一种塑料复合型的防腐管的制作方法

1.本实用新型涉及防腐管应用技术领域，具体为一种塑料复合型的防腐管。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道在运输液体时，会受到外力和外界环境因素的影响而受到腐蚀损坏，因此需要对防腐管外侧进行保护；
3.但是目前市场上的防腐管支撑性差，防护能力弱，且防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，进而影响防腐管进行运输工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料复合型的防腐管，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的防腐管支撑性差，防护能力弱，且防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，进而影响防腐管进行运输工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料复合型的防腐管，包括管体，所述管体内侧安装有支撑防护机构；
6.所述支撑防护机构包括防水层、支撑框、支撑板、缓冲层、防腐层、耐磨层、连接管和密封圈；
7.所述管体内侧嵌入连接有防水层，所述管体外侧呈线性阵列等距套接有支撑框，所述管体外侧对应相邻两个支撑框之间位置处均连接有支撑板，所述支撑框外侧套接有缓冲层，所述缓冲层外侧套接有防腐层，所述防腐层外侧套接有耐磨层，所述耐磨层外侧对应管体一侧位置处套接有连接管，所述连接管内侧对应耐磨层外侧位置处对称套接有密封圈。
8.优选的，所述防腐层和耐磨层的纵截面厚度均相等，所述耐磨层与连接管通过密封圈密封连接。
9.优选的，所述管体外侧安装有预警检测机构；
10.所述预警检测机构包括空气层、密封框、通气槽、通槽、凹槽、通气管和压力计；
11.所述管体外侧对应缓冲层内侧位置处开设有空气层，所述支撑框和缓冲层一侧均嵌入连接有密封框，所述支撑板内侧贯通连接有通气槽，所述密封框内侧对应通气槽一侧位置处开设有通槽，所述连接管内侧对应通槽一端部位置处开设有凹槽，所述通槽和凹槽内侧均嵌入连接有通气管，所述连接管外侧对应通气管一端部位置处连接有压力计。
12.优选的，所述密封框嵌入连接于支撑框和缓冲层之间位置处，所述支撑框和缓冲层通过密封框密封连接。
13.优选的，所述通气槽与空气层贯通连接，所述通槽开设于支撑框和缓冲层之间位置处。
14.优选的，所述通槽和凹槽贯通连接，所述通气管一端部嵌入连接于通气槽内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有支撑防护机构，能够通过支撑框和支撑板，便于工作人员对管体进行支撑，并通过防水层、缓冲层、防腐层和耐磨层，便于工作人员对管体外侧进行多重防护，也能够通过连接管和密封圈，便于工作人员对管口端部进行密封连接，避免了普通防腐管支撑性差，防护能力弱，防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，影响防腐管进行运输工作。
17.2、设置有预警检测机构，能够通过空气层、密封框和通气槽，便于工作人员通过空气层内储存的空气，增强防腐管的缓冲隔温能力，也能够通过通气管和压力计，便于工作人员对空气层内的气压进行检测，进而判断防腐管是否发生损坏泄漏，避免了防腐管缓冲性较差，受到外力时容易发生损坏泄漏，也避免了防腐管发生破损时，工作人员难以发现预警，造成工作人员检修维护繁琐困难的情况出现。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型支撑防护机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型预警检测机构的结构示意图；
24.图中标号：1、管体；
25.2、支撑防护机构；201、防水层；202、支撑框；203、支撑板；204、缓冲层；205、防腐层；206、耐磨层；207、连接管；208、密封圈；
26.3、预警检测机构；301、空气层；302、密封框；303、通气槽；304、通槽；305、凹槽；306、通气管；307、压力计。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料复合型的防腐管，包括管体1，便于工作人员对管体1进行支撑，并对管体1外侧进行多重防护，也便于工作人员对管口端部进行密封连接，管体1内侧安装有支撑防护机构2；
29.支撑防护机构2包括防水层201、支撑框202、支撑板203、缓冲层204、防腐层205、耐磨层206、连接管207和密封圈208；
30.管体1内侧嵌入连接有防水层201，管体1外侧呈线性阵列等距套接有支撑框202，
管体1外侧对应相邻两个支撑框202之间位置处均连接有支撑板203，相邻两个支撑框202之间间距为五米，支撑框202外侧套接有缓冲层204，缓冲层204外侧套接有防腐层205，防腐层205外侧套接有耐磨层206，防腐层205和耐磨层206的纵截面厚度均相等，耐磨层206外侧对应管体1一侧位置处套接有连接管207，连接管207内侧对应耐磨层206外侧位置处对称套接有密封圈208，耐磨层206与连接管207通过密封圈208密封连接，从而避免了普通防腐管支撑性差，防护能力弱，防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，影响防腐管进行运输工作。
31.便于工作人员通过空气层301内储存的空气，增强防腐管的缓冲隔温能力，也便于工作人员对空气层301内的气压进行检测，进而判断防腐管是否发生损坏泄漏，管体1外侧安装有预警检测机构3；
32.预警检测机构3包括空气层301、密封框302、通气槽303、通槽304、凹槽305、通气管306和压力计307；
33.管体1外侧对应缓冲层204内侧位置处开设有空气层301，支撑框202和缓冲层204一侧均嵌入连接有密封框302，支撑框202和缓冲层204通过密封框302密封连接，密封框302嵌入连接于支撑框202和缓冲层204之间位置处，支撑板203内侧贯通连接有通气槽303，通气槽303与空气层301贯通连接，密封框302内侧对应通气槽303一侧位置处开设有通槽304，通槽304开设于支撑框202和缓冲层204之间位置处，连接管207内侧对应通槽304一端部位置处开设有凹槽305，通槽304和凹槽305贯通连接，通槽304和凹槽305内侧均嵌入连接有通气管306，通气管306一端部嵌入连接于通气槽303内侧，连接管207外侧对应通气管306一端部位置处连接有压力计307，从而避免了防腐管缓冲性较差，受到外力时容易发生损坏泄漏，也避免了防腐管发生破损时，工作人员难以发现预警，造成工作人员检修维护繁琐困难的情况出现。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员在进行防腐管的安装时，工作人员可以将防腐管的一端部插入连接管207内，并通过密封圈208进行双重密封防护，以便于工作人员通过连接管207与其他管道或接口相连，随后工作人员即可进行防腐管的铺设安装；
35.当防腐管进行运输使用时，工作人员可以通过支撑框202和支撑板203，以加强对管体1的支撑稳定性，并通过防水层201，避免防腐管运输的液体泄漏出去，然后通过缓冲层204对支撑框202和支撑板203外侧进行保护的同时，增强管体1受到外力时所产生的缓冲保护，同时通过防腐层205和耐磨层206，提高管体1的防腐耐磨性，从而增强防腐管的支撑防护性能，进而有利于防腐管稳定输送工作；
36.同时，当防腐管内壁或外壁受到腐蚀或碰撞，而产生裂缝破损时，空气层301内空气将发生泄漏，使空气层301内的气压值将发生改变，并通过通气管306传输到压力计307上，使压力计307的初始数值发生变化，进而提醒工作人员防腐管发生损坏，从而方便工作人员进行维修检测。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。