一种低流阻气控三通角座阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种低流阻气控三通角座阀。


背景技术：

2.目前我国自动化设备日渐成熟完善，各种阀门广泛集成于一套自动化设备中，特别是在自动化气控阀门方面已取得较大成功，但同时阀门在流量及流阻方面的设计与优化还有很多不足与欠缺，也就意味着目前这方面还有很多空间需要提升，即需要一款既能满足流阻小、流量大且能实现一只阀门完成二只阀门功能的一类阀门，这样就能解决成本及能源节约方面的一些问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种低流阻，大流量的气控三通角座阀。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种低流阻气控三通角座阀，依次包括视窗、指示杆、弹簧、锁紧螺母、缸筒、活塞、活塞环、端盖、挡圈、连接、阀杆密封组件、阀杆、阀体、阀芯、阀芯密封垫、阀芯垫片、自锁螺母、阀座、第一气控腔、第一进气孔、第二进气孔、第二气控腔、a端口、b端口、c端口;所述缸筒部分，缸筒上部与视窗相连，下部与端盖相连，内部设有活塞；所述连接部分，连接上端与端盖相连，下端与阀体相连，中间设有阀杆，在阀杆与连接间设有阀杆密封组件；所述阀杆部分，上部与活塞相连，下部与阀芯相连，在阀杆与阀芯间设有阀芯密封垫、阀芯垫片、自锁螺母；所述活塞部分，活塞设置在缸筒内部，上部与锁紧螺母相连，下部与阀杆相连，外侧设有活塞环，活塞可以在缸筒内部做上下往复运动；
6.进一步的：所述阀体部分，上侧为a端与b端组成的主通道，下侧c端为分出通道，a、b端主通道与c端分出通道两者呈50
°
夹角；
7.进一步的：所述第一气控腔或第二气控腔均可内置弹簧；
8.进一步的：所述阀体的a端、b端及c端，即阀体与管道相连的接口，其连接方式有螺纹连接或法兰连接或快装连接,可满足目前95%以上工况场合下的连接需求。
9.本实用新型，a、b端为主通道，c端口通道为分流通道，可实现a、b、c三端口的切换，完成一只阀门实现二只阀门的功能。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
11.图1为本实用新型一种低流阻气控三通角座阀的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种低流阻气控三通角座阀的关闭状态示意图；
13.图3为本实用新型一种低流阻气控三通角座阀的开启状态示意图；
14.图中：1视窗、2指示杆、3弹簧、4锁紧螺母、5缸筒、6活塞、7活塞环、8端盖、9挡圈、10连接、11阀杆密封组件、12阀杆、13阀体、14阀芯、15阀芯密封垫、16阀芯垫片、17自锁螺母、18阀座、19第一气控腔、20第一进气孔、21第二进气孔、22第二气控腔、23a端口、24b端口、25c端口。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明:
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1—图3所示，一种低流阻气控三通角座阀，依次包括视窗、指示杆、弹簧、锁紧螺母、缸筒、活塞、活塞环、端盖、挡圈、连接、阀杆密封组件、阀杆、阀体、阀芯、阀芯密封垫、阀芯垫片、自锁螺母、阀座、第1气控腔、第1进气孔、第2进气孔、第2气控腔、a端口、b端口、c端口;所述缸筒部分，缸筒上部与视窗相连，下部与端盖相连，内部设有活塞；所述连接部分，连接上端与端盖相连，下端与阀体相连，中间设有阀杆，在阀杆与连接间设有阀杆密封组件；所述阀杆部分，上部与活塞相连，下部与阀芯相连，在阀杆与阀芯间设有阀芯密封垫、阀芯垫片、自锁螺母；所述活塞部分，活塞设置在缸筒内部，上部与锁紧螺母相连，下部与阀杆相连，外侧设有活塞环，活塞可以在缸筒内部做上下往复运动；
20.所述阀体部分，上侧为 a端与b端组成的主通道，下侧c端为分出通道，a、b端主通道与c端分出通道两者呈50
°
夹角,降低流阻50%以上，提高流量60%以上；所述第一气控腔或第二气控腔均可内置弹簧，设在第一气控腔为常闭阀，设置在第二气控腔为常开阀，本实施例为常闭阀；所述阀体的a端、b端及c端，即阀体与管道相连的接口，其连接方式有螺纹连接或法兰连接或快装连接,可满足目前95%以上工况场合下的连接需求,本实施例为快装连接，这一点可根据实际的需要而选用，在此都不做限定。
21.在本实施例中，如图1、2、3所示，将弹簧安置到第一气控腔内，由第二进气口通入压缩空气，气体推动活塞克服弹簧力向上运动，并由第一进气口或视窗排气孔将第一气控腔内的气体排出，进而由活塞连动阀杆拉动阀芯离开阀座的密封面至阀体密封面，将a端与b端通道封闭，介质由图3运动至图2状态，介质由a端口流出至c端口，完成阀门c端口的开启动作；将第二进气口撤掉通入的压缩空气，活塞由于上部的弹簧弹力，被迫向下运动，并由
第二进气口将第二气控腔内的气体排出，进而由活塞连动阀杆推动阀芯离开阀体密封面，运动至阀座的密封面，将a端与c端通道封闭，介质由图3运动至图2状态，介质由a端口流出至b端口，完成阀门b端口的开启动作，以上两组动作即为阀门的启闭切换动作。
22.但是在实际的使用过程，弹簧是一个非常重要的阀门反应部件，其弹簧力值关系到整个阀门的准确性、可靠性和时效性，因此对弹簧力值的稳定性及寿命要求非常高，但是由于弹簧的制造工艺难免会存在不可避免的偏差和制约，故而通常在实际使用中选择更加可靠的执行方式，采用安装弹簧与使用压缩空气同时进行，实现阀门更可靠的开关启闭动作。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。