板231的两侧安装于连接孔232处。弹性件236的两端分别连接第一分块233和第二分块234，且弹性件236能够推动第一分块233和第二分块234分别抵接于阀体组件1。通过弹性件236推动第一分块233和第二分块234分别抵接于阀体组件1，使得滑块23与阀体组件1的连接更加紧密，有利于滑块23更加有效地隔断第一接口14和第二接口15。具体地，弹性件236为压缩弹簧。
35.在本实施例中，如图1
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5所示，第二分块234一端抵接于阀体组件1，且第二分块234背离阀体组件1的一端设有第一卡孔235，第一分块233一端抵接于阀体组件1，另一端插置于第一卡孔235内。
36.在其他实施例中，第一分块233一端抵接于阀体组件1，第一分块233背离阀体组件1的一端设有第二卡孔，第二分块234一端抵接于阀体组件1，另一端插置于第二卡孔内。
37.在一实施例中，如图1
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5所示，第一分块233和第二分块234的材质均为不锈钢。不锈钢材质硬度较高，不易磨损，不易发生变形，从而有利于滑块23移动到位，有利于精确控制滑阀组件2的移动行程。并且，不锈钢材质易于加工成型，有利于降低电磁阀的制造成本。另一实施例中，第一分块233和第二分块234的材质均为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性以及耐磨性，不易磨损，不易发生变形，从而有利于滑块23移动到位，从而有利于精确控制滑阀组件2的移动行程。
38.在一实施例中，如图1
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5所示，电磁阀还包括紧固螺母25，活塞21设有装配孔22，连杆24一端设有第一外螺纹段241，第一外螺纹段241穿过装配孔22并与紧固螺母25螺纹连接。如此，使得活塞21与连杆24的装配更加简单，提高了电磁阀的装配效率。具体地，紧固螺母25一侧紧紧抵接于活塞21，以避免紧固螺母25与第一外螺纹段241发生的松动。
39.进一步地，如图1
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5所示，电磁阀还包括第一垫片26，第一垫片26套设于第一外螺纹段241，且第一垫片26设于紧固螺母25与活塞21之间，紧固螺母25、第一垫片26与活塞21紧配合。第一垫片26具有防松效果，可防止紧固螺母25产生松动，提高了电磁阀的使用稳定性。
40.在一实施例中，如图1
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5所示，阀体组件1的内壁设有沿着轴向延伸的滑动槽16，连接板231的两侧卡入滑动槽16以阻止滑阀组件2与阀体组件1相对转动。如此，滑阀组件2与阀体组件1不会发生相对转动，因而，第一分块233与阀体组件1以及第二分块234与阀体组件1的相对位置也不会发生改变，从而增强了电磁阀的密封效果。
41.在一实施例中，如图1
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5所示，滑块23与连杆24的连接处形成一限位台阶231a，滑块23通过限位台阶231a抵接于第二限位件5。如此设置，滑块23与第二限位件5的配合更加简单，有利于电磁阀的加工制造。具体地，连接板231的宽度大于穿孔51的孔径，连接板231卡接于穿孔51处。
42.在一实施例中，如图1
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5所示，阀体组件1包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11包括相连接的主体段111和连接段112，连接段112的外径小于主体段111的外径，主体段
111与连接段112之间形成台阶结构113，第二阀体12一端套设于连接段112并且止挡于台阶结构113。阀体组件1采用分体式设计，降低了阀体组件1的加工难度，并且，也降低了电磁阀的装配难度。通过在第一阀体11上设置台阶结构113，提高了第一阀体11与第二阀体12的装配精度，有利于电磁阀的快速准确的装配。具体地，活塞21设于第二阀体12内，滑块23设于第一阀体11内，如此，降低了电磁阀的装配难度。第一接管6和第二接管7均连接于第一阀体11，并且，第一阀体11的壁厚大于第二阀体12的壁厚，如此，可使第一接管6与第一阀体11的连接更牢固，以及，可使第二接管7与第一阀体11的连接更牢固。
43.具体地，第一阀体11与第二阀体12焊接。如此，进一步增强了阀体组件1的结构强度。
44.本实用新型还提供一种制冷系统，该制冷系统包括如以上任意一个实施例所述的电磁阀。
45.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。